專利名稱：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨邊機(jī)集塵裝置，特別是指一種用于干法磨削磨邊機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的 磨邊機(jī)集塵裝置。
背景技術(shù)：
隨著能源、材料價(jià)格的不斷上漲及環(huán)保要求的不斷提高，"節(jié)能、高效、環(huán)保"已成為 目前陶瓷磚加工行業(yè)的發(fā)展方向，同時(shí)由于國內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，各陶瓷磚生產(chǎn)廠家 都在大力控制生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。陶質(zhì)磚干法磨削工藝就是近年來 興起的一種新型陶質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于使加工后的陶質(zhì)磚含水率較普通濕法磨削加工 后的陶質(zhì)磚有極大降低，達(dá)到無需干燥直接包裝入庫的效果，縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)無需設(shè) 置污水處理系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。但是，目前陶質(zhì)磚干法磨削工藝在國內(nèi)外的應(yīng)用并未完 全成熟，粉塵收集效果就不是特別理想。
現(xiàn)有磨邊機(jī)的集塵裝置一般分為上集塵裝置和下集塵裝置兩種。圖1所示為上集塵裝置， 其設(shè)置于磨邊機(jī)上部，這種結(jié)構(gòu)的集塵效果不夠理想，也限制了磨邊機(jī)的磨削范圍。圖2所 示為下集塵裝置，其設(shè)置于磨邊機(jī)下部，包括集塵料斗l、集塵料車2、抽風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)管5， 集塵料斗1設(shè)有可開合的封板且通過外置風(fēng)管5與抽風(fēng)系統(tǒng)連接，風(fēng)管5利用卡箍固定于機(jī) 架上，集塵料車2設(shè)置于集塵料斗1下方，砂輪工作時(shí)，磨邊機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵會(huì)進(jìn)入集塵 料斗1，經(jīng)風(fēng)管5由抽風(fēng)系統(tǒng)抽離出磨邊機(jī)，抽風(fēng)系統(tǒng)無法抽走的大顆粒粉塵和碎磚在重力 作用下掉入集塵料斗1底部，通過打開底部封板而落入集塵料車2,從而完成集塵處理，達(dá) 到清潔目的。但是，這種結(jié)構(gòu)的集塵裝置存在以下缺點(diǎn)1、風(fēng)管存在多處90度的轉(zhuǎn)彎位， 風(fēng)阻大，降低了集塵效率；2、安裝拆卸麻煩，集塵管路布置困難，空間利用率低，影響外形 美觀性；3、風(fēng)管固定于機(jī)架上，調(diào)寬不方便；4、成本高，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種集塵效率高、空間利用 性好、裝卸簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車、抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)架支承面框 架，所述機(jī)架支承面框架設(shè)有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng) 管與集塵料斗配合連接，出風(fēng)管與抽風(fēng)系統(tǒng)配合連接。
進(jìn)一步，所述密封集塵腔道設(shè)置于機(jī)架支承面框架長度方向兩側(cè)的框架內(nèi)部。
進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于機(jī)架支承面框架內(nèi)側(cè)，其數(shù)量與集塵料斗對(duì)應(yīng)配合，且每一 進(jìn)風(fēng)管通過伸縮管與集塵料斗配合連接。
進(jìn)一步，所述出風(fēng)管數(shù)量為兩個(gè)或四個(gè)，分別布置于機(jī)架支承面框架長度方向兩側(cè)的框 架上，每一出風(fēng)管均與抽風(fēng)系統(tǒng)配合連接。
進(jìn)一步，所述出風(fēng)管的開口一致朝向機(jī)架支承面框架的同一外側(cè)，其中，靠近出風(fēng)管開 口端側(cè)機(jī)架支承面框架上的出風(fēng)管為直線型，相對(duì)端側(cè)機(jī)架支承面框架上的出風(fēng)管為向下傾 斜的折線型。
進(jìn)一步，所述出風(fēng)管的開口朝向機(jī)架支承面框架相對(duì)的兩外側(cè)，每一出風(fēng)管均為直線型。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用磨邊機(jī)機(jī)架作為集塵管路，解決了集塵裝置風(fēng)阻大的
問題，提高了集塵效率，同時(shí)裝卸簡(jiǎn)便，空間利用率高，降低了成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，達(dá)到了節(jié)
能、高效、環(huán)保目的。
為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。


圖la、 lb是現(xiàn)有帶上集塵裝置磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a、 2b是現(xiàn)有帶下集塵裝置磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3a、 3b是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4a、 4b、 4c是圖3中機(jī)架支承面框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的機(jī)架支承面框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例l
4如圖3a、 3b所示，本實(shí)用新型所述的磨邊機(jī)集塵裝置屬于下集塵裝置，包括集塵料斗1、 集塵料車2、抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)架支承面框架3。
上述集塵料斗1設(shè)于砂輪下方，數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)定，其為倒梯形，底部設(shè)有可開合的 封板ll， 一側(cè)面開設(shè)有抽風(fēng)口 12。集塵料車2設(shè)置于集塵料斗1下方，其底部設(shè)有滑輪，工 作時(shí)隱藏于磨邊機(jī)下方，當(dāng)堆滿粉塵和碎磚后，可推拉出來清理干凈。
如圖3b、 4a、 4b、 4c所示，上述機(jī)架支承面框架3長度方向兩側(cè)框架內(nèi)部設(shè)有密封集 塵腔道31，框架外部設(shè)有與密封集塵腔道31相通的進(jìn)風(fēng)管32和出風(fēng)管33、 34。所述進(jìn)風(fēng)管 32設(shè)置于機(jī)架支承面框架3內(nèi)側(cè)，其數(shù)量與集塵料斗1對(duì)應(yīng)配合，且每一進(jìn)風(fēng)管32通過可 伸縮管4與集塵料斗的抽風(fēng)口 12配合連接。所述出風(fēng)管33為四個(gè)，分別布置于機(jī)架支承面 框架3長度方向兩側(cè)的框架上；出風(fēng)管33的開口一致朝向機(jī)架支承面框架3的同一外側(cè)，且 每一出風(fēng)管33均與抽風(fēng)系統(tǒng)配合連接，其中，靠近出風(fēng)管開口端側(cè)機(jī)架支承面框架上的出風(fēng) 管為直線型，相對(duì)端側(cè)機(jī)架支承面框架上的出風(fēng)管為向下傾斜的折線型。
本實(shí)用新型的工作原理如下所述
如圖3b所示，砂輪開始工作后，啟動(dòng)抽風(fēng)系統(tǒng)，磨邊機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵和少許碎磚會(huì) 進(jìn)入集塵料斗l，其中大部分粉塵通過進(jìn)風(fēng)管32進(jìn)入密封集塵腔道31,再從出風(fēng)管33抽離 出磨邊機(jī)，而剩下的大顆粒粉塵和碎磚在重力作用下會(huì)堆積于集塵料斗1底部，定時(shí)打開集 塵料斗底部封板ll，大顆粒粉塵和碎磚就會(huì)掉入集塵料車2，從而轉(zhuǎn)移出磨邊機(jī)，完成粉塵 處理工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保要求。這種集塵裝置結(jié)構(gòu)，充分利用了磨邊機(jī)機(jī)架作為集塵管路， 不僅減少了風(fēng)阻，提高了集塵效率，而且空間利用率高，裝卸簡(jiǎn)便，成本低，有利于提高市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)施例2
如圖5所示，本實(shí)施例所述的實(shí)施方式與實(shí)施例l基本相同，不同之處僅在于所述出風(fēng) 管33的開口朝向機(jī)架支承面框架3相對(duì)的兩外側(cè)，每一出風(fēng)管33均為直線型且與抽風(fēng)系統(tǒng) 配合連接，而其余工作原理和有益效果與實(shí)施例1相同。
本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí) 用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)， 則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車及抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于還包括機(jī)架支承面框架，所述機(jī)架支承面框架設(shè)有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與集塵料斗配合連接，出風(fēng)管與抽風(fēng)系統(tǒng)配合連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，其特征在于所述密封集塵腔道 設(shè)置于機(jī)架支承面框架長度方向兩側(cè)的框架內(nèi)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于 機(jī)架支承面框架內(nèi)側(cè)，其數(shù)量與集塵料斗對(duì)應(yīng)配合，且每一進(jìn)風(fēng)管通過伸縮管與集塵 料斗配合連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，其特征在于所述出風(fēng)管數(shù)量為 兩個(gè)或四個(gè)，分別布置于機(jī)架支承面框架長度方向兩側(cè)的框架上，每一出風(fēng)管均與抽 風(fēng)系統(tǒng)配合連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，其特征在于所述出風(fēng)管的開口 一致朝向機(jī)架支承面框架的同一外側(cè)，其中，靠近出風(fēng)管開口端側(cè)機(jī)架支承面框架上 的出風(fēng)管為直線型，相對(duì)端側(cè)機(jī)架支承面框架上的出風(fēng)管為向下傾斜的折線型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，其特征在于所述出風(fēng)管的開口 朝向機(jī)架支承面框架相對(duì)的兩外側(cè)，每一出風(fēng)管均為直線型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨邊機(jī)集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車、抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)架支承面框架，所述機(jī)架支承面框架設(shè)有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與集塵料斗配合連接，出風(fēng)管與抽風(fēng)系統(tǒng)配合連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用磨邊機(jī)機(jī)架作為集塵管路，解決了集塵裝置風(fēng)阻大的問題，提高了集塵效率，同時(shí)裝卸簡(jiǎn)便，空間利用率高，降低了成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，達(dá)到了節(jié)能、高效、環(huán)保目的。
文檔編號(hào)B24B9/06GK201264192SQ20082020096
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者莉 程, 雷 趙, 隋旭東 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司