專利名稱：一種冶煉硼鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉硼鋼的方法。
背景技術(shù)：
鋼中微量(0.0005%~0.0035%)的硼，可提高鋼的淬透性，在不損害塑性和韌性下，能大幅 度提高鋼的強(qiáng)度。因此，硼鋼在汽車、拖拉機(jī)、推土機(jī)、礦車、鐵路運(yùn)輸、重型機(jī)械、船舶、 機(jī)床、橋梁建筑、電力、石油及礦山等許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。發(fā)展硼鋼還能大量節(jié) 省鉻、鎳、鉬、鎢等寧重金屬資源。
傳統(tǒng)冶煉硼鋼的方法，是在煉鋼后期，通過加入鋁充分脫氧，加鈦、鋯等鐵合金充分固 定氮，接著再加入硼鐵合金化為主要技術(shù)特征。這種冶煉方法需要嚴(yán)格控制各步操作工藝， 以使硼的收得率、硼在鋼中分布的均勻性及鋼的性能達(dá)到要求。不同于上述傳統(tǒng)硼鋼冶煉方 法，專利200410050358.1報(bào)道了以含硼鐵水為原料直接冶煉硼鋼的方法。含硼鐵水是采用高 爐分離硼鐵礦提取8203時(shí)得到的一種自然含硼金屬產(chǎn)物，硼在其中的分布較均勻。該方法充 分利用了我國(guó)豐富的硼鐵礦資源，冶煉成本低且硼在鋼中的分布較均勻；但是，由于含硼鐵 水中硅和硫含量均很高，分別為2.0%~2.5%和0.06%~0.1%，分別約為一般鐵水的4倍和3倍， 所以導(dǎo)致煉鋼過程中產(chǎn)生的渣量非常大，大大地降低了冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也導(dǎo)致終點(diǎn)成分不易 控制，特別是硼的含量較硼鋼標(biāo)準(zhǔn)值發(fā)生偏離。另外，這種方法由于進(jìn)入鋼渣中的硼(B203) 品位低，難以再被經(jīng)濟(jì)地利用，這也是其缺欠之一。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的以含硼鐵水為原料直接冶煉硼鋼存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)了 的以含硼鐵水為原料冶煉硼鋼的新方法，目的在于解決以含硼鐵水為原料制備硼鋼的技術(shù)中， 產(chǎn)生的渣量大和終點(diǎn)成分不易控制的問題。
本發(fā)明的方法按以下步驟進(jìn)行 1、預(yù)脫硫處理
以硼鐵礦經(jīng)高爐分離提取B203后的含硼鐵水為原料，采用噴粉脫硫的方法；向含硼鐵水
中噴吹脫硫劑，含硼鐵水溫度為1350~1450°C，脫硫時(shí)間為6 18min;脫硫處理后，含硼鐵水 中的硫含量降至不大于0.01wtM，獲得脫硫含硼鐵水。
上述脫硫劑選用活性石灰、電石粉、或者鎂粉與活性石灰組成的復(fù)合脫硫劑；其中當(dāng)脫 硫劑為復(fù)合脫硫劑時(shí)，其成分按重量比為活性石灰鎂粉=1 : 1~1.5，用量為1.5~2kg/t含硼 鐵水；當(dāng)脫硫劑為活性石灰時(shí)，預(yù)先向含硼鐵水中加入金屬鋁，加入量為含硼鐵水中總重量
4的0.1~0.2%，然后噴吹活性石灰，噴吹量為10~13kg/t含硼鐵水；當(dāng)脫硫劑為電石粉時(shí)，用 量為6 8kg/t含硼鐵水。
2、 預(yù)脫硅處理:-
將獲得的脫硫含硼鐵水通過浸入式噴槍吹氧方法脫硅，或采用固體氧化劑方法脫硅。
浸入式噴槍吹氧脫硅步驟為向脫硫含硼鐵水吹ft并加入熔劑，吹氧時(shí)間為12 18min， 吹氧強(qiáng)度為0.8-2 L/min*kg;脫硅率不低于90%，獲得含硼半鋼水；其中熔劑由活性石灰、 氧化鐵皮和螢石(CaF2)組成，氧化鐵皮占熔劑總重量的20~40%，螢石占熔劑總重量的2~4%， 其余為活性石灰；熔劑用量為15 20kg/t脫硫含硼鐵水。
固體氧化劑脫硅步驟為向脫硫含硼鐵水加入固體氧化劑，加入量為160~190kg/t脫硫 含硼鐵水，攪拌使固體氧化劑與脫硫含硼鐵水混合均勻，攪拌時(shí)間為20 22min，攪拌速度為 120~160 r/min，間歇扒去脫硅渣，獲得含硼半鋼水，脫硅率不低于90%。其中固體氧化劑由 鐵氧化物和活性石灰組成，固體氧化劑中的氧元素重量含量為22~26%。
上述的鐵氧化物為含有Fe203和Fe304的氧化鐵物質(zhì)，包括氧化鐵皮、燒結(jié)礦和/或鐵精 礦粉。 '
獲得的含硼半鋼水的成分按重量百分比為含C 3.0~3.4%、 Si 0.15~0.6%、 B 0.02~0.07%、 Mn 0.07~0.09%、 P0.04~0.07%、 S^0.01%，余量為Fe，是適合轉(zhuǎn)爐冶煉硼鋼的原料。
3、 冶煉硼鋼水
將獲得的含硼半鋼水裝入轉(zhuǎn)爐中，加入造渣劑，然后在供氧強(qiáng)度為2 3mVmin，t條件下， 冶煉15 21min，獲得硼鋼水。
所述的造渣劑由石灰、氧化鐵皮和螢石(CaF2)組成，造渣劑中石灰和氧化鐵皮的重量 比為石灰氧化鐵皮=3~5 : 1，螢石占造渣劑總重量的0~3%;含硼半鋼水中石灰的加入量按 下式計(jì)算 '
石灰量=
,2.14w(Si)、
xRxl000kg/t含硼半鋼水；
'牟O)有效
式中，W(Si):含硼半鋼水中Si的重量％含^
w(CaO)絲石灰有效CaO重量。/。含量； w(CaO)有效- w(CaO)石灰-Rxw(Si。2)石灰； w(CaO)石灰石灰中CaO重量。/。含量；
W(Si02)石灰石灰中Si02重量。/。含量；
R:爐渣堿度，&=w(CaO)/w(Si02);
(1)
(2)
(3)其范圍控制在2.5~3.0;其中w(CaO)為爐渣中CaO重量含量，<&02)為爐渣中&02重
量含量。
獲得的硼鋼水成分按重量百分比為C 0.1~0.2%， Si 0.02~0.05°/o， B 0.001~0.006%， Mn 0.04-0.06%, P^O.02%, SS0.01%，余量為Fe。
4、制備硼鋼
將獲得的硼鋼水脫氧，根據(jù)硼鋼設(shè)定成分的要求加入硅、錳和碳，出鋼溫度控制在
1560~1610°C，澆注成鋼錠，獲得普通硼鋼；或者在加入硅、錳和碳后，再加入Cr-Fe、 V-Fe、 Ti-Fe、 Mo-Fe、 W-Fe、 Nb-Fe等鐵合金，澆注成鋼錠，獲得低硼合金鋼材料。
上述的脫氧步驟采用常規(guī)脫氧方法采用氧活度計(jì)測(cè)量硼鋼水的氧活度，根據(jù)氧活度加
入鋁或錳鐵合金進(jìn)行脫氧。
本方法獲得的初步鋼水中，硼及雜質(zhì)(硫和磷)的含量均滿足國(guó)標(biāo)GB/T3077-1999中硼
鋼的要求。通過加鋁脫氧，并根據(jù)硼鋼中錳、硅、碳含量要求計(jì)算加入錳鐵合金、硅錳合金
和碳，調(diào)整合金中錳含量，達(dá)到控制鋼中成分，以滿足普通硼鋼的化學(xué)成分要求。
本發(fā)明以含硼鐵水為原料，通過預(yù)脫硫處理后再進(jìn)行脫硅處理，得到含硼半鋼水，然后
于轉(zhuǎn)爐中吹煉成硼鋼水，經(jīng)脫氧及成分調(diào)整后獲得硼鋼產(chǎn)品，無需外加硼鐵合金。經(jīng)綜合力
學(xué)性能測(cè)試，硼鋼產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，延伸率，斷面收縮率以及沖擊吸收功等測(cè)試
結(jié)果完全滿足國(guó)標(biāo)要求。 .
本發(fā)明直接利用了來源豐富的硼鐵礦，經(jīng)高爐分離提取B203后的自然含硼鐵水作為原 料，通過現(xiàn)代的雙脫(預(yù)脫硫、預(yù)脫硅)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程冶煉硼鋼，降低了硼鋼的冶煉成 本，同時(shí)由于進(jìn)行了雙脫預(yù)處理，制備鋼水時(shí)終點(diǎn)控制過程中硼成分更易于控制。本發(fā)明所 研制出的硼鋼冶煉新工藝合理、簡(jiǎn)便，且硼在鋼中分布較均勻，鋼的性能穩(wěn)定；同時(shí)，通過 預(yù)脫硅步驟，也能富集大部分鐵水中的硼進(jìn)入脫硅渣中，而脫硅渣能夠成為進(jìn)一步提取硼 (B203)或用于冶煉.Fe-Si-B合金的原料。所以，本發(fā)明為進(jìn)一步綜合開發(fā)利用硼鐵礦尤其 是低品位硼鐵礦開辟了新的應(yīng)用途徑。該項(xiàng)目屬于國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863)課題研究 成果，課題名稱為"含硼耐磨合金鋼的開發(fā)與制備技術(shù)"(2006AA03Z529)。 '
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例中采用的燒結(jié)礦、鐵精礦粉、石灰、活性石灰、螢石、鎂粉和電石粉為普 通工業(yè)用產(chǎn)品。
本發(fā)明實(shí)施例中采用的氧化鐵皮為含有Fe203和Fe304的廢棄氧化鐵皮。
本發(fā)明實(shí)施例中采用的原料為硼鐵礦經(jīng)高爐分離提取B203后的含硼鐵水，其化學(xué)成分按重量百分比為B0.1~0.5%， Si2.0%~2.5%， C3.2%~3.8%， Mn^0.12%， PS0.06%， S^).10%。 本發(fā)明實(shí)施例中采用的攪拌裝置為電動(dòng)機(jī)械攪拌，攪拌速度為120~160 r/min。 本發(fā)明實(shí)施例中采用的噴吹載氣為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 實(shí)施例1
將含硼鐵水置于中頻感應(yīng)爐中，溫度為1450'C，預(yù)先加入金屬鋁，加入量為含硼鐵水重 量的0.1%;通過噴粉裝置向含硼鐵水中噴吹脫硫劑活性石灰粉，噴吹量為10kg/t含硼鐵水， 脫硫時(shí)間為15min，噴粉后含硼鐵水中的硫的重量含量不大于0.01wt。/。，獲得脫硫含硼鐵水。
清除脫硫渣，向脫硫含硼鐵水中加入固體氧化劑，加入量為185kg/t脫硫含硼鐵水，攪 拌使固體氧化劑與脫硫含硼鐵水混合均勻，攪拌時(shí)間為22min，間歇扒去脫硅渣，獲得含硼 半鋼水，其成分按重量百分比為C 3.38%， Si 0.42°/。， B 0.062%， Mn 0.08%， P 0.06%， S 0.01%， 余量為Fe。固體氧化劑由氧化鐵皮和活性石灰組成，其氧含量為22wt。/。。
將獲得的含硼半鋼水裝入轉(zhuǎn)爐中，溫度為1300'C，加入造渣劑，在吹氧強(qiáng)度2.5i^/mirK 條件下冶煉18min，獲得硼鋼水。
其中造渣劑由石灰和氧化鐵皮組成，石灰和氧化鐵皮的重量比為石灰氧化鐵皮=4 : 1， 石灰中的CaO重量含量為90。/。， Si02重量含量為511/。，爐渣堿度11=2.5，根據(jù)公式(2)計(jì)算 得石灰中有效CaO重量含量為77.5Y。，根據(jù)公式(1)計(jì)算得石灰的加入量為29kg/t含硼半 鋼水。
獲得的硼鋼水加'入金屬鋁脫氧，脫氧后按硼鋼設(shè)定成分要求加入碳粉、硅鐵合金、錳鐵 合金，出鋼溫度控制在158(TC，澆注成錠。獲得的硼,成分按重量百分比為含C 0.36%， Si 0.45%， B 0.0033%， Mn 1.80%， P 0.020%, S 0.010%,余量為Fe。
獲得的硼鋼產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，抗拉強(qiáng)度為1100MPa,屈服強(qiáng)度900MPa，延伸率 13.76°/。，斷面收縮率62.07%和沖擊吸收功68.2J。滿足國(guó)標(biāo)GB/T3077-1999中硼鋼性能要求。 實(shí)施例2
將含硼鐵水置于中頻感應(yīng)爐中，溫度為1400°C，通過噴粉裝置向含硼鐵水中噴吹電石粉 脫硫劑，噴吹量為6kg/t含硼鐵水，脫硫時(shí)間為12min，獲得脫硫含硼鐵水。
清除脫硫渣，采用浸入式噴槍吹氧脫硅，吹氧時(shí)加入熔劑，吹氧的時(shí)間為18min，吹氧 強(qiáng)度為0.8L/min*kg，獲得含硼半鋼水，成分按重量百分比為含C 3.32%， Si 0.31%， B 0.038%, Mn 0.082%, P 0.065%， S 0.008°/。，余量為Fe。采用的熔劑由活性石灰、氧化鐵皮和螢石組 成，氧化鐵皮占熔劑總重量的28%，螢石占熔劑總重量的4%，其余為活性石灰；熔劑的用 量為16kg/t脫硫含硼鐵水。將獲得的含硼半鋼水裝入轉(zhuǎn)爐中，溫度為1400'C，加入造渣劑，在供氧強(qiáng)度為3.0m3/min*t 條件下冶煉15min;祛得硼鋼水。
造渣劑由石灰、'氧化鐵皮和螢石組成，石灰和氧化鐵皮的重量比為石灰.氧化鐵皮 =5:1，螢石占造渣劑總重量的3%;石灰中的CaO重量含量為90%, Si02重量含量為5%， 爐渣堿度R-3.0，根據(jù)公式(1)計(jì)算得石灰的加入量為26.5kg/t硼鋼水。
獲得的硼鋼水加入金屬鋁脫氧，脫氧后按硼鋼成分要求加入碳粉、硅鐵合金、錳鐵合金， 出鋼溫度控制在1610°C，澆注成錠。成分按重量百分比為含(0.39%， SiO.47%, B 0.0026%, Mnl.74%， P 0.017%， S 0.0080%,余量為Fe。
獲得的硼鋼產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，抗拉強(qiáng)度為1150MPa，屈服強(qiáng)度920MPa，延伸率 12.22%，斷面收縮率57.09。/。和沖擊吸收功61.6J。滿足國(guó)標(biāo)GB/T3077-1999中硼鋼性能要求。 實(shí)施例3
將含硼鐵水置于中頻感應(yīng)爐中，溫度為135(TC，通過噴粉裝置向含硼鐵水中噴吹復(fù)合脫 硫劑，噴吹量為2kg/t含硼鐵水，脫硫時(shí)間為8min，復(fù)合脫硫劑中鎂粉和活性石灰粉的重量 比為鎂粉活性石灰粉=1 : 1，獲得脫硫含硼鐵水。
清除脫硫渣，采用浸入式噴槍吹氧脫硅，吹氧時(shí)加入熔劑，吹氧時(shí)間為15min，吹氧強(qiáng) 度為1.5L/min'kg，獲得含硼半鋼水，成分按重量百分比為含C 3.26%， SiO.17%, B 0.021%， Mn 0.078%， P 0.062%, S 0.008%,余量為Fe。采用的熔劑由活性石灰、氧化鐵皮和螢石組 成，氧化鐵皮占熔劑總重量的40%，螢石占熔劑總重量的2%，其余為活性石灰；熔劑的用 量為20kg/t脫硫含硼鐵水。
冶煉硼鋼水的方法同實(shí)施例1;制備硼鋼的方法同實(shí)施例1，獲得的硼鋼成分按重量百 分比為含C0.470/0， Si0.35%， B 0.0021%， Mn 1.86%， P 0.021%, S 0.008%，余尊為Fe。
獲得的硼鋼產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，抗拉強(qiáng)度為1.040MPa，屈服強(qiáng)度890MPa，延伸率 14.82%，斷面收縮率63.36。/。和沖擊吸收功78.8J。滿足國(guó)標(biāo)GB/T3077-1999中硼鋼性能要求。 實(shí)施例4
冶煉硼鋼的方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于(1)脫硫步驟中，金屬鋁的加入量為含硼鐵
水總重量的0.2%;活性石灰粉的噴吹量為13kg/t含硼鐵水，含硼鐵水的溫度為1450°C，脫 硫時(shí)間為18min。
(2)脫硅步驟中，固體氧化劑的加入量為160kg/t脫硫含硼鐵水，脫硅時(shí)間為20min; 采用的固體氧化劑由氧化鐵皮、燒結(jié)礦、鐵精礦粉和活性石灰組成，并且氧含量為25wt%。 獲得的含硼半鋼水的)^分按重量百分比為C 3.1%， Si 0.53%, B 0.065%， Mn 0.08%, P
80.064%， S 0.008%,余量為Fe。
(3) 冶煉硼鋼水步驟中，含硼半鋼水的溫度為13(XTC，吹氧強(qiáng)度為2m3/ miwt，冶煉 18min;所用的造渣劑由石灰、氧化鐵皮和螢石組成，其中石灰和氧化鐵皮的重量比為石灰 氧化鐵皮=3:1，螢石占造渣劑總重量的2%;爐渣堿度R-2.5，石灰的加入量為37.8kg/t含 硼半鋼水。
(4) 制備硼鋼步驟中，出鋼溫度為1560'C。 獲得的硼鋼產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試滿足國(guó)標(biāo)硼鋼成分及性能要求。
實(shí)施例5
冶煉硼鋼的方法同實(shí)施例2,不同點(diǎn)在于(1)脫硫步驟中，電石粉的噴吹量為8kg/t 含硼鐵水。(2)脫硅步驟中，吹氧時(shí)間為12min，吹氧強(qiáng)度為2L/miri kg，獲得含硼半鋼水。 采用的熔劑由活性石灰、氧化鐵皮和螢石組成，氧化鐵皮占熔劑總重量的20%，螢石占熔劑 總重量的2%，其余為活性石灰；烙劑的用量為20kg/t脫硫含硼鐵水。
獲得的硼鋼產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試滿足國(guó)標(biāo)硼鋼成分及性能要求。 實(shí)施例6
冶煉硼鋼的方法同實(shí)施例3，不同點(diǎn)在于(1)脫硫步驟中，復(fù)合脫硫劑的噴吹量為1.5kg/t
含硼鐵水，復(fù)合脫硫劑中鎂粉和活性石灰粉的重量比為*活性石灰粉鎂粉-i : 1.5，脫硫時(shí)間
為6min。
獲得的硼鋼產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試滿足國(guó)標(biāo)硼鋼成分及性能要求。
9
權(quán)利要求
1、一種冶煉硼鋼的方法，以硼鐵礦經(jīng)高爐分離提取B2O3后的含硼鐵水為原料，經(jīng)過預(yù)處理后制備成硼鋼，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)預(yù)脫硫處理向含硼鐵水中噴吹脫硫劑，含硼鐵水溫度為1350～1450℃，脫硫時(shí)間為6～18min，獲得脫硫含硼鐵水；(2)預(yù)脫硅處理將脫硫含硼鐵水通過浸入式噴槍吹氧脫硅，或采用固體氧化劑脫硅；其中浸入式噴槍吹氧是向脫硫含硼鐵水吹氧并加入熔劑，熔劑用量為15～20kg/t脫硫含硼鐵水，吹氧時(shí)間為12～18min，吹氧強(qiáng)度為0.8～2L/min·kg，獲得含硼半鋼水；固體氧化劑脫硅是向脫硫含硼鐵水加入固體氧化劑，加入量為160～190kg/t脫硫含硼鐵水，攪拌使固體氧化劑與脫硫含硼鐵水混合均勻，攪拌時(shí)間為20～22min，攪拌速度為120～160r/min，扒去脫硅渣，獲得含硼半鋼水；(3)將含硼半鋼水裝入轉(zhuǎn)爐中，加入造渣劑；然后在供氧強(qiáng)度為2～3m3/min·t條件下，冶煉15～21min，獲得硼鋼水；(4)將獲得的硼鋼水脫氧，根據(jù)硼鋼成分的要求加入硅、錳和碳，出鋼溫度控制在1560～1610℃，澆注成鋼錠，獲得硼鋼。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉硼鋼的方法，其特征在于所述脫硫劑選用活性石灰、 電石粉、或者鎂粉與活性石灰組成的復(fù)合脫硫劑；當(dāng)脫硫劑為復(fù)合脫硫劑時(shí)，脫硫劑的成分 按重量比為活性石灰鎂粉=1 : 1~1.5，用量為1.5 2kg/t含硼鐵7K;當(dāng)脫硫劑為活性石灰時(shí)， 預(yù)先向含硼鐵水中加入金屬鋁，加入量為含硼鐵水總重量的0.1~0.2%，然后噴吹活性石灰， 噴吹量為10 13kg/t含硼鐵水；當(dāng)脫硫劑為電石粉時(shí)，用量為6 8kg/t含硼鐵水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉硼鋼的方法，其特征在于所述的熔劑由活性石灰、 氧化鐵皮和螢石組成，氧化鐵皮占熔劑總重量的20~40%，螢石占熔劑總重量的2~4%，其余 為活性石灰。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉硼鋼的方法，其特征在于所述的固體氧化劑由鐵氧 化物和活性石灰組成，固體氧化劑中的氧元素重量含量為22~26%;所述的鐵氧化物為含有 Fe203和Fe304的氧化鐵物質(zhì)，包括氧化鐵皮、燒結(jié)礦和/或鐵精礦粉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉硼鋼的方法，其特征在于所述的造渣劑由石灰、氧 化鐵皮和螢石組成，造渣劑中石灰和氧化鐵皮的重量比為石灰氧化鐵皮=3~5 : 1，螢石占造 渣劑總重量的0~3%;'含硼半鋼水中石灰的加入量按下式計(jì)算-<formula>formula see original document page 2</formula>式中，W(Si):含硼半鋼水中Si的重量％含」w(CaO)抓石灰有效CaO重量。/。含量； w(CaO), w(CaO)石灰-Rxw(Si02)g;w(CaO)石灰石灰中CaO重量％含量；W(SK)2)石灰石灰中Si02重量。/。含量；R:爐渣堿度，R=w(CaO)/w(Si02)，其范圍控制在2.5~3.0。
全文摘要
一種冶煉硼鋼的方法，以硼鐵礦經(jīng)高爐分離提取B₂O₃后的含硼鐵水為原料，經(jīng)過預(yù)脫硫處理和預(yù)脫硅處理獲得含硼半鋼水；然后將含硼半鋼水裝入轉(zhuǎn)爐中，加入造渣劑；供氧冶煉15～21min，獲得硼鋼水；加入硅、錳和碳，出鋼溫度控制在1560～1610℃，澆注成鋼錠，獲得硼鋼。本發(fā)明所研制出的硼鋼冶煉新工藝合理、簡(jiǎn)便，且硼在鋼中分布較均勻，鋼的性能穩(wěn)定；為進(jìn)一步綜合開發(fā)利用硼鐵礦尤其是低品位硼鐵礦開辟了新的應(yīng)用途徑。
文檔編號(hào)C21C7/06GK101565792SQ20091001191
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者何獎(jiǎng)愛, 奇 劉, 劉素蘭, 楊中東, 段培寧, 薛向欣 申請(qǐng)人:東北大學(xué)