專利名稱：滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于研磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常用滾筒式研磨機(jī)對于小型工件進(jìn)行研磨、拋光或去角等作業(yè)時， 一般使用的 技術(shù)為先將欲研磨的工件，例如石英晶片，連同研磨砂、研磨液、研磨劑以及其他 相關(guān)研磨介質(zhì)置入研磨筒后，再將研磨筒置入研磨機(jī)中定位，使研磨機(jī)對研磨筒產(chǎn) 生特定的運(yùn)行方式，令欲研磨的工件與相關(guān)的研磨介質(zhì)之間得以充分研磨施作。
請參閱圖6所示，研磨筒的運(yùn)行方式，會直接影響工件研磨的效果與品質(zhì)，例 如往復(fù)運(yùn)行，弧擺運(yùn)行、圓周運(yùn)行或行星運(yùn)行等運(yùn)行方式，不同的運(yùn)行方式會產(chǎn)生 不同的研磨效果。常用的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，主要包括一機(jī)臺8 0、 一馬達(dá) 9 0 、 一皮帶10 0、 一主軸1 1 0與一滾筒120，該滾筒1 2 0與該馬達(dá)9 0 設(shè)于該機(jī)臺8 0上，該馬達(dá)9 0可控制該滾筒1 2 0的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，該滾筒1 2 0 包括一母筒1 2 1與至少一子筒12 2，該子筒1 2 2設(shè)于該母筒121內(nèi)，各子筒 1 2 2對應(yīng)該主軸1 1 0分別套設(shè)一子筒皮帶12 2 1，該母筒121中間樞設(shè)有該 主軸1 1 0 ，該馬達(dá)9 0可驅(qū)動該母筒1 2 1運(yùn)轉(zhuǎn)，使得該子筒122進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動 與對應(yīng)產(chǎn)生的反方向自轉(zhuǎn)運(yùn)動，借著該子筒l 2 2的公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生的反方向自轉(zhuǎn) 運(yùn)動提供該子筒l 2 2研磨施作力，據(jù)以讓研磨工件與研磨劑之間發(fā)揮研磨效果。
但是，常用的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，僅能使該子筒l 2 2進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動與 對應(yīng)產(chǎn)生的反方向自轉(zhuǎn)運(yùn)動，設(shè)計上仍存在有諸多問題，例如研磨效率不佳，工件 作業(yè)時間長，研磨品質(zhì)不佳等，若欲提高研磨效率，而增加該馬達(dá)9 0的轉(zhuǎn)速時， 常用的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)的子筒l 2 2離心力過大，又會造成該滾筒式研磨 機(jī)震動大與噪音大等相關(guān)問題，且容易衍生安全性不足等問題，實有改良的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于，提供一種滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，以解決上述傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)的技術(shù)問題點，以有效提升研磨的效率，并有效解決常用的滾筒式研磨機(jī)傳動結(jié) —構(gòu)的滾筒離心力過大，造成該滾筒式研磨機(jī)震動大、噪音大以及安全性不足等問題。 解決問題的技術(shù)特點提供一種滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:一機(jī)臺；
一主軸，該主軸固設(shè)于該機(jī)臺上； 一第一馬達(dá)，該第一馬達(dá)固設(shè)于該機(jī)臺上；
一可驅(qū)動該主軸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的第二馬達(dá)，該第二馬達(dá)固設(shè)于該機(jī)臺上；
一滾筒，該滾筒包括一母筒、至少一子筒與至少一子筒轉(zhuǎn)軸，各子筒固設(shè)于各 子筒轉(zhuǎn)軸上，該子筒對應(yīng)地分別以一子筒轉(zhuǎn)軸偏心地樞設(shè)于該母筒上，該滾筒樞設(shè) 于該主軸上，各子筒轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的該主軸分別套設(shè)有一子筒皮帶；
一可連動該滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第一皮帶，該第一皮帶套設(shè)于該第一馬達(dá)與該滾筒 的外周面上，該第一馬達(dá)傳動連接于該第一皮帶；以及，
一第二皮帶，該第二皮帶套設(shè)于該第二馬達(dá)與該主軸之間，該主軸與該子筒皮 帶傳動連接。
該第二皮帶系套設(shè)于該第二馬達(dá)與該主軸之間，該第二馬達(dá)系可驅(qū)動該主軸進(jìn) 行運(yùn)轉(zhuǎn)，該主軸系可傳動該子筒皮帶，連動該子筒轉(zhuǎn)軸帶動該子筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動， 該第二馬達(dá)系可控制該子筒的轉(zhuǎn)速，該第二馬達(dá)搭配該第一馬達(dá)系可使得該子筒進(jìn) 行單獨自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)加該第二馬達(dá)驅(qū)動的加成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。
其中，該子筒皮帶系為齒形皮帶。
其中，該滾筒系包括一母筒、三子筒與三子筒轉(zhuǎn)軸。
其中，該子筒內(nèi)還組設(shè)有至少一隔板。
其中，該機(jī)臺上還設(shè)有一控制單元，該控制單元可為一程序控制器。 對照先前技術(shù)的功效
1. 本實用新型中研磨用的該子筒除公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生反方向的自轉(zhuǎn)運(yùn)動之外，亦 可以通過另一馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以均勻且充分地讓容置于該子筒內(nèi)的工件 與研磨劑發(fā)揮研磨效果，可以有效增加研磨與倒角效果、提升研磨品質(zhì)與速度、縮 短研磨作業(yè)時間，以有效提升研磨的效率。
2. 本實用新型可以有效解決常用的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)的滾筒離心力過 大，造成該滾筒式研磨機(jī)震動大、噪音大以及安全性不足等問題。
3. 本實用新型中研磨用的該子筒可搭配公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生的反方向自轉(zhuǎn)運(yùn)動、單 獨自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)加另一馬達(dá)驅(qū)動的加成自轉(zhuǎn)運(yùn)動等多種研磨運(yùn)動方式，本實用新型系 可依所需加工工件的產(chǎn)品特性搭配不同轉(zhuǎn)速與不同的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，提供不同的研磨效 果，可提供更多元的選擇性且更佳的滾筒式研磨機(jī)研磨運(yùn)動方式。
有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式 詳細(xì)說明如后，相信本實用新型上述的目的、構(gòu)造及其特征，當(dāng)可由之得一深入而 具體的了解。

圖l:本實用新型可行實施例的立體外觀示意圖。 圖2:本實用新型可行實施例的側(cè)視示意圖。 圖3:本實用新型可行實施例的研磨傳動示意圖。 圖4:本實用新型可行實施例的另一研磨傳動示意圖。 圖5:本實用新型可行實施例的再一研磨傳動示意圖。 圖6:常用滾筒式研磨機(jī)傳動結(jié)構(gòu)的傳動示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖5所示，本實用新型系提供提供一種滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)， 包括 一機(jī)臺1 0 、 一主軸2 0 、 一第一馬達(dá)3 0 、 一第二馬達(dá)4 0 、 一滾筒5 0 、 一第一皮帶6 0與一第二皮帶7 0。其中，該主軸2 0固設(shè)于該機(jī)臺10上；該第 一馬達(dá)3 0固設(shè)于該機(jī)臺1 0上；該第二馬達(dá)4 0固設(shè)于該機(jī)臺1 0上。
該滾筒5 0包括一母筒5 1、至少一子筒5 2與至少一子筒轉(zhuǎn)軸5 3 ，各子筒 5 2固設(shè)于各子筒轉(zhuǎn)軸5 3上，該子筒5 2對應(yīng)各以一子筒轉(zhuǎn)軸5 3偏心地樞設(shè)于 該母筒5 1上，該滾筒5 0樞設(shè)于該主軸2 0上，各子筒轉(zhuǎn)軸5 3對應(yīng)該主軸2 0 分別套設(shè)一子筒皮帶5 2 1。
該第一皮帶6 0套設(shè)于該第一馬達(dá)3 0與該滾筒5 O的外周面上，該第一馬達(dá) 3 0傳動該第一皮帶6 0，可連動該滾筒5 Q進(jìn)行轉(zhuǎn)動，該第一馬達(dá)3 Q可控制該 滾筒5 0的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。
該第二皮帶7 0套設(shè)于該第二馬達(dá)4 0與該主軸2 Q之間，該第二馬達(dá)4 0可 驅(qū)動該主軸2 0進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，該主軸2 0可傳動該子筒皮帶5 2 1，連動該子筒轉(zhuǎn)軸 5 3帶動該子筒5 2進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動，該第二馬達(dá)4 0可控制該子筒5 2的轉(zhuǎn)速，該 子筒5 2內(nèi)可對應(yīng)待研磨的工件裝填適合的研磨劑，該工件可為晶片或小零件等， 且該第二馬達(dá)4 0搭配該第一馬達(dá)3 0可使得該子筒5 2進(jìn)行單獨自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)加 該第二馬達(dá)4 O驅(qū)動的加成自轉(zhuǎn)運(yùn)動，據(jù)此，可以均勻且充分地讓容置于該子筒5 2內(nèi)的工件與研磨劑發(fā)揮研磨效果，并且有效解決常用的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu) 的滾筒離心力過大，造成該滾筒式研磨機(jī)震動大、噪音大以及安全性不足等問題。
其中，該子筒皮帶5 2 l為齒形皮帶。
其中，該滾筒5 0包括一母筒5 1、三子筒5 2與三子筒轉(zhuǎn)軸5 3 。 其中，該子筒5 2內(nèi)更組設(shè)有至少一隔板(圖中未示)。
其中，該機(jī)臺l O上更設(shè)有一控制單元(圖中未示)，該控制單元可為一程序 控制器。
請參閱圖3、圖5所示，本實用新型使用時，研磨用的該子筒5 2除公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生反方向的自轉(zhuǎn)運(yùn)動之外，亦可以進(jìn)行單獨自轉(zhuǎn)與或公轉(zhuǎn)加該第二馬達(dá)4 0驅(qū) 動的加成自轉(zhuǎn)運(yùn)動；其中，該母筒5 l受到該第一馬達(dá)3 0的該第一皮帶6 O驅(qū)動 運(yùn)轉(zhuǎn)時，該子筒5 2的該子筒皮帶5 2 l即進(jìn)行反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，即帶動該子筒5 2進(jìn) 行公轉(zhuǎn)運(yùn)動與對應(yīng)產(chǎn)生反方向的自轉(zhuǎn)運(yùn)動，再加上該第二馬達(dá)4 0的該第二皮帶7 0驅(qū)動該轉(zhuǎn)主軸2 0，連動該子筒5 2進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以該子筒5 2可進(jìn)行公轉(zhuǎn) 加該第二馬達(dá)4 O驅(qū)動的加成自轉(zhuǎn)運(yùn)動，可使研磨發(fā)揮加成效果，可以均勻且充分 地讓容置于該子筒5 2內(nèi)的工件與研磨劑有效發(fā)揮研磨與倒角效果，可以有效增加 研磨效果、提升研磨品質(zhì)與速度、縮短研磨作業(yè)時間，藉以有效提升研磨的效率。
請參閱圖3、圖4、圖5所示，本實用新型使用時，研磨用的該子筒5 2可搭 配公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生反方向的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(如圖5所示)、單獨自轉(zhuǎn)(如圖4所示)或 公轉(zhuǎn)加該第二馬達(dá)4 O驅(qū)動的加成自轉(zhuǎn)(如圖3所示)等多種研磨運(yùn)動方式，可針 對加工工件的產(chǎn)品特性搭配不同轉(zhuǎn)速與不同的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，提供所需最佳的研磨效 果，可提供更多元選擇性的滾筒式研磨機(jī)研磨運(yùn)動方式與最適合的研磨運(yùn)動。
總結(jié)而言，首先，本實用新型中研磨用的該子筒除公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生反方向的自 轉(zhuǎn)運(yùn)動之外，亦可以通過該第二馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以均勻且充分地讓容置 于該子筒內(nèi)的工件與研磨劑發(fā)揮研磨效果，可以有效增加研磨與倒角效果、提升研 磨品質(zhì)與速度、縮短研磨作業(yè)時間，藉以有效提升研磨的效率。其次，本實用新型 可以有效解決習(xí)用的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)的滾筒離心力過大，造成該滾筒式研 磨機(jī)震動大、噪音大以及安全性不足等問題。最后，本實用新型中研磨用的該子筒 可搭配公轉(zhuǎn)與對應(yīng)產(chǎn)生的反方向自轉(zhuǎn)運(yùn)動、單獨自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)加該第二馬達(dá)驅(qū)動的加 成自轉(zhuǎn)運(yùn)動等多種研磨運(yùn)動方式，本實用新型系可依所需加工產(chǎn)品的特性搭配不同 轉(zhuǎn)速與不同的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，提供所需最佳的研磨效果，可提供更多元滾筒式研磨機(jī)研 磨運(yùn)動方式的選擇性。
前文系針對本實用新型的可行實施例為本實用新型的技術(shù)特征進(jìn)行具體說明； 熟悉此項技術(shù)的人士當(dāng)可在不脫離本實用新型的精神與原則下對本實用新型進(jìn)行 變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本申請專利范圍所界定的范疇中。
權(quán)利要求1. 一種滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一機(jī)臺；一主軸，該主軸固設(shè)于該機(jī)臺上；一第一馬達(dá)，該第一馬達(dá)固設(shè)于該機(jī)臺上；一可驅(qū)動該主軸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的第二馬達(dá)，該第二馬達(dá)固設(shè)于該機(jī)臺上；一滾筒，該滾筒包括一母筒、至少一子筒與至少一子筒轉(zhuǎn)軸，各子筒固設(shè)于各子筒轉(zhuǎn)軸上，該子筒對應(yīng)地分別以一子筒轉(zhuǎn)軸偏心地樞設(shè)于該母筒上，該滾筒樞設(shè)于該主軸上，各子筒轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的該主軸分別套設(shè)有一子筒皮帶；一可連動該滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第一皮帶，該第一皮帶套設(shè)于該第一馬達(dá)與該滾筒的外周面上，該第一馬達(dá)傳動連接于該第一皮帶；以及，一第二皮帶，該第二皮帶套設(shè)于該第二馬達(dá)與該主軸之間，該主軸與該子筒皮帶傳動連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，該子筒皮帶 為齒形皮帶。
3. 如權(quán)利要求l所述的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，該滾筒包括 一母筒、三子筒與三子筒轉(zhuǎn)軸。
4. 如權(quán)利要求l所述的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，該子筒內(nèi)述 組設(shè)有至少一隔板。
5. 如權(quán)利要求l所述的滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)臺上還 設(shè)有一控制單元，該控制單元為一程序控制器。
專利摘要一種滾筒式研磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)，包括一機(jī)臺、一主軸、一第一馬達(dá)、一第二馬達(dá)、一滾筒、一第一皮帶與一第二皮帶。該滾筒包括一母筒、至少一子筒與至少一子筒轉(zhuǎn)軸，各子筒固設(shè)于各子筒轉(zhuǎn)軸上，該子筒對應(yīng)各以一子筒轉(zhuǎn)軸偏心地樞設(shè)于該母筒上，該滾筒樞設(shè)于該主軸上；該第二皮帶套設(shè)于該第二馬達(dá)與該主軸之間，該第二馬達(dá)可連動該子筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動，該第二馬達(dá)搭配該第一馬達(dá)可使該子筒進(jìn)行單獨自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)加該第二馬達(dá)驅(qū)動的加成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。據(jù)此，可有效提升研磨效率與品質(zhì)、增加研磨運(yùn)動選擇性并解決機(jī)臺震動、安全性差或噪音等問題。
文檔編號B24B31/02GK201279733SQ20082013593
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者林芳甲 申請人:林芳甲