專利名稱：煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置孔軸裝配鍵孔導(dǎo)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動 裝置孔軸裝配鍵孔導(dǎo)位裝置。用于煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置孔軸裝配時鍵孔定 位，同時也適用于其它大型孔軸裝配的切向鍵鍵孔定位。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置二次減速機(jī)大齒輪與主動端耳軸的裝配一般 采用整體熱裝或解體熱裝，但對于雙側(cè)切向鍵鍵孔的定位不好控制，往往 在熱裝到位后利用千斤頂做周向修正。此方法①需在熱裝到位且孔軸沒抱 緊前修正，時間緊風(fēng)險大。②千斤頂調(diào)整沖擊大，不便于定位，定位精度 低。③兩側(cè)鍵孔不對稱，增大切向鍵研磨量嚴(yán)重時還會造成鍵坯報(bào)廢。為 了解決在孔軸裝配時鍵位的精確對稱問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種定向?qū)?裝置。同時由于裝置的合理性，避免了由于孔軸加工誤差和自身加工誤差 造成的卡死現(xiàn)象，且便于拆卸。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置孔軸裝配鍵孔導(dǎo) 位裝置，解決了煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置孔軸裝配時經(jīng)常出現(xiàn)的鍵孔不對稱問 題，及以后對其調(diào)整造成的切向鍵鍵坯增大研磨量甚至報(bào)廢的問題。并且 不會卡死，便于拆卸。
本實(shí)用新型包括傾動裝置l、主動端耳軸2、鍵孔導(dǎo)位裝置3、孔4。 鍵孔導(dǎo)位裝置放置在軸的鍵槽中，用于孔軸裝配的精確定位?？?為傾動 裝置1的內(nèi)孔，主動端耳軸2與孔4之間裝配時利用鍵孔導(dǎo)位裝置3進(jìn)行 導(dǎo)位。鍵孔導(dǎo)位裝置的高度與鍵孔高度一致，橫截面整體形狀為直角梯形， 外端有斜面。使用時，頭部露在外端，探入部分中間開口，并在接近端部 位置開定位銷孔。
本實(shí)用新型的有益效果 鍵孔導(dǎo)位裝置的使用，確保了孔軸裝配時兩側(cè)的鍵孔精確對稱，減 少了孔軸熱裝后再做二次周向調(diào)整的工序。避免了孔軸抱死后無法調(diào)整及 鍵孔對稱精度不高問題的出現(xiàn)。從而避免了鍵孔對稱超差造成的鍵坯報(bào)廢 或鍵坯精度研磨量增大的問題的發(fā)生。確保了切向鍵的裝配質(zhì)量提高了工
3作效率。


以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。
圖l為本發(fā)明的裝配總圖。其中，傾動裝置l、主動端耳軸2、鍵孔 導(dǎo)位裝置3。
圖2為裝配位A點(diǎn)放大圖
圖3為B向視圖。其中，耳軸2、孔4。
圖4鍵孔導(dǎo)位裝置圖，其中，鍵孔導(dǎo)位裝置3、定位銷孔5。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。
1、 按鍵孔設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)"鍵孔導(dǎo)位裝置"的高度。
2、 在熱裝前，孔4升溫具備熱裝條件后，將導(dǎo)位裝置對稱放置在軸 的鍵槽上，在銷孔5上穿上定位銷，并在鍵孔導(dǎo)位裝置3上端面抹上潤滑 脂，見圖3。
3、 沿鍵孔導(dǎo)位裝置熱裝大齒圈(孔)到裝配位并冷卻，見圖l。
4、 確認(rèn)孔4和主動端耳軸2抱緊后，拆下棒銷，用氣割沿銷孔5向 外將鍵孔導(dǎo)位裝置3切成上下兩半，并拆下。
5、 校核鍵孔尺寸，進(jìn)行切向鍵研磨。
權(quán)利要求1、一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置孔軸裝配鍵孔導(dǎo)位裝置，包括傾動裝置、主動端耳軸、導(dǎo)位鍵、孔；其特征在于，鍵孔導(dǎo)位裝置放置在軸的鍵槽中，孔(4)為傾動裝置(1)的內(nèi)孔，主動端耳軸(2)與孔(4)為過盈配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵孔導(dǎo)位裝置，其特征是鍵孔導(dǎo)位裝置 的高度與鍵孔高度一致，橫截面整體形狀為直角梯形，外端有斜面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵孔導(dǎo)位裝置，其特征是使用時，鍵孔 導(dǎo)位裝置頭部露在外端，探入部分中間開口，并在接近端部位置開定位銷 孔。
專利摘要一種煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置孔軸裝配鍵孔導(dǎo)位裝置，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括傾動裝置、主動端耳軸、鍵孔導(dǎo)位裝置、孔；鍵孔導(dǎo)位裝置放置在軸的鍵槽中，孔(4)為傾動裝置(1)的內(nèi)孔，主動端耳軸(2)與孔(4)為過度配合。優(yōu)點(diǎn)在于，它是在煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動裝置熱裝時防止孔軸周向定位超差，造成鍵坯研磨量過大或報(bào)廢的一種裝置。同時由于裝置的合理性，避免了由于孔軸加工誤差和自身加工誤差造成的卡死現(xiàn)象，且便于拆卸。
文檔編號C21C5/46GK201265023SQ20082010985
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者余丹峰, 安自強(qiáng), 武闊軍 申請人:北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司;首鋼總公司