專利名稱：連鑄坯定重切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)坯定的切割設(shè)備，具體是鑄坯如方坯、板坯、矩 形坯和圓坯等的定重切割設(shè)置。(二) 背景技術(shù)目前鑄坯的切割控制系統(tǒng)所使用的設(shè)備主要有機(jī)械擋板控制，紅外線控 制和攝像非接觸控制等三種切割控制方式。其共同的特點(diǎn)是屬于定尺寸切割， 區(qū)別在于控制方式不同。機(jī)械擋板控制屬于純粹的機(jī)械方式，其工藝相對(duì)粗糙， 人工調(diào)整誤差大，由于機(jī)械擋板碰撞機(jī)械限位動(dòng)作反應(yīng)慢，切割誤差也較大。 紅外線控制容易受外界環(huán)境影響，人工調(diào)整定尺煩瑣。攝像非接觸控制屬于圖 像信息識(shí)別處理控制，相對(duì)前述兩種控制方式，其操作方便一些，切割精度相 以高一些。但在后續(xù)軋鋼過程中采用的卻是定重軋制，即要求在切割工序過程 中，被切割的鑄坯要穩(wěn)定控制在一定重量范圍內(nèi)，否則會(huì)造成軋制后的次品量 多，成材率低等，直接造成較大經(jīng)濟(jì)損失。所以說鑄坯的切割系統(tǒng)尚未實(shí)現(xiàn)鑄 坯定重切割。(三) 實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型之目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的一些缺陷，將紅外定尺切割與 稱重技術(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，提供一種連鑄坯定重切割裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型依據(jù)了下述的技術(shù)方案。連鑄坯定重切 割裝置包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)，其特征在于計(jì) 算機(jī)處理系統(tǒng)與稱重機(jī)構(gòu)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)之間電連接；所述的稱重機(jī)構(gòu)包括立式懸梁支撐架、鑄坯提起裝置和稱重控制器，鑄坯提起裝置固定的立式懸 梁支撐架上并與稱重控制器電連接。所述的鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)包括定重PLC控制器、攝像器、切割介質(zhì)控制器、 切割與夾緊裝置；定重PLC控制器和攝像器均與計(jì)算機(jī)處理器電連接；切割與夾緊裝置與切割介質(zhì)控制器之間電連接，再與定重PLC控制器電連接。 本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于1、 實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯定重切割，不受因結(jié)晶器磨損造成的斷面變化，拉速波動(dòng)、 鑄坯熱收縮率等可變因素影響，始終為實(shí)時(shí)在線定重切割。2、 稱量過程定位準(zhǔn)確，控制過程以軟件實(shí)現(xiàn)，避免了人工干預(yù)的誤差，外 圍機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修方便，不受生產(chǎn)或非生產(chǎn)過程限制和影響。3、 重量精度可控制在目標(biāo)重量土 1 kg范圍以內(nèi)，重量命中比率可達(dá)到 91. 63%。4、 成材率提高1.12%，定尺切割提高0. 2-0. 5%，負(fù)差率提高0. 08-0. 1%， 短尺廢降低50%以上。(四)
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型稱重機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見附圖1。包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和 鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)與稱重機(jī)構(gòu)和鑄坯定重切割機(jī) 構(gòu)之間電連接。該結(jié)構(gòu)將鑄坯通過稱重機(jī)構(gòu)的稱量，計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)自調(diào)模型 的運(yùn)算，以及定重切割PLC機(jī)構(gòu)控制等形成系統(tǒng)閉環(huán)控制，達(dá)到定重切割控制 目的。本實(shí)用新型中所述的稱重機(jī)構(gòu)包括立式懸梁支撐架1、鑄坯提起裝置2和 稱重控制器3，鑄坯提起裝置2固定的立式懸梁支撐架1上并與稱重控制器3 電連接，稱重控制器(3)與計(jì)算機(jī)(4)電連接。參見附圖2。為方便設(shè)備在 線或離線維護(hù)維修，將鑄坯提起裝置2固定于立式懸梁支撐架1上，與現(xiàn)場(chǎng)的 輥道、電機(jī)及減速機(jī)等設(shè)備無任何聯(lián)系，自成一體。因此從根本上解決了無論 在生產(chǎn)過程中或者非生產(chǎn)過程中，都能夠方便的進(jìn)行維護(hù)維修。對(duì)于鑄坯升降控制，是利用了 PLC的邏輯、算術(shù)和過程控制的功能，控制鑄坯的上升和下降 并可以迅速準(zhǔn)確的停止，使機(jī)構(gòu)及電氣設(shè)備免受損壞。而重量信息是對(duì)計(jì)算機(jī)的穩(wěn)定發(fā)送，即將稱重控制器3中得到的重量參數(shù)，通過PLC的內(nèi)部編程，使 鑄坯的稱量時(shí)已達(dá)到穩(wěn)定值，再交穩(wěn)定的重量信息經(jīng)過串行通訊的方式，傳輸 經(jīng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)利用非接觸圖像處理和模式識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)在線熱坯的圖象 識(shí)別和處理，建立定重與定長(zhǎng)的邏輯運(yùn)算，并實(shí)時(shí)在線微調(diào)鑄坯長(zhǎng)度，最終達(dá) 到定重切割。具體結(jié)構(gòu)是所述的鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)中包括定重PLC控制器5、 攝像器6、切割介質(zhì)控制器7、切割與夾緊裝置8;定重PLC控制器5和攝像器 6均與計(jì)算機(jī)處理器4電連接；切割與夾緊裝置8與切割介質(zhì)控制器7之間電 連接再與定重PLC控制器5電連接。具體操作是以計(jì)算機(jī)4為顯示和控制平臺(tái)，由高精度攝像器6采集圖象信 息，傳輸?shù)接?jì)算機(jī)CPU，并將接收的重量信息通過定重PLC控制器5與計(jì)算機(jī)4 之間的相關(guān)處理運(yùn)算后，最終以脈沖信號(hào)發(fā)送到切割介質(zhì)控制器7，完成鑄坯 的定重切割。
權(quán)利要求1、連鑄坯定重切割裝置，包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)，其特征在于計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(B)與稱重機(jī)構(gòu)(A)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)(C)之間電連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的連鑄坯定重切割裝置，其特征在于所述的稱重機(jī)構(gòu)包括立式懸梁支撐架(1)、鑄坯提起裝置(2)和稱重控制器(3)， 鑄坯提起裝置(2)固定的立式懸梁支撐架(1)上并與稱重控制器(3)電 連接，稱重控制器(3)與計(jì)算機(jī)(4)電連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的連鑄坯定重切割裝置，其特征在于所述 的鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)包括定重PLC控制器(5)、攝像器(6)、切割介質(zhì)控 制器(7)、切割與夾緊裝置(8);定重PLC控制器(5)和攝像器(6)均 與計(jì)算機(jī)(4)電連接；切割與夾緊裝置(8)與切割介質(zhì)控制器(7)之間 電連接，再與定重PLC控制器(5)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)坯定的切割設(shè)備，具體是鑄坯如方坯、板坯、矩形坯和圓坯等的連鑄坯定重切割裝置。它包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)，其特征在于計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(B)與稱重機(jī)構(gòu)(A)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)(C)之間電連接。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯定重切割，不受因結(jié)晶器磨損造成的斷面變化，拉速波動(dòng)、鑄坯熱收縮率等可變因素影響，始終為實(shí)時(shí)在線定重切割；其稱量過程定位準(zhǔn)確，控制過程以軟件實(shí)現(xiàn)，避免了人工干預(yù)的誤差，外圍機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修方便，不受生產(chǎn)或非生產(chǎn)過程限制和影響。重量精度可控制在目標(biāo)重量±1kg范圍以內(nèi)，重量命中比率可達(dá)到91.63％。成材率提高。
文檔編號(hào)B22D11/126GK201366494SQ20082023084
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者劉潤(rùn)生, 張懷賓, 柴學(xué)旺, 樊安國(guó), 陳樹林, 林 顧, 馬建中, 魏書斌, 黃春燦 申請(qǐng)人:安陽鋼鐵股份有限公司