專利名稱：陶瓷襯板及使用陶瓷襯板的沖渣溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于冶金、電力、礦山等行業(yè)的陶瓷襯板以及使用該襯板的沖渣溝。
背景技術(shù)：
沖渣溝是煉鐵工程中的一種重要設(shè)備，其作用是將煉鐵過程中產(chǎn)生的高硬度礦渣、礦砂等 高溫廢渣排放到?；刂泻蛶资淄獾脑觾?nèi)，現(xiàn)有的沖渣溝采用的襯板有鑄鐵襯板、熔焊的 復(fù)合襯板、砌筑的陶瓷襯板等，鑄鐵襯板和熔焊復(fù)合襯板的耐磨性遠遠地低于砌筑的陶瓷襯板， 因而逐歩被淘汰。但砌筑的陶瓷襯板在安裝上需要的時間很長，同時因為陶瓷襯板砌筑在渣溝 的鋼板上，由于鋼板和陶瓷的熱膨脹系數(shù)不同，沖渣溝側(cè)壁上冷熱交換的作用很強，導(dǎo)致砌筑 的陶瓷襯板會產(chǎn)生脫落，并且難以修復(fù)，常常導(dǎo)致整條沖渣溝報廢，既浪費資金，又影響正常 的生產(chǎn)進行。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種安裝方便，便于維修更換，使用壽命長的陶瓷襯板及使用 陶瓷襯板的沖渣溝。
本實用新型的陶瓷襯板，包括陶瓷制成的矩形的板體，所述板體的中部設(shè)有安裝孔，安 裝孔內(nèi)的下部設(shè)有用于固定板體的壓板筒，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
本實用新型的陶瓷襯板，其中所述安裝孔的上部為柱形孔，安裝孔的下部為上端大、下 端小的錐形孔，所述壓板筒為二端開口、上端大、下端小的錐形筒，壓板筒的外側(cè)壁與安裝 孔下部的內(nèi)側(cè)壁相貼。
本實用新型的陶瓷襯板，其中所述安裝孔的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形， 所述壓板筒為與安裝孔下部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，所述堵頭為與安裝孔上部 的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭的上端面與所述板體的上表面平齊。
本實用新型的陶瓷襯板，其中所述安裝孔為上端大、下端小的階梯形，壓板筒為二端開 口、上端具有法蘭的圓柱形筒，壓板筒的法蘭的下端面與安裝孔中部階梯的底部相貼，安裝 孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
本實用新型的陶瓷襯板，其中所述安裝孔的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形， 所述壓板筒為與安裝孔下部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，所述堵頭為與安裝孔上部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭的上端面與所述板體的上表面平齊。
本實用新型的使用陶瓷襯板的沖渣溝，包括溝槽，溝槽的底部和左、右側(cè)壁上分別貼有
鋼板，鋼板的外表面排列安裝有多個陶瓷制成的矩形的襯板，其特征在于每個所述襯板的
板體的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)的下部設(shè)有用于固定板體的壓板筒，壓板筒的底端與所述
鋼板的外表面焊接相連，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
本實用新型的沖渣溝，其中所述安裝孔的上部為柱形孔，安裝孔的下部為上端大、下端
小的錐形孔，所述壓板筒為二端開口、上端大、下端小的錐形筒，壓板筒的外側(cè)壁與安裝孔
下部的內(nèi)側(cè)壁相貼。
本實用新型的沖渣溝，其中所述安裝孔的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形， 所述壓板筒為與安裝孔下部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，所述堵頭為與安裝孔上部 的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭的上端面與所述板體的上表面平齊。
本實用新型的沖渣溝，其中所述安裝孔為上端大、下端小的階梯形，壓板筒為二端開口、 上端具有法蘭的圓柱形筒，壓板筒的法蘭的下端面與安裝孔中部階梯的底部相貼，安裝孔內(nèi) 的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
本實用新型的沖渣溝，其中所述安裝孔的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形， 所述壓板筒為與安裝孔下部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，所述堵頭為與安裝孔上部 的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭的上端面與所述板體的上表面平齊。
本實用新型的陶瓷襯板及使用陶瓷襯板的沖渣溝，其襯板采用獨特的設(shè)計，通過將壓板 筒與沖渣溝側(cè)壁上的鋼板焊接相連的方式，將板體牢牢的固定在沖渣溝側(cè)壁上，在使用過程 中，即使有個別的板體脫落，也可以很容易進行替換維修。由于陶瓷襯板具有耐高溫、耐腐 蝕、耐磨損的特點，從而提高了使用該襯板的沖渣溝的使用壽命，通?？蛇_5年以上，并可降 低渣溝的檢修次數(shù)及費用，既節(jié)能環(huán)保，又能降低成本，非常經(jīng)濟適用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的陶瓷襯板及使用陶瓷襯板的沖渣溝作進一步說明。


圖1為本實用新型的陶瓷襯板的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2為圖1的俯視圖3為本實用新型的陶瓷襯板的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖4為圖1的俯視圖5為本實用新型的沖渣溝的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖6為圖5的B—B截面的側(cè)視剖面圖圖7為圖6的A部放大圖。
具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的陶瓷襯板，包括陶瓷制成的矩形的板體1，板體1的 中部設(shè)有安裝孔2，安裝孔2的上部為柱形孔，安裝孔2的下部為上端大、下端小的錐形孔， 安裝孔2內(nèi)的下部設(shè)有壓板筒3，壓板筒3為二端開口、上端大、下端小的錐形，壓板筒3 的外側(cè)壁與安裝孔2下部的內(nèi)側(cè)壁相貼，安裝孔2內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭4。
上述安裝孔2的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形，壓板筒3為與安裝孔2下 部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭4為與安裝孔2上部的橫截面相同的圓形或矩 形或六邊形，堵頭4的上端面與板體1的上表面平齊。
如圖3和圖4所示，本實用新型的陶瓷襯板，也可以是包括陶瓷制成的矩形的板體1A， 板體1A的中部設(shè)有上端大、下端小的階梯形安裝孔2A，安裝孔2A內(nèi)的下部設(shè)有二端開口、 上端具有法蘭的壓板筒3A，壓板筒3A的法蘭的下端面與安裝孔2A中部階梯的底部相貼， 安裝孔2A內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭4A。
上述安裝孔2A的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形，壓板筒3A為與安裝孔 2A下部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭4A為與安裝孔2上部的橫截面相同的圓 形或矩形或六邊形，堵頭4A的上端面與板體1A的上表面平齊。
如圖5、圖6和圖7所示，使用圖1和圖2所示的陶瓷襯板的沖渣溝，包括溝槽5，溝槽 5的底部和左、右側(cè)壁上分別貼有鋼板6，鋼板6的外表面排列安裝有多個襯板，每個襯板包 括陶瓷制成的矩形的板體l，板體l的中部設(shè)有安裝孔2，安裝孔2的上部為柱形孔，安裝孔 2的下部為上端大、下端小的錐形？L，安裝孔2內(nèi)的下部設(shè)有壓板筒3，壓板筒3為二端開口、 上端大、下端小的錐形，壓板筒3的外側(cè)壁與安裝孔2下部的內(nèi)側(cè)壁相貼，壓板筒3的小端 與鋼板6的外表面焊接相連，安裝孔2內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的柱形堵頭4。
上述安裝孔2的上部和下部的橫截面為圓形或矩形或六邊形，壓板筒3為與安裝孔2下 部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭4為與安裝孔2上部的橫截面相同的圓形或矩 形或六邊形，堵頭4的上端面與板體1的上表面平齊。
本實用新型的使用陶瓷襯板的沖渣溝，也可以是使用圖3和圖4所示的陶瓷襯板，其安 裝方式與上面所述的相同。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的 范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神上提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新 型技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 陶瓷襯板，包括陶瓷制成的矩形的板體，其特征在于所述板體的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)的下部設(shè)有用于固定板體的壓板筒，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯板，其特征在于所述安裝孔(2)的上部為柱形孔，安 裝孔(2)的下部為上端大、下端小的錐形孔，所述壓板筒(3)為二端開口、上端大、下端小的錐形筒，壓板筒(3)的外側(cè)壁與安裝孔(2)下部的內(nèi)側(cè)壁相貼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷襯板，其特征在于所述安裝孔(2)的上部和下部的橫截 面為圓形或矩形或六邊形，所述壓板筒(3)為與安裝孔(2)下部的橫截面相同的圓形或矩 形或六邊形，所述堵頭(4)為與安裝孔(2)上部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵 頭(4)的上端面與所述板體(1)的上表面平齊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯板，其特征在于所述安裝孔(2A)為上端大、下端小 的階梯形，壓板筒(3A)為二端開口、上端具有法蘭的圓柱形筒，壓板筒(3A)的法蘭的下 端面與安裝孔(2A)中部階梯的底部相貼，安裝孔(2A)內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷襯板，其特征在于所述安裝孔(2A)的上部和下部的橫 截面為圓形或矩形或六邊形，所述壓板筒(3A)為與安裝孔(2A)下部的橫截面相同的圓形 或矩形或六邊形，所述堵頭(4A)為與安裝孔(2A)上部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊 形，堵頭(4A)的上端面與所述板體(1A)的上表面平齊。
6. 使用陶瓷襯板的沖渣溝，包括溝槽(5)，溝槽(5)的底部和左、右側(cè)壁上分別貼有鋼 板(6)，鋼板(6)的外表面排列安裝有多個陶瓷制成的矩形的襯板，其特征在于每個所述 襯板的板體的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)的下部設(shè)有用于固定板體的壓板筒，壓板筒的底端 與所述鋼板(6)的外表面焊接相連，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖渣溝，其特征在于所述安裝孔(2)的上部為柱形孔，安裝 孔(2)的下部為上端大、下端小的錐形孔，所述壓板筒(3)為二端開口、上端大、下端小 的錐形筒，壓板筒(3)的外側(cè)壁與安裝孔(2)下部的內(nèi)側(cè)壁相貼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖渣溝，其特征在于所述安裝孔(2)的上部和下部的橫截面 為圓形或矩形或六邊形，所述壓板筒(3)為與安裝孔(2)下部的橫截面相同的圓形或矩形 或六邊形，所述堵頭(4)為與安裝孔(2)上部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭(4)的上端面與所述板體(1)的上表面平齊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖渣溝，其特征在于所述安裝孔為上端大、下端小的階梯形， 壓板筒為二端開口、上端具有法蘭的圓柱形筒，壓板筒的法蘭的下端面與安裝孔中部階梯的底部相貼，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖渣溝，其特征在于所述安裝孔的上部和下部的橫截面為圓 形或矩形或六邊形，所述壓板筒為與安裝孔下部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，所述 堵頭為與安裝孔上部的橫截面相同的圓形或矩形或六邊形，堵頭的上端面與所述板體的上表面平齊。
專利摘要一種陶瓷襯板，包括陶瓷制成的矩形的板體，板體的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)的下部設(shè)有用于固定板體的壓板筒，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。一種沖渣溝，包括溝槽(5)，溝槽(5)的底部和左、右側(cè)壁上分別貼有鋼板(6)，鋼板(6)的外表面排列安裝有多個陶瓷制成的矩形的襯板，每個所述襯板的板體的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)的下部設(shè)有用于固定板體的壓板筒，壓板筒的底端與所述鋼板(6)的外表面焊接相連，安裝孔內(nèi)的上部設(shè)有陶瓷制成的堵頭。其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于維修更換，使用壽命長的陶瓷襯板及使用陶瓷襯板的沖渣溝。
文檔編號C21B3/00GK201236194SQ20082010970
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者宋旗東, 黃福田 申請人:煙臺盛鑫金屬表面技術(shù)有限公司