專利名稱：一種合金粉末及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金粉末的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合金粉末及其制備方法。
背景技術(shù)：
鈷鉻鉬合金具有硬度高，力學(xué)強(qiáng)度大的特點(diǎn)，因此一旦制備到錠狀的合金狀態(tài)，在低溫下就很難使其粉末化。 現(xiàn)在制取鈷鉻鉬合金粉末的方法有高溫霧化法和等離子槍旋轉(zhuǎn)電極法等，這些方法原理都是使鈷鉻鉬合金在高溫融融狀態(tài)下形成合金粉末，因此采用這些工藝方法的設(shè)備復(fù)雜并且成本高。 用高溫霧化法和等離子槍旋轉(zhuǎn)電極法這些工藝方法制得的鈷鉻鉬合金粉末呈球形，有合金化程度高，成份偏析小的優(yōu)點(diǎn)；但粉末顆粒呈球形，表面光亮內(nèi)部致密，一般得到的粉末粒度都很細(xì)，不容易制得粗大的粉末顆粒，上述性質(zhì)導(dǎo)致粉末活性較差，當(dāng)使用上述方法制得的鈷鉻鉬合金粉末進(jìn)行表面涂敷時，涂敷的工藝技術(shù)條件要求苛刻，實(shí)施難度大，并且涂敷層的質(zhì)量和效果都不是很好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合金粉末及其制備方法。
—種合金粉末，其特征在于，該合金粉末的組分按重量百分含量為，鈷25 95%、鉻4 55%、鉬1 15%，以及碳0 2%、硅0 3%。
—種合金粉末的制備方法，其特征在于，該方法步驟如下， (1)稱取原料鈷粉、鉻粉、鉬粉、碳粉和硅粉，放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料時間為24 48h ; (2)將料粉分層放入燒結(jié)爐中或?qū)⒒旌虾玫姆哿显诜勰┏尚驮O(shè)備上壓制成塊料放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度2X 10—2 5X 10—中a，燒結(jié)溫度600 1 IO(TC ，燒結(jié)時間1 5h，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，進(jìn)行兩次篩分，第一次過20 100目篩，篩下物進(jìn)行第二次篩分，第二次過50 150目篩，其中，第二次篩分篩子的目數(shù)大于第一次篩分篩子的目數(shù)，第二次篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末； (3)分析第二次篩分后的篩下物中各元素的含量，按照合金粉末的組分及各組分的重量百分含量為，鈷25 95%、鉻4 55%、鉬1 15%，碳0 2%、硅0 3%，
添加鈷粉、鉻粉、鉬粉、碳粉或硅粉中的一種或幾種，放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料時間為24 48h ; (4)將料粉分層放入燒結(jié)爐中或?qū)⒒旌玫牧戏墼诜勰┏尚驮O(shè)備上壓制成塊料放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度2X10—2 5X10—屮a，燒結(jié)溫度比前一次燒結(jié)溫度增加100 300°C ，燒結(jié)時間1 5h，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，進(jìn)行兩次篩分，第一次過20 100目篩，篩下物進(jìn)行第二次篩分，第二次過50 150目篩，其中，第二次篩分篩子的目數(shù)大于第一次篩分篩子的目數(shù)，第二次篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末。
所述鈷粉、鉬粉按組分比例稱取。 所述鉻粉按組分比例的102 115 %稱取。 所述硅粉按組分比例稱取。 所述碳粉按組分比例的120 200 %稱取。 所述原料粒度小于300目，純度大于99. 9% 。 所述混料機(jī)的混料罐為不銹鋼混料罐或內(nèi)表面鍍鉻的不銹鋼混料罐。
本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明制得的鈷鉻鉬合金粉末具有顆粒形狀不規(guī)則，表面活性高，成本低等諸優(yōu)點(diǎn)，尤其適合做表面熱噴涂的原材料。該制備方法不需要高溫熔融的設(shè)備手段，因此設(shè)備的成本和維護(hù)都比較低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例1 —種合金粉末，制備方法如下， (1)稱取鈷粉60g、鉻粉34g、鉬粉8g，原料粒度小于300目，純度大于99. 9%將原料放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料機(jī)的混料罐為內(nèi)表面鍍鉻的不銹鋼混料罐，混料時間為30h ;
(2)將混好的料粉在在油壓機(jī)上壓制成(p50mm，厚3mm左右的塊料放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度為5X10—乍a，燒結(jié)溫度82(TC，燒結(jié)時間1. 5h，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，篩分，100%過60目篩的粉末過90目篩，90目篩篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末，收率為74%。
制備出的合金粉末的組分及各組分的重量百分含量為，鈷60.5%、鉻31.4%、
鉬8. 1 % 。 實(shí)施例2 —種合金粉末，制備方法如下， (1)稱取原料鈷粉1980g、鉻粉880g、鉬粉180g，碳粉24g，硅粉18g，原料粒度小于300目，純度大于99. 9% ，將原料放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料機(jī)的混料罐為不銹鋼混料罐，混料時間為40h ; (2)將混好的料粉分層放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度5X10—中a，燒結(jié)溫
度760士1(TC，燒結(jié)時間lh，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，篩分，100X過40目篩的粉末過
80目篩，80目篩篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末，收率為59%。 制備出的合金粉末的組分及各組分的重量百分含量為，鈷65.4%、鉻27.8%、
鉬5. 9%、碳0. 30%、硅:0. 60%。 實(shí)施例3 —種合金粉末，制備方法如下， (1)實(shí)施例2中80目篩篩分后的篩下物，分析各元素的含量，其中鈷、鉻、鉬和硅采用化學(xué)分析，碳采用氣體儀器分析，結(jié)果為鈷63. 3%、鉻30. 2%、鉬5. 6%、碳0. 31%、硅0. 59%，取80目篩篩分后的篩下物1000g，添加鈷粉40g、鉬粉4g、碳粉2g、硅粉
2g，其中鈷粉、鉬粉、碳粉、硅粉的粒度小于300目，純度大于99.9%，將原料放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料機(jī)的混料罐為不銹鋼混料罐，混料時間為48h ;
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(2)將料粉分層放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度2X10—乍a，燒結(jié)溫度910士1(TC，燒結(jié)時間lh，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，篩分，100X過80目篩的粉末過120目篩，120目篩篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末。 制備出的合金粉末的組分及各組分的重量百分含量為，鈷65.0%、鉻28.2%、鉬5. 9%、碳0. 3%、硅0.6%。
權(quán)利要求
一種合金粉末，其特征在于，該合金粉末的組分按重量百分含量為，鈷25～95％、鉻4～55％、鉬1～15％，以及碳0～2％、硅0～3％。
2. —種合金粉末的制備方法，其特征在于，該方法步驟如下，(1) 稱取原料鈷粉、鉻粉、鉬粉、碳粉和硅粉，放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料時間為24 48h ;(2) 將料粉分層放入燒結(jié)爐中或?qū)⒒旌虾玫姆哿显诜勰┏尚驮O(shè)備上壓制成塊料放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度2X10—2 5X10—中a，燒結(jié)溫度600 110(TC，燒結(jié)時間1 5h，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，進(jìn)行兩次篩分，第一次過20 100目篩，篩下物進(jìn)行第二次篩分，第二次過50 150目篩，其中，第二次篩分篩子的目數(shù)大于第一次篩分篩子的目數(shù)，第二次篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末；(3) 分析第二次篩分后的篩下物中各元素的含量，按照合金粉末的組分及各組分的重量百分含量為，鈷25 95%、鉻4 55%、鉬1 15%，碳0 2%、硅0 3 % ，添加鈷粉、鉻粉、鉬粉、碳粉或硅粉中的一種或幾種，放進(jìn)混料機(jī)中混料，混料時間為24 48h ;(4) 將料粉分層放入燒結(jié)爐中或?qū)⒒旌玫牧戏墼诜勰┏尚驮O(shè)備上壓制成塊料放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件真空度2 X 10—2 5 X 10—中a，燒結(jié)溫度比前一次燒結(jié)溫度增加100 30(TC，燒結(jié)時間l 5h，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，進(jìn)行兩次篩分，第一次過20 100目篩，篩下物進(jìn)行第二次篩分，第二次過50 150目篩，其中，第二次篩分篩子的目數(shù)大于第一次篩分篩子的目數(shù)，第二次篩分的篩上物為得到的鈷鉻鉬合金粉末。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分比例稱取。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的例的102 115%稱取。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的例稱取。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的例的120 200 %稱取。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的300目，純度大于99. 9%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐為不銹鋼混料罐或內(nèi)表面鍍鉻的不銹鋼混料罐。種合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鈷粉、鉬粉按組-種合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鉻粉按組分比-種合金粉末的制備方法，其特征在于，所述硅粉按組分比-種合金粉末的制備方法，其特征在于，所述碳粉按組分比-種合金粉末的制備方法，其特征在于，所述原料粒度小于-種合金粉末的制備方法，其特征在于，所述混料機(jī)的混料
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于合金粉末的制備技術(shù)領(lǐng)域的一種合金粉末及其制備方法。合金粉末的組分及各組分的重量百分含量為，鈷25～95％、鉻4～55％、鉬1～15％，以及碳0～2％、硅0～3％。制備方法為，稱取原料，放進(jìn)混料機(jī)中混料后放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，冷卻后出爐，經(jīng)過震動破碎，兩次篩分，得到鈷鉻鉬合金粉末，篩分后的篩下物可添加原料再制備鈷鉻鉬合金粉末。采用本發(fā)明制得的鈷鉻鉬合金粉末具有顆粒形狀不規(guī)則，表面活性高，成本低等諸優(yōu)點(diǎn)，尤其適合做表面熱噴涂的原材料。該制備方法不需要高溫熔融的設(shè)備手段，因此設(shè)備的成本和維護(hù)都比較低。
文檔編號B22F1/00GK101745635SQ20081023993
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者王武育, 薛紅霞, 許文江 申請人:北京有色金屬研究總院