專利名稱：用于連鑄初軋坯、板坯或鋼坯的結(jié)晶器的制作方法
用于連鑄初軋坯、板坯或鋼坯的結(jié)晶器 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于連鑄初軋坯、板坯或鋼坯的結(jié) 晶器。 已知的是，連鑄結(jié)晶器在操作使用時(shí)由于在結(jié)晶器內(nèi)腔中凝固的液態(tài)金屬而受到 顯著的熱負(fù)荷。熱負(fù)荷由此引起結(jié)晶器壁的熱膨脹，并因而導(dǎo)致精確地制好的結(jié)晶器內(nèi)腔 變形。尤其并非所愿的是橫向于澆注方向的變形，因?yàn)檫@種變形會改變對于凝固過程重要 的結(jié)晶器錐度。因此需要采取特別措施，以便使得結(jié)晶器壁的位置穩(wěn)定。
由相關(guān)的EP-B1-1 468 760已知，圍繞形成成型內(nèi)腔的銅制的結(jié)晶器管，設(shè)置有 支撐外殼，結(jié)晶器管通過沿著其縱向伸展的、并沿著周邊分布的支撐型材支撐在所述支撐 外殼上。結(jié)晶器管與支撐外殼通過沿著縱向延伸的連接型材形狀配合地連接，其中在結(jié)晶 器管和支撐外殼之間，設(shè)有用于引導(dǎo)冷卻水的冷卻溝槽，這些冷卻溝槽由支撐型材和/或 連接型材限定而成。這些連接型材例如呈燕尾形或T形，它們插入到支撐外殼的相應(yīng)的槽 中。它們是沿著結(jié)晶器的縱向插入到所述槽中的。這種安裝方式并非始終都簡單易行，因 為在設(shè)置于結(jié)晶器壁和支撐外殼之間的密封件上會出現(xiàn)摩擦。結(jié)晶器管壁不僅在垂直于澆 注軸的方向上被分別固定，而且妨礙了在壁平面或支撐平面中橫向于澆注軸的熱膨脹。后 者情況會導(dǎo)致結(jié)晶器管出現(xiàn)應(yīng)力、持久變形和疲勞裂紋。 本發(fā)明的目的在于，提出一種開頭部分所述類型的結(jié)晶器，其在澆注操作中具有
高的形狀穩(wěn)定性，卻能在很大程度上避免由結(jié)晶器壁的熱膨脹引起的變形。 根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種具有權(quán)利要求1的特征的結(jié)晶器得以實(shí)現(xiàn)。 從屬權(quán)利要求所述內(nèi)容均為本發(fā)明的結(jié)晶器的其它優(yōu)選改進(jìn)。 根據(jù)本發(fā)明，連接型材分別被構(gòu)造成兩個(gè)從結(jié)晶器管的外周邊向外突伸且從支撐
外殼的內(nèi)周邊向內(nèi)突伸的型材板條，這些型材板條相互嵌接，使得在結(jié)晶器的周邊方向上
留有一間隙。利用這些型材板條，使得結(jié)晶器管壁在垂直于澆注軸的方向上保持在支撐這
些結(jié)晶器管壁的保護(hù)外殼壁上，卻可以實(shí)現(xiàn)沿著結(jié)晶器壁的由熱膨脹引起的移位，特別是
沿著結(jié)晶器縱向的移位，但也可以在預(yù)設(shè)的間隙范圍內(nèi)橫向于結(jié)晶器縱向的、沿著結(jié)晶器
的周邊方向的移位。由此在很大程度上避免由熱膨脹引起的在結(jié)晶器管中的應(yīng)力、持久變
形和疲勞裂紋。而且還簡化了結(jié)晶器的安裝。 下面對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。圖中示出

圖1為本發(fā)明的結(jié)晶器的一個(gè)實(shí)施例的立體圖，其具有結(jié)晶器管和由四個(gè)支撐板 組裝而成的支撐外殼； 圖2為根據(jù)圖1的結(jié)晶器的水平的橫剖視圖； 圖3以放大的比例示出相應(yīng)于圖2的水平的局部剖視圖； 圖4為根據(jù)圖1的結(jié)晶器的沿著圖2的線IV-IV的豎直的橫剖視圖； 圖5為支撐板之一的立體圖； 圖6為本發(fā)明的結(jié)晶器的第二實(shí)施例的水平的橫剖視圖； 圖7a、7b、7c示出根據(jù)另一實(shí)施例的支撐板和結(jié)晶器管的一部分，其示出在彼此 分開時(shí)以及在組裝狀態(tài)下的另外兩個(gè)支撐板；
圖8a、8b為用于使得結(jié)晶器管與支撐外殼連接的連接型材的第一實(shí)施例的水平 的橫剖視圖； 圖9a、9b為用于使得結(jié)晶器管與支撐外殼連接的連接型材的第二實(shí)施例的水平 的橫剖視圖； 圖10示出具有相應(yīng)支撐板的板式結(jié)晶器的結(jié)晶器板； 圖11示出具有相應(yīng)支撐板的板式結(jié)晶器的結(jié)晶器壁的另一實(shí)施方式； 圖12為本發(fā)明的結(jié)晶器的一個(gè)實(shí)施例的立體圖，其具有結(jié)晶器管和支撐板；禾口 圖13示出橫截面為矩形的結(jié)晶器管與支撐外殼的另一實(shí)施例的水平的橫剖視圖。 在圖1至4中示出用于連鑄橫截面為矩形的初軋坯、板坯或鋼坯的結(jié)晶器l，該結(jié) 晶器具有由銅構(gòu)成的形成成型內(nèi)腔3的結(jié)晶器管2以及包圍結(jié)晶器管2的支撐外殼4。支 撐外殼4由通過螺釘6相互連接的四個(gè)支撐板5、5'組裝而成。在結(jié)晶器管2和支撐外殼 4之間設(shè)有用于引導(dǎo)冷卻水的冷卻管道IO，這些冷卻管道形成用于銅管的水循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu) 的一部分，且沿著結(jié)晶器管2的整個(gè)周邊并基本沿著其整個(gè)長度分布(特別是參見圖2和 4)。支撐板5、5'在上部區(qū)域和下部區(qū)域中設(shè)有用于冷卻水的與冷卻管道10連接的入口和 出口 11、12。 在所示實(shí)施例中，冷卻管道10在結(jié)晶器管2的外周邊面上開設(shè)而成例如銑削而 成。結(jié)晶器管2 —方面通過沿著其縱向L伸展的并沿著周邊分布的支撐型材15支撐在支 撐外殼4或支撐板5、5'上，另一方面與這些支撐板5、5'通過沿著縱向延伸的連接型材20 可拆卸地、形狀配合地連接。在這里，冷卻管道10在旁側(cè)被支撐型材15和/或連接型材20 限定。根據(jù)本發(fā)明，連接型材20分別被構(gòu)造成兩個(gè)從結(jié)晶器管2的外周邊向外突伸且從支 撐外殼4的內(nèi)周邊向內(nèi)突伸的彼此嵌接的型材板條21、22。這些板條沿著相應(yīng)的結(jié)晶器側(cè) 面分布，其中每個(gè)側(cè)面上的板條數(shù)量取決于結(jié)晶器的大小。對于橫截面為矩形的結(jié)晶器1 來說，例如根據(jù)圖2，較寬的支撐板5各配備有四個(gè)連接型材20，較窄的支撐板5'各配備有 兩個(gè)連接型材20。 型材板條21 、22的橫截面優(yōu)選呈鉤狀(下面還將對照圖8a、8b和9a、9b來說明)， 這些型材板條相互嵌接，使得在結(jié)晶器1的周邊方向上留有間隙。結(jié)晶器壁在垂直于澆注 軸(Giessachse)的方向上被保持在與支撐板5、5'相貼靠的位置，卻可以實(shí)現(xiàn)由于熱膨脹 而沿著結(jié)晶器壁相向移位，特別是沿著結(jié)晶器縱向L相向移位，但也可以在預(yù)設(shè)的間隙范 圍內(nèi)與結(jié)晶器縱向L垂直地、沿著結(jié)晶器的周邊方向相向移位。為了實(shí)現(xiàn)這種移位，使得結(jié) 晶器管2以相應(yīng)的間隙相對于支撐外殼4被保持在其角部中。每個(gè)支撐板5、5'都最好在 其周邊區(qū)域中配備有使得冷卻區(qū)密封的密封圈23、23'，這些密封圈插入到由示出支撐板 5的圖5可見的溝槽(Kanal)24中。 如果型材板條21直接在結(jié)晶器管2上制得，也就是說，與結(jié)晶器管2 —體地制得， 則特別是對于大型結(jié)晶器而言，當(dāng)存在密封圈23、23'時(shí)，在安裝技術(shù)上有利的是，對用于 支撐板5、5'的型材板條22進(jìn)行單獨(dú)(s印arat)設(shè)計(jì)，此例如圖2至4所示。這些型材板 條22于是插入到支撐板5、5'的相應(yīng)的凹槽25中，并通過沿著整個(gè)板條長度分布的螺釘 26與支撐板5、5'連接。在這種情況下，在安裝時(shí)，無需使得支撐板5、5'在密封圈23、23' 上側(cè)向移動，因?yàn)橹恍枋沟檬孪炔迦氲男筒陌鍡l22與支撐板5、5'擰緊(anziehen)。
但如圖6和7a、7b、7c所示，特別是對于小型結(jié)晶器而言，完全可以使得用于支撐 板5、5'的型材板條22直接在支撐板5、5'上制得，也就是說，與相應(yīng)的支撐板5、5' —體 地構(gòu)造。 對于圖6中所示的方形橫截面的小型結(jié)晶器1'而言，在每個(gè)結(jié)晶器側(cè)面上分別 只有一個(gè)由兩個(gè)相互嵌接的型材板條構(gòu)成的連接型材20'(和多個(gè)支撐型材15')。使得 結(jié)晶器管2'與支撐外殼4'連接的連接型材20'分別設(shè)置在相應(yīng)的結(jié)晶器壁的中間區(qū)域 中。 按照7a、7b、7c，也可以根據(jù)需要為每個(gè)結(jié)晶器側(cè)面設(shè)置多個(gè)連接型材20〃 ，這些 連接型材20"包括與結(jié)晶器管2〃 一體地構(gòu)造的型材板條21"和與相應(yīng)的支撐板5〃 一體 地構(gòu)造的型材板條22"。結(jié)晶器管2〃可以在每個(gè)側(cè)面只有一個(gè)設(shè)置在中間區(qū)域中的支撐 型材15〃或多個(gè)支撐型材15〃 。 在根據(jù)圖6和7a、7b、7c的實(shí)施方式中，在安裝時(shí)，必須使得相應(yīng)的支撐板5〃在側(cè) 向相對于結(jié)晶器管壁移動，直至型材板條21" 、22〃卡入。在這里，即使存在密封圈，安裝也 明顯比EP-B1-1468760所披露的結(jié)晶器簡單，因?yàn)樵诒景l(fā)明的結(jié)晶器中的側(cè)向移動在其程 度上不能與在根據(jù)EP-B1-1 468 760的組裝結(jié)構(gòu)中的縱向移動相比擬。此外，相應(yīng)的支撐 板5 〃可以略微傾斜，直至卡入，由此避免在密封圈上的摩擦。 由圖8a、8b和9a、9b可看到型材板條21 、22的特別有利的橫截面形狀。橫截面為 鉤狀的型材板條21、22以量a突出于結(jié)晶器管2的或支撐板5的基面27或28。結(jié)晶器管 2的型材板條21具有支撐面29，在組裝狀態(tài)下，該型材板條21以支撐面29貼靠在支撐板 5的基面28上，或者相反，支撐板5以支撐面30貼靠在結(jié)晶器管2的基面27上。型材板 條21、22分別具有朝向結(jié)晶器的周邊方向的、倒圓的半徑為巧的鉤狀部分31或32，這些鉤 狀部分31或32與同樣倒圓的、以周邊方向?yàn)榛鶞?zhǔn)同這些鉤狀部分對置的半徑為r2的下凹 33或34咬合。在這里，下凹33或34的半徑1~2略大于兩個(gè)鉤狀部分31、32的半徑iv在 組裝兩個(gè)型材板條21、22時(shí)，這些鉤狀部分之一與另一型材板條的下凹咬合，更確切地說， 咬合后留有例如±0. lmm的側(cè)向間隙，該間隙可由兩個(gè)半徑巧、r2的差求得，從而能夠?qū)崿F(xiàn) 熱膨脹引起在該間隙范圍內(nèi)在結(jié)晶器的周邊方向上沿著結(jié)晶器壁相向地移位。
不言而喻，熱膨脹也可以引起沿著型材板條21、22的縱向，即沿著結(jié)晶器的縱向， 相向地移位。采用這種方式能夠避免在否則由熱膨脹引起的在結(jié)晶器管中的應(yīng)力、塑性變 形和疲勞裂紋。 結(jié)晶器大小對于側(cè)向間隙的大小起決定作用。對于大型結(jié)晶器來說，也要確保較 大的間隙。在圖9a、9b中示出了用于大型結(jié)晶器的鉤狀的型材板條21、22的可能的橫截面 形狀，在這里，一個(gè)型材板條21或22的鉤狀部分31'或32'能夠分別沿著周邊方向以較 大的間隙與另一型材板條22或21的下凹34'或33'咬合。 代替一體的結(jié)晶器管2或2'或2〃 ，同樣可行且很常見的是，使得形成成型內(nèi)腔 的結(jié)晶器作為板式結(jié)晶器與由各個(gè)銅板形成的或以其它方式形成的結(jié)晶器管壁組裝起來。 于是，各個(gè)結(jié)晶器板或結(jié)晶器管壁配備有一個(gè)或多個(gè)支撐板，這些支撐板形成圍繞板式結(jié) 晶器的支撐外殼。 作為例子，圖10示出用于連鑄薄板坯的板式結(jié)晶器的結(jié)晶器板42。這種結(jié)晶器 的長側(cè)面的寬度為1至2米，窄側(cè)面寬度只有50至10mm。長側(cè)面的結(jié)晶器板42在上部區(qū)域中設(shè)有用于浸入管的凸起部分50，也就是說，結(jié)晶器壁并非處處都平坦地伸展。同樣，配 屬于結(jié)晶器板42的支撐板45在內(nèi)側(cè)面上設(shè)有相應(yīng)的凹槽51。在結(jié)晶器板42和支撐板45 之間也設(shè)有冷卻溝槽IO，這些冷卻溝槽由支撐型材10和/或連接型材20限定而成。
根據(jù)本發(fā)明，連接型材20也被構(gòu)造成兩個(gè)相互嵌接的型材板條21、22，這兩個(gè)型 材板條具有朝向結(jié)晶器的周邊方向的、以一間隙相互咬合的鉤狀部分31、32。在凸起50的 或凹槽51的傾斜區(qū)域中，鉤狀部分31、32也傾斜，并平行于結(jié)晶器內(nèi)表面50a、50b。這種寬 而較薄的銅板受到的熱膨脹明顯大于較為堅(jiān)固的鋼支撐板，因而這種銅板實(shí)際上也能夠沿 著結(jié)晶器壁擴(kuò)展。不言而喻，在該方案中，最好能對用于支撐板45的型材板條22進(jìn)行單獨(dú) 設(shè)計(jì)，且能夠使得這些型材板條插入到支撐板45中。 圖11示出用于連鑄工字梁型材坯的板式結(jié)晶器的銅的結(jié)晶器管壁52，其具有橋 接部分52a、兩個(gè)凸緣部分52b和每個(gè)使得橋接52a與相應(yīng)的凸緣部分52b連接的傾斜部分 52c。橋接部分52a配備有支撐板55a。凸緣部分52b也各配備有支撐板55b。在用于橋接 部分52a的支撐板55a和用于凸緣部分52b的支撐板55b之間，各設(shè)有沿著傾斜部分52c 伸展的支撐板55c，該支撐板55c被相鄰的支撐板55a、55b搭接。這里也設(shè)有支撐型材10 和/或連接型材20，后者被構(gòu)造成兩個(gè)相互嵌接的型材板條21、22，這兩個(gè)型材板條具有朝 向結(jié)晶器的周邊方向的、以一間隙相互咬合的鉤狀部分31、32。在這里，鉤狀部分31、32也 始終平行于結(jié)晶器內(nèi)表面朝向結(jié)晶器的周邊方向，在傾斜部分52c的區(qū)域中也是如此。然 而，與根據(jù)圖10的設(shè)計(jì)相反，型材板條22始終垂直于相應(yīng)的壁部分。因此，對于這種形狀 的結(jié)晶器，也要考慮結(jié)晶器管的各個(gè)結(jié)晶器壁在其整個(gè)區(qū)域中的熱膨脹。
無論對于根據(jù)圖10的板式結(jié)晶器而言，還是對于根據(jù)圖11的板式結(jié)晶器而言，鉤 狀部分31、32都以橫向于細(xì)長形狀的結(jié)晶器的縱向延伸的中間平面(A)為基準(zhǔn)對稱地設(shè) 置。 圖12示出一種具有成型內(nèi)腔3的結(jié)晶器管60，該結(jié)晶器管本身的配置與根據(jù)圖1 至圖5的配置相同，故不再予以詳述。但特別之處在于，支撐板61、62并非構(gòu)造成形成箱體 的支撐外殼，而是相互獨(dú)立地通過本發(fā)明的型材板條固定在結(jié)晶器管60的當(dāng)前的相應(yīng)的 四個(gè)外壁60'上。這些支撐板61、62的水平橫截面最好呈梯形，且這些支撐板形成貼靠在 管60的相應(yīng)的外壁60'上的平面，使得在管60的外側(cè)面上銑削而成的冷卻溝槽10被管 10遮蓋。這些支撐板61、62因而僅形成對相對薄壁的結(jié)晶器管的一種加固。
結(jié)晶器管60與支撐板61、62—起保持在未詳細(xì)示出的結(jié)晶器殼體中，該 結(jié)晶器殼體為兩組件結(jié)構(gòu)，為此它可以具有未示出的包圍支撐板61、62的中間法蘭 (Zwischenflansch)。結(jié)晶器殼體內(nèi)部的冷卻水在底面上通過管的冷卻溝槽10被向上引 導(dǎo)，并在頂面上又進(jìn)入到結(jié)晶器殼體中。 采用根據(jù)圖12的方案，可以實(shí)現(xiàn)特別簡單地設(shè)計(jì)結(jié)晶器，原因特別是在于，支撐 板61、62并不相互連接。不言而喻，這些支撐板也可以采用其它設(shè)計(jì)，例如給這些支撐板配 設(shè)冷卻溝槽。 根據(jù)圖13的橫截面呈長矩形的另一結(jié)晶器1〃具有結(jié)晶器管71和包圍該結(jié)晶器 管的支撐外殼74，其中支撐外殼74沿著其縱向在位置74'處被分開，因而由四個(gè)外殼部分 構(gòu)成，這四個(gè)外殼部分在這些位置74'處被擰緊。 這種結(jié)晶器1〃的特點(diǎn)在于，根據(jù)本發(fā)明，只在結(jié)晶器1〃的兩個(gè)長側(cè)面上分別設(shè)有兩個(gè)連接型材70，這兩個(gè)連接型材以長側(cè)面的中間軸線A為基準(zhǔn)對稱地設(shè)置。這些連接型材70本身的設(shè)計(jì)情況與根據(jù)圖2的設(shè)計(jì)情況相同，故不再予以詳述。由于支撐外殼74的壁比較薄，所以在連接型材70的外側(cè)面上焊接有縱向型材76，還焊接有橫向型材77?？v向型材76通過螺釘被固定。不言而喻，也可以給每個(gè)側(cè)面配置兩個(gè)以上的這種連接型材70。
權(quán)利要求
一種結(jié)晶器，用于連鑄初軋坯、板坯或鋼坯，具有被支撐外殼(4；4′)或支撐板(61、62)包圍的結(jié)晶器管(2；2′；2″)或板式結(jié)晶器，其中結(jié)晶器管(2；2′；2″)或板式結(jié)晶器通過沿著其縱向(L)伸展的且沿著周邊分布的支撐型材(15；15′；15″)支撐在支撐外殼(4；4′)或支撐板(61、62)上，并與所述支撐外殼或支撐板通過沿著縱向延伸的連接型材(20；20′；20″)形狀配合地連接，其中在結(jié)晶器管(2；2′；2″)或板式結(jié)晶器與支撐外殼(4；4′)或支撐板(61、62)之間，設(shè)置有由支撐型材(15；15′；15″)和/或連接型材(20；20′；20″)限定而成的用于引導(dǎo)冷卻水的冷卻溝槽(10)，其特征在于，連接型材(20；20′；20″)分別被構(gòu)造成從結(jié)晶器管(2；2′；2″)或板式結(jié)晶器的外周邊向外突伸且從支撐外殼(4；4′)或支撐板(61、62)的內(nèi)周邊向內(nèi)突伸的型材板條(21、22；21″、22″)，這些型材板條相互嵌接，使得在結(jié)晶器的周邊方向上留有一間隙。
2. 如權(quán)利要求l所述的結(jié)晶器，其特征在于，型材板條(21、22;21" 、22〃 )的橫截面 呈鉤狀，其中一個(gè)型材板條(21、22;21" 、22〃 )的每一個(gè)朝向結(jié)晶器的周邊方向的鉤狀部 分(31、32;31' 、32')與下凹(33、34;33' 、34')咬合，所述下凹包夾另一個(gè)型材板條 (22、21;22" 、21〃 )的鉤狀部分(32、31 ;32' 、31')。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶器，其特征在于，結(jié)晶器管(2 ;2' ;2〃 )的橫截面 呈方形或矩形，支撐外殼(4 ;4')由四個(gè)支撐板(5、5' ;5〃 、61、62)組裝而成，其中每個(gè) 結(jié)晶器側(cè)面都配備有一個(gè)設(shè)置在中間區(qū)域中的、包括兩個(gè)相互嵌接的型材板條的連接型材 (20')，或者-沿著結(jié)晶器側(cè)面分布地-配備有多個(gè)這種連接型材(20;20")。
4. 如權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于，形成連接型材(20' ;20〃 )的型材板條 (21〃 ；22〃 )與結(jié)晶器管(2' ;2〃 )或者與相應(yīng)的支撐板(5〃 ) 一體地構(gòu)造。
5. 如權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器，其特征在于，配屬于支撐板(5、5')的型材板條(22) 分別插入到支撐板(5、5')的凹槽(25)中，并與支撐板(5、5')連接，優(yōu)選螺旋連接。
6. 如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，結(jié)晶器管(2;2' ;2〃 )以 一間隙保持在支撐外殼(4 ;4')的角部中。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，型材板條(21、22;21"、 22〃 )基本上沿著結(jié)晶器管(2 ;2' ;2〃 )或支撐外殼(4 ;4')的整個(gè)長度延伸。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶器，其特征在于，形成成型內(nèi)腔的板式結(jié)晶器由多個(gè)銅 板(42)或者由板狀的結(jié)晶器管壁(52)組裝而成，其中每個(gè)板(42)或結(jié)晶器管壁(52)都 配設(shè)有一個(gè)或多個(gè)支撐板(45 ;55a、55b、55c)，并與所述支撐板通過構(gòu)造成相互嵌接的型 材板條(21 、22)的連接型材(20)連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的結(jié)晶器，其特征在于，型材板條(21、22)的橫截面為鉤狀，其中 一個(gè)型材板條(21、22)的每一個(gè)朝向結(jié)晶器的周邊方向的鉤狀部分(31、32)與下凹(33、 34 ;33' 、34')咬合，所述下凹包夾另一個(gè)型材板條(22、21)的鉤狀部分(32、31)，其中鉤 狀部分(31、32)在結(jié)晶器管壁(52)的每個(gè)區(qū)域中都與該壁部分平行。
10. 如權(quán)利要求9所述的結(jié)晶器，其特征在于，鉤狀部分(31、32)以橫向于結(jié)晶器的縱 向伸展的中間平面(A)為基準(zhǔn)對稱地設(shè)置。
11. 如權(quán)利要求l所述的結(jié)晶器，其特征在于，設(shè)置有支撐板(61、62)，這些支撐板相互 獨(dú)立地通過型材板條固定在結(jié)晶器管(60)的相應(yīng)的外壁(60')上。
12. 如權(quán)利要求ll所述的結(jié)晶器，其特征在于，支撐板(61、62)貼靠在結(jié)晶器管(60)上，使得在結(jié)晶器管(60)的外側(cè)面上銑削而成的冷卻溝槽(10)被支撐板遮蓋。
13. —種用于根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的結(jié)晶器的結(jié)晶器管，其特征在于，設(shè)置有 連接型材(20;20' ;20〃 )，這些連接型材分別被構(gòu)造成向外突伸的型材板條(21 ;21〃 )。
14. 一種用于根據(jù)權(quán)利要求1、8、9或10中任一項(xiàng)的結(jié)晶器的板式結(jié)晶器，其特征在于， 設(shè)置有連接型材(20)，這些連接型材分別被構(gòu)造成向外突伸的型材板條(21 ;21〃 )。
15. —種用于根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)的結(jié)晶器的支撐板，其特征在于，設(shè)置有連 接型材(20;20' ;20〃 )，這些連接型材分別被構(gòu)造成向內(nèi)突伸的型材板條(22;22")。
16. 如權(quán)利要求l所述的結(jié)晶器，其特征在于，僅給結(jié)晶器(1〃 )的兩個(gè)對置的側(cè)面配 設(shè)連接型材(70)，這些連接型材以所述側(cè)面的中間軸線A為基準(zhǔn)優(yōu)選對稱地設(shè)置。
全文摘要
一種結(jié)晶器，用于連鑄初軋坯、板坯或鋼坯，設(shè)有結(jié)晶器管(2)和包圍該結(jié)晶器管的支撐外殼(4)。結(jié)晶器管(2)通過沿著其縱向伸展的且沿著周邊分布的支撐型材(15)支撐在支撐外殼(4)上，并與所述支撐外殼通過沿著縱向延伸的連接型材(20)形狀配合地連接。連接型材(20)分別被構(gòu)造成從結(jié)晶器管(2)的外周邊向外突伸且從支撐外殼(4)的內(nèi)周邊向內(nèi)突伸的型材板條(21、22)，這些型材板條相互嵌接，使得在結(jié)晶器的周邊方向上留有一間隙。由此在很大程度上避免由熱膨脹引起的在結(jié)晶器管中的應(yīng)力、持久變形和疲勞裂紋。
文檔編號B22D11/055GK101772387SQ200880101799
公開日2010年7月7日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者A·羅里格, F·卡瓦 申請人:Sms康卡斯特股份公司