專利名稱：一種混料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于皮帶運(yùn)輸過程中混合料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混料器，適用 于鋼鐵企業(yè)中配料皮帶上對(duì)混合料初步混勻。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵企業(yè)對(duì)于原料的要求越來越高，燒結(jié)礦作為入爐的主要原料，高爐 對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求更是十分嚴(yán)格，要想提高燒結(jié)礦質(zhì)量，就得加強(qiáng)燒結(jié)工藝流程的 控制，而加強(qiáng)白灰消化及對(duì)燒結(jié)混合料進(jìn)行混勻是工藝控制中最重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的 混勻方式都是出了配料室以后設(shè)置混合機(jī)進(jìn)行混勻，但是燒結(jié)白灰的配加在配料室， 而皮帶運(yùn)輸過程則是白灰的消化過程，白灰在消化過程中會(huì)放出大量的熱量，有利于 混合料制粒，如果等到混合機(jī)進(jìn)行混勻，則白灰一直處于皮帶上的混合料表面，這樣 既不利于白灰更好的消化，又浪費(fèi)了白灰消化過程中放出的熱量，而且這些熱量所產(chǎn) 生的蒸汽大量進(jìn)入除塵管道，造成除塵管道堵。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種混料器，用于配料皮帶上對(duì)混合料進(jìn)行初步混 勻，解決了白灰消化及混合料初步混勻的問題，降低了白灰消化過程中產(chǎn)生的熱量的 損失，避免堵塞除塵管道。
本實(shí)用新型包括分料器和合料器。
1:分料器在配料室混合料皮帶白灰下料點(diǎn)前面跨皮帶焊接一個(gè)"門"字形支 架，支架的兩根豎梁焊接在皮帶兩側(cè)的架子上，支架的橫梁距皮帶高1 1.3米為最 佳，橫梁正中間用010mm O20mm的圓鋼焊成8cm 12cm的方孔，用30cm 50cm 直徑和10mm 20mm厚度的圓鐵板(鐵板尺寸可根據(jù)各皮帶料流量的不同自行設(shè)定) 做混料器的圓盤，用直徑6 8cm、長(zhǎng)1.3 1.5米的鋼管做圓盤支架， 一端用鉸鏈與 圓盤的圓心連接，另一端固定在"門"字形支架橫梁中間的方孔中，混料器圓盤距皮 帶最佳距離為3cm (根據(jù)實(shí)際皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)，與皮帶運(yùn)行方向最佳夾角為135 (根據(jù)皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)。
2:合料器裝在白灰下料點(diǎn)之后，整體支架結(jié)構(gòu)與分料器相同，只是在"門" 字形橫梁中間點(diǎn)兩側(cè)5 10cm處用(D10 O20的圓鋼各焊一個(gè)10cm左右的方孔，將 結(jié)構(gòu)尺寸相同的兩組圓盤分別固定在兩個(gè)方孔中，圓盤距皮帶最佳距離為3cm (根據(jù)實(shí)際皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)，與皮帶運(yùn)行方向最佳夾角分別為135°和45° (根據(jù)皮 帶料流可適當(dāng)調(diào)整)。 有益效果-
本實(shí)用新型使用后分料器可以對(duì)白灰以前的混合料進(jìn)行初步混勻，并且在料面 中間劃出一道深約10cm的小溝，待白灰下料后有合料器將皮帶邊緣的料扒到中間蓋 住小溝及正在消化的白灰，又一次對(duì)混合料進(jìn)行混勻，避免了白灰消化熱量的流失， 加快了白灰消化過程，還可以減少產(chǎn)生蒸汽，防止堵塞除塵管道。白灰的充分消化有 利于混合料在混合機(jī)中的制粒以及提高混合料料溫，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦打下了堅(jiān)實(shí)的
^石出。


圖l是混料器整體結(jié)構(gòu)圖，其中，皮帶擋托輥l、皮帶2、混合料3、白灰4、 支架豎梁5、支架橫梁6。
圖2是混料器結(jié)構(gòu)示意圖，其中，混料器圓盤支架7、混料器圓盤8、圓盤與支
架的連接鉸鏈9。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型試用于首秦?zé)掕F部配料室配料皮帶，利用角鋼做成兩個(gè)"門"字形 支架，分料器支架橫梁正中間用O10 O20的圓鋼焊成10cm左右的方孔，合料器支 架橫梁中間點(diǎn)兩側(cè)5 10cm處用0>10 020的圓鋼各焊一個(gè)10cm左右的方孔，用一 定直徑和厚度的圓鐵板(鐵板尺寸可根據(jù)各皮帶料流量的不同自行設(shè)定)做3個(gè)混料 器圓盤，用直徑6 8cm、長(zhǎng)1.3 1.5米的鋼管做圓盤支架，分別用鉸鏈連接圓盤和 支架，將連接好的圓盤支架固定在"門"字形支架橫梁的方孔中，利用停機(jī)機(jī)會(huì)將分 料器跨皮帶焊接在白灰下料點(diǎn)前面，調(diào)整圓盤與皮帶運(yùn)行方向的角度為135° (根據(jù) 皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)，距離皮帶3cm (根據(jù)實(shí)際皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)。將合料器跨 皮帶焊接在白灰下料點(diǎn)后面,調(diào)整圓盤與皮帶運(yùn)行方向的角度分別為135。和45° (根 據(jù)皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)，距離皮帶3cm (根據(jù)實(shí)際皮帶料流可適當(dāng)調(diào)整)。
權(quán)利要求1、一種混料器，其特征在于，包括分料器和合料器；在配料室混合料皮帶白灰下料點(diǎn)前面跨皮帶焊接一個(gè)“門”字形支架，支架的兩根豎梁焊接在皮帶兩側(cè)的架子上，支架的橫梁距皮帶高為1～1.3米，混料器圓盤支架的一端用鉸鏈與圓盤的圓心連接，另一端固定在“門”字形支架橫梁中間的方孔中；合料器裝在白灰下料點(diǎn)之后。
2、 按照權(quán)利要求1所述的混料器，其特征在于，支架的橫梁正中間 用①10 ①20的圓鋼焊成8cm 12cm的方孔，用30cm 50cm直徑和 10mm 20mm的圓鐵板做混料器的圓盤，用直徑6 8cm、長(zhǎng)1.3 1.5米 的鋼管做圓盤支架；混料器圓盤距皮帶距離為3cm，與皮帶運(yùn)行方向夾角 為135° 。
3、 按照權(quán)利要求1所述的混料器，其特征在于，合料器的整體支架 結(jié)構(gòu)與分料器相同，只是在"門"字形橫梁中間點(diǎn)兩側(cè)5 10cm處用0> 10 0>20的圓鋼各焊一個(gè)10cm左右的方孔，將結(jié)構(gòu)尺寸相同的兩組圓盤分別 固定在兩個(gè)方孔中，圓盤距皮帶距離為3cm，與皮帶運(yùn)行方向夾角分別為 135。和45。。
專利摘要一種混料器，屬于皮帶運(yùn)輸過程中混合料技術(shù)領(lǐng)域。包括分料器和合料器；在配料室混合料皮帶白灰下料點(diǎn)前面跨皮帶焊接一個(gè)“門”字形支架，支架的兩根豎梁焊接在皮帶兩側(cè)的架子上，支架的橫梁距皮帶高為1～1.3米，混料器圓盤支架的一端用鉸鏈與圓盤的圓心連接，另一端固定在“門”字形支架橫梁中間的方孔中；合料器裝在白灰下料點(diǎn)之后。優(yōu)點(diǎn)在于，混合料均勻，避免了白灰消化熱量的流失，加快了白灰消化過程，還可以減少產(chǎn)生蒸汽，防止堵塞除塵管道。
文檔編號(hào)C22B1/14GK201287031SQ20082010985
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者代炎華, 安乃鮮, 徐建良, 李建春, 鵬 趙, 陳春來 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司