專利名稱：轉(zhuǎn)盤式造型機(jī)“v”法線布置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造自動(dòng)化造型線技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種轉(zhuǎn)盤式造
型機(jī)"V"法線布置。
背景技術(shù)：
"V"法造型是一種物理成型的鑄造方法，又稱真空密封造型。它的基本
原理是在特制的砂箱內(nèi)，填入無水無粘結(jié)劑的干砂，稍加微震緊實(shí)，用塑料薄 膜將砂箱密封后抽成真空，借助鑄型內(nèi)外的壓力差使型砂緊實(shí)和成型。
"V"法造型與傳統(tǒng)的造型方法相比，具有鑄造鑄件表面光潔，尺寸精度
高，工藝操作簡便，生產(chǎn)成本低，金屬利用率高，舊砂處理回用簡便等特點(diǎn)，
特別適合薄壁鑄件和一些表面不太復(fù)雜的大型鑄件的制作，如浴缸、火車搖 枕、叉車配重等。
隨著人們對"V"法造型認(rèn)識的增加，和對"V"法技術(shù)掌握程度的提高， "V"法造型在生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越廣泛。由于"V"法造型的特點(diǎn)所致，其
生產(chǎn)中人工的參與較多，以往的造型設(shè)備都相對簡單， 一般生產(chǎn)線均為采用造
型機(jī)單機(jī)造型，其它工序如翻箱、合箱等，均由人工完成，由于"V"法生產(chǎn)
的多為中大件產(chǎn)品，從幾噸到十幾噸不等，相應(yīng)的造型后砂箱的質(zhì)量也很大， 因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很高。生產(chǎn)手段的落后，也造成生產(chǎn)率低下和產(chǎn)品質(zhì)量不 穩(wěn)定。隨著市場競爭的加劇和市場需求的增加，這種生產(chǎn)模式已不能滿足企業(yè)
的生產(chǎn)需要，他們迫切要求能夠有新的、自動(dòng)化程度更高的"V"法造型設(shè)備，
來滿足生產(chǎn)的需求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種轉(zhuǎn)盤式造型機(jī)"V"法線布置。使"V"法造
型設(shè)備由過去的單機(jī)生產(chǎn)模式，改變?yōu)樽詣?dòng)化造型線生產(chǎn)模式。這不僅提高了 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也使生產(chǎn)人員的勞動(dòng)條件得到改善，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是在轉(zhuǎn)盤裝置上設(shè)置有覆膜
工位、裝澆冒口與噴涂料工位、涂料烘干工位和造型工位，吸膜臺位于覆膜工位的外側(cè)，覆膜裝置的支撐框架位于覆膜工位外側(cè)至烘干工位外側(cè)，橫跨過轉(zhuǎn)
盤；涂料烘干裝置位于烘干工位上方，砂斗位于造型工位的上方，雨淋加砂裝 置安裝在砂斗下方的出砂口上，振動(dòng)舉升臺安裝在造型工位下方，處于轉(zhuǎn)盤裝 置的下部；覆背膜裝置安裝在砂斗位于轉(zhuǎn)盤裝置中心的一側(cè)上；砂箱推送裝置 位于雨淋加砂裝置的下方，橫跨造型工位，其接箱端位于分箱機(jī)的下方、送箱 端位于合箱機(jī)的下方；合型轉(zhuǎn)運(yùn)車位于合箱機(jī)的合箱工位下部；分箱機(jī)的分箱 工位位于空箱返回輥道的出口端上方，空箱返回輥道的進(jìn)口端與落砂柵格緊 鄰，落砂柵格處于空箱返回輥道和鑄型輸送輥道的中間，鑄型輸送輥道的出口 端緊鄰落砂柵格，進(jìn)口端在靠近分箱機(jī)處，鑄型輸送輥道為雙層輥道，其上有 鑄型托盤，兩端由舉升臺相連。
上述砂箱推送裝置兩端分別與合箱機(jī)和分箱機(jī)相連。
上述合型轉(zhuǎn)運(yùn)車有兩部。
本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置及配套設(shè)備，使"V"法造型設(shè)備由過去的 單機(jī)生產(chǎn)模式，改變?yōu)樽詣?dòng)化造型線生產(chǎn)模式。利用PLC程序控制，根據(jù)生產(chǎn) 程序自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)過程無須人工干預(yù)，生產(chǎn)靈活方便，高效快捷，只需在個(gè) 別需要人工處理的工位，設(shè)置相應(yīng)的操作人員進(jìn)行工序操作即可。整個(gè)生產(chǎn)線 的布置，實(shí)現(xiàn)了 "V"法造型造型圈的自動(dòng)化運(yùn)行，這不僅提高了生產(chǎn)效率和 產(chǎn)品質(zhì)量，而且極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使生產(chǎn)人員的勞動(dòng)條件得到 改善，實(shí)現(xiàn)了" V"法造型從單機(jī)手工造型到自動(dòng)化的跨越。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、涂料烘干裝置，2、轉(zhuǎn)盤裝置，3、吸膜臺，4、覆膜裝置， 5、砂箱推送裝置，6、覆背膜裝置，7、砂斗，8、雨淋加砂裝置，9、振動(dòng)舉 升臺，10、合型轉(zhuǎn)運(yùn)車，11、合箱機(jī)，12、分箱機(jī)，13、舉升臺，14、鑄型 輸送輥道，15、空箱返回輥道，16、舉升臺。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下
如圖所示本例實(shí)施主要由涂料烘干裝置l、轉(zhuǎn)盤裝置2、吸膜臺3、覆
膜裝置4、砂箱推送裝置5、覆背膜裝置6、砂斗7、雨淋加砂裝置8、振動(dòng)舉 升臺9、合型轉(zhuǎn)運(yùn)車IO、合箱機(jī)ll、分箱機(jī)12、舉升臺13、鑄型輸送輥道 14、空箱返回輥道15、舉升臺16等組成。轉(zhuǎn)盤裝置2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以360°旋轉(zhuǎn)。其上共有四個(gè)工位，分別為覆膜工位、裝澆冒口與噴涂料工位、涂料烘
干工位和造型工位，吸膜臺3位于覆膜工位的外側(cè)，覆膜裝置4的支撐框架位 于覆膜工位外側(cè)至烘干工位外側(cè)，橫跨過轉(zhuǎn)盤，覆膜裝置4可沿支撐框架在吸 膜臺3和覆膜工位之間移動(dòng)。覆膜裝置4從吸膜臺3上吸膜后，向轉(zhuǎn)盤裝置2 內(nèi)移動(dòng)至覆膜工位進(jìn)行覆膜。涂料烘干裝置1安裝在烘干工位上方。砂斗7位 于造型工位的上方，雨淋加砂裝置8安裝在砂斗7的下方出砂口上，控制向砂 箱內(nèi)的加砂量和均勻程度，振動(dòng)舉升臺9安裝在造型工位下方，處于轉(zhuǎn)盤裝置 2的下部。覆背膜裝置6安裝在砂斗7位于轉(zhuǎn)盤裝置2中心的一側(cè)上。砂箱推 送裝置5位于雨淋加砂裝置8的下方，橫跨造型工位，其接箱端位于分箱機(jī)12 的下方，為分箱機(jī)12的放箱工位，送箱端位于合箱機(jī)11下方，為合箱機(jī)11 的取箱工位。砂箱推送裝置5中的油缸推動(dòng)推送機(jī)構(gòu)在輥道上移動(dòng)，完成砂箱 的推送。合箱機(jī)ll的合箱工位下部是合型轉(zhuǎn)運(yùn)車IO，需合箱的下砂箱由合箱 機(jī)11放置在合型轉(zhuǎn)運(yùn)車上。分箱機(jī)12的分箱工位位于空箱返回輥道15的出 口端上方，空箱返回輥道15的進(jìn)口端與落砂柵格緊鄰，落砂柵格處于空箱返 回輥道15和鑄型輸送輥道14的中間，鑄型輸送輥道14的出口端緊鄰落砂柵 格，進(jìn)口端在靠近分箱機(jī)12處，鑄型輸送輥道14為雙層輥道，其上有鑄型托 盤，兩端由舉升臺A13、 B16相連，將鑄型托盤進(jìn)行上下層的轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán) 使用。
本實(shí)施例在使用時(shí)，轉(zhuǎn)盤裝置2的四個(gè)工位上分別放有四個(gè)模型箱，上下 模型箱間隔放置。覆膜裝置4從吸膜臺3上將塑料薄膜吸起，將薄膜加熱后， 覆在正抽真空的模型上，在負(fù)壓的作用下，塑料薄膜牢牢地覆著在模型上。隨 后，轉(zhuǎn)盤裝置2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，剛覆好膜的模型箱轉(zhuǎn)入裝澆冒口與噴涂料工 位，可以進(jìn)行人工安裝澆冒口和涂料噴涂。完成該道工序的模型隨轉(zhuǎn)盤裝置2 繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)90°轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入涂料烘干工位，由涂料烘干裝置1對噴涂后的 模型進(jìn)行烘干。隨后轉(zhuǎn)盤裝置2再次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使烘干后的模型箱轉(zhuǎn)入造型工 位。模型箱進(jìn)入造型工位后，砂箱推送裝置5動(dòng)作，油缸將推送機(jī)構(gòu)從接箱工 位推至送箱工位，位于分箱機(jī)12放箱工位的空箱被推至造型工位，同時(shí)處于 造型工位的已造完型的砂箱被推至合箱機(jī)11的取箱工位處。振動(dòng)舉升臺9向 上舉升，其臺面先與造型工位的模型框接觸，將其慢慢舉起，繼續(xù)上行，模型 框上部與放置在砂箱推送裝置5輥道上的空砂箱接觸，使其離開輥道，與模型框一起舉起至加砂位置，雨淋加砂裝置8打開，向砂箱內(nèi)加砂，在加砂過程中， 振動(dòng)舉升臺9開始振動(dòng)，幫助砂箱內(nèi)的砂子緊實(shí)，完成造型。造型完成后，振 動(dòng)舉升臺9停止振動(dòng)，覆背膜裝置6從轉(zhuǎn)盤裝置2中心向外部運(yùn)動(dòng)，對造型后
的砂箱實(shí)施刮砂、覆背膜，完成后退回原位。覆背膜后的砂箱隨振動(dòng)舉升臺9 下降，重新落在砂箱推送裝置5的輥道上，砂箱上的真空接口與砂箱推送裝置 5上的真空閥接觸，開始抽真空，振動(dòng)舉升臺9繼續(xù)下行，進(jìn)行起模，并將模 型框放回轉(zhuǎn)盤裝置2上后，降到原位。轉(zhuǎn)盤裝置2再轉(zhuǎn)90。，將模型框再次送 至覆膜工位，進(jìn)行下一輪的造型。合箱機(jī)11的機(jī)械手將位于取箱工位的砂箱 推送裝置5上的砂箱抱起，移動(dòng)小車帶著機(jī)械手和砂箱向合箱工位移動(dòng)，將下 箱旋轉(zhuǎn)180。翻箱成型腔向上，機(jī)械手下降，將翻轉(zhuǎn)后的下砂箱被放置在合型轉(zhuǎn) 運(yùn)車10上，由人工進(jìn)行檢查修型、下泥芯等操作后，等待合箱。上箱按上述 工序造完型后，合箱機(jī)ll的機(jī)械手將其抱起翻箱檢査后，翻回型腔向下位置， 至合箱工位，與合型轉(zhuǎn)運(yùn)車10上的下砂箱進(jìn)行合箱。合箱機(jī)ll機(jī)械手帶有自 動(dòng)抽真空裝置，在操作過程中始終對砂箱進(jìn)行抽真空操作，保證砂箱的安全移 動(dòng)。完成合箱后，合型轉(zhuǎn)運(yùn)小車10從合箱工位開出，由天車將合好型的砂箱 吊至澆注冷卻區(qū)進(jìn)行澆注和冷卻。合型轉(zhuǎn)運(yùn)車有A、 B兩部，可分別穿梭使用， 以方便生產(chǎn)。
澆注和冷卻后需落砂的砂箱，由天車將其吊至鑄型輸送輥道14的進(jìn)口端， 放置在鑄型輸送輥道14上的鑄型托盤上，鑄型輸送輥道14將其送至出口端， 由人工吊至落砂柵格處進(jìn)行落砂，落砂后的空箱被吊上空箱返回輥道15的入 口端后，由空箱返回輥道15送至出口端分箱機(jī)12的分箱工位處，進(jìn)行循環(huán)使 用。落砂后的鑄件由叉車叉走，進(jìn)行下道工序的處理，砂子進(jìn)入砂處理系統(tǒng)處 理回用。鑄型托板迸入舉升臺16后，被送入鑄型輸送輥道14的下層，經(jīng)舉升 臺A13轉(zhuǎn)入鑄型輸送輥道14的上層進(jìn)行循環(huán)使用。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)盤式造型機(jī)“V”法線布置，其特征是在轉(zhuǎn)盤裝置(2)上設(shè)置有覆膜工位、裝澆冒口與噴涂料工位、涂料烘干工位和造型工位，吸膜臺(3)位于覆膜工位的外側(cè)，覆膜裝置(4)的支撐框架位于覆膜工位外側(cè)至烘干工位外側(cè)，橫跨過轉(zhuǎn)盤；涂料烘干裝置(1)位于烘干工位上方，砂斗(7)位于造型工位的上方，雨淋加砂裝置(8)安裝在砂斗(7)下方的出砂口上，振動(dòng)舉升臺(9)安裝在造型工位下方，處于轉(zhuǎn)盤裝置(2)的下部；覆背膜裝置(6)安裝在砂斗(7)位于轉(zhuǎn)盤裝置(2)中心的一側(cè)上；砂箱推送裝置(5)位于雨淋加砂裝置(8)的下方，橫跨造型工位，其接箱端位于分箱機(jī)(12)的下方、送箱端位于合箱機(jī)(11)的下方；合型轉(zhuǎn)運(yùn)車(10)位于合箱機(jī)(11)的合箱工位下部；分箱機(jī)(12)的分箱工位位于空箱返回輥道(15)的出口端上方，空箱返回輥道(15)的進(jìn)口端與落砂柵格緊鄰，落砂柵格處于空箱返回輥道(15)和鑄型輸送輥道(14)的中間，鑄型輸送輥道(14)的出口端緊鄰落砂柵格，進(jìn)口端在靠近分箱機(jī)(12)處，鑄型輸送輥道(14)為雙層輥道，其上有鑄型托盤，兩端由舉升臺(13)、(16)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式造型機(jī)"V"法線布置，其特征是所述 的砂箱推送裝置(5)兩端分別與合箱機(jī)(11)和分箱機(jī)(12)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式造型機(jī)"V"法線布置，其特征是所述 的合型轉(zhuǎn)運(yùn)車(10)有兩部。
專利摘要本實(shí)用新型公開的轉(zhuǎn)盤式造型機(jī)“V”法線布置是在轉(zhuǎn)盤裝置上設(shè)置四個(gè)工位，吸膜臺位于覆膜工位的外側(cè)，覆膜裝置在吸膜臺上方，涂料烘干裝置在烘干工位上方，砂斗位于造型工位上方，雨淋加砂裝置安裝在砂斗下部，振動(dòng)舉升臺安裝在造型工位下方，覆背膜裝置安裝在砂斗的一側(cè)；砂箱推送裝置位于雨淋加砂裝置下方，兩端分別與分箱機(jī)、合箱機(jī)相連；合型轉(zhuǎn)運(yùn)車位于合箱機(jī)另一工位下部；分箱機(jī)另一工位位于空箱返回輥道出口端上方，空箱返回輥道進(jìn)口端與落砂柵格緊鄰，鑄型輸送輥道的出口端緊鄰落砂柵格，進(jìn)口端靠近分箱機(jī)，鑄型輸送輥道為雙層輥道兩端由舉升臺相連。該布置形式使“V”法造型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化造型線生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22C25/00GK201385108SQ20082023102
公開日2010年1月20日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者張志紅, 曹紅范, 明 李, 李志宏, 李百強(qiáng), 瑛 趙, 劍 陳, 穎 馬 申請人:中國汽車工業(yè)工程公司;機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院