專利名稱：超耐磨復(fù)合陶瓷刮刀/板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超耐磨復(fù)合陶瓷刮刮刀/板，其是混合、攪拌、混練等機械裝置的fc磨損部件，尤其適用于耐火材料、玻璃制造、熱電廠、冶金、選礦、陶瓷、化工等行業(yè)。
技術(shù)背景目前，在耐火材料、玻璃制造、熱電廠、冶金、選礦、陶瓷、化工等行業(yè)的混合機、攪拌機上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。每年約消耗20000噸 耐磨優(yōu)質(zhì)鋼材，消耗資金約合人民幣4億元，其中還有一部分要使用外匯從 國外進口，耗費資源及資金數(shù)量較大，同時也消耗了大量貴金屬等戰(zhàn)略物資， 不符合國家經(jīng)濟建設(shè)的戰(zhàn)略方針。由于，該類材料的洛氏硬度只能達到50 左右，使用壽命較短， 一般在360小時左右。并且，在耐磨鋼板、高鉻鑄鐵 等優(yōu)質(zhì)鐵基合金材料中含有大量的錳、鉻、鎳、鉬、鎢、鈦等屬戰(zhàn)略物資的 貴重金屬。因此，使用成本較高，同時也造成了大量的資源浪費。另外，磨 損下來的鐵及其它成分添加到混合或攪拌的物料中， 一般均屬于有害成分， 影響產(chǎn)品質(zhì)量，往往需要進行后續(xù)處理，除去這些有害雜質(zhì)，進一步提高生 產(chǎn)成本，造成不必要地經(jīng)濟損失。陶瓷材料(如:ALCb、 SiC、 Si02、 B4C、 S亂BN等等)的硬度均高 于鋼材一個數(shù)量級，甚至接近金剛石，其耐磨性能是優(yōu)質(zhì)鋼材的十至二十倍。 由于，陶瓷材料具有優(yōu)良的物理、化學性能，既是產(chǎn)生微量的微細粉末添加 到混合、攪拌的物料中， 一般都成為有效成份或者不參與化學反應(yīng)，無任何 負面影響；而陶瓷材料的資源非常豐富，且價格低廉。但是，陶瓷材料脆性 較強，不能承受較大的沖擊，難以進行加工，并且，在安裝固定過程中很容 易發(fā)生碎裂，是使用范圍受到限制。普通鋼材具有較高的強度和韌性，但耐磨性能較差；而陶瓷材料具有優(yōu) 良的耐磨性能，但脆硬性較強，不便于應(yīng)用。因此，采用適當?shù)姆椒▽摬?和陶瓷復(fù)合為一體，使各自的優(yōu)缺點得到互補，是制品整體把兩者的優(yōu)點得
到充分發(fā)揮，既具備陶瓷材料的超高耐磨性能，又具有鋼材的高強度和高韌 性。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種超耐磨復(fù)合陶瓷刮刮刀/板，使其具有使用 壽命長、價格低廉、節(jié)約資源、無負作用等的特點。本實用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)其包括金屬骨架和陶瓷 材料層，陶瓷材料層直接通過粘合劑復(fù)合在金屬骨架的結(jié)合面上，金屬骨架 上分主抗磨部位和輔抗磨部位，在輔抗磨部位上設(shè)置有安裝螺栓孔，為提高 復(fù)合層的結(jié)合強度，在金屬骨架的結(jié)合面上均布有若干個金屬錨固釘或錨固 坑，金屬錨固釘?shù)母叨鹊陀谔沾刹牧蠈拥纳掀矫妗Ｋ龅奶沾刹牧鲜怯商沾晒橇?、陶瓷粉末和粘合劑棍合配制而成的。本實用新型采用少量的普通鋼材制作金屬骨架，用于確保具有足夠的機 械性能；再將陶瓷材料復(fù)合在易磨損的部位，使整體具有陶瓷材料的超高耐磨性能，并兼顧鋼材良好的機械性能。本實用新型的金屬骨架采用價格低廉的普通鋼材，并且，在主抗磨部位 的用量很少，而價格低廉的陶瓷材料用量則較多，因此，整體的耐磨性能及 使用壽命遠遠高于耐磨高錳鋼板、高鉻鑄鐵等優(yōu)質(zhì)鐵基合金材料。通過在相同條件下實驗測定，其使用壽命均在5000小時以上，在同時期內(nèi)金屬鐵的磨 損量減少96.4%，有效地避免了金屬鐵雜質(zhì)對混合物料的影響。充分體現(xiàn)本 方案制造的耐磨制品具有使用壽命長、價格低廉、節(jié)約資源、無負作用等有 益無害的優(yōu)越效果。本實用新型全面實施后，在同等使用條件下可使刮刀/板的壽命延長 10-15倍；資金消耗減少30%;節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材20000余噸，每年僅消耗普通 鋼材800余噸、陶瓷材料360噸左右，而陶瓷材料資源豐富、價格低廉；減 少停機檢修10-15次，提高設(shè)備使用效率，降低勞動強度、節(jié)約人力資源； 無負作用，可簡化后續(xù)工藝，為使用者帶來進一步的潛在效益。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、金屬骨架，2、結(jié)合面，3、焊接位置，4、陶瓷材料層，5、金 屬錨固釘，6、錨固坑，7、安裝螺栓孔。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施例。如附圖1所示其包括金屬骨架1和陶瓷材料層4，陶瓷材料層4直接 通過粘合劑復(fù)合固定在金屬骨架1的結(jié)合面2上，金屬骨架1的輔抗磨部位 上設(shè)置有安裝螺栓孔7，在金屬骨架1的結(jié)合面2上設(shè)置有若干個金屬錨固 釘5或錨固坑6。本實用新型的結(jié)構(gòu)為主抗磨部位設(shè)置的耐磨層較厚，其表 面設(shè)置錨固釘5，在輔抗磨部位耐磨層較薄，其表面設(shè)置錨固坑6，上述結(jié)構(gòu) 用于加強其結(jié)合強度。金屬錨固釘5和金屬骨架1之間在焊接位置3處通過 焊接固定，金屬錨固釘5的高度低于陶瓷材料層4的上平面。本實用新型的設(shè)計原理為金屬骨架1為按使用要求用普通鋼材制作的 具有足夠強度的金屬骨架，右端是是主抗磨部位設(shè)計較薄，為陶瓷材料層4 留取的空間較大，金屬錨固釘5焊接在其結(jié)合面2上；左端是磨損不嚴重的 輔抗磨部位設(shè)計較厚，增加整體強度，其上有安裝螺栓孔7，為陶瓷材料層4 留取的空間較小，并在結(jié)合面2上邊鉆有若干個錨固坑6。將金屬骨架1放 入模具中，周邊按要求限制定位，保證制品形狀。根據(jù)各部位用量多少將由 陶瓷骨料和粘合劑配制的陶瓷材料攤鋪在結(jié)合面2上，由壓力機自上而下加 壓，以達到制品具有足夠的密實度。然后，把刮刀/板制品從模具中取出，并 固化。
權(quán)利要求1、 一種超耐磨復(fù)合陶瓷刮刮刀/板，其包括金屬骨架(1)和陶瓷材料層(4)，金屬骨架(1)上具有主抗磨部位和輔抗磨部位，在輔抗磨部位上設(shè)置 有安裝螺栓孔(7)，其特征是陶瓷材料層(4)直接通過粘合劑復(fù)合固定在 金屬骨架(1)的結(jié)合面(2)上，在金屬骨架(1)的結(jié)合面(2)上均布有 金屬錨固釘(5)或錨固坑(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨復(fù)合陶瓷刮刮刀/板，其特征是金屬 錨固釘(5)的高度低于陶瓷材料層(4)的上平面。
專利摘要本實用新型公開了一種超耐磨復(fù)合陶瓷刮刀/板，其包括金屬骨架(1)和陶瓷材料層(4)，金屬骨架(1)上分主抗磨部位和輔抗磨部位，在輔抗磨部位上設(shè)置有安裝螺栓孔(7)，陶瓷材料層(4)直接通過粘合劑復(fù)合固定在金屬骨架(1)的結(jié)合面(2)上，在金屬骨架(1)的結(jié)合面(2)上均布有金屬錨固釘(5)或錨固坑(6)。本實用新型全面實施后，在同等使用條件下可使刮刀/板的壽命延長10-15倍；資金消耗減少30％；節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材20000余噸，每年僅消耗普通鋼材800余噸、陶瓷材料360噸左右；減少停機檢修10-15次，提高設(shè)備使用效率，降低勞動強度、節(jié)約人力資源；無副作用，可簡化后續(xù)工藝，為使用者帶來進一步的潛在效益。
文檔編號B01F7/00GK201036736SQ20072008944
公開日2008年3月19日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者楊國興 申請人:洛陽市澗西區(qū)金碩耐磨材料廠