專利名稱：：一種轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金工藝的煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其使用方法，用于改善轉(zhuǎn)爐出鋼下渣用的爐渣改質(zhì)劑，能在鋼包進(jìn)LF工位前形成高堿度、低氧化性爐渣，減輕LF精煉過程造渣和脫硫的負(fù)擔(dān)。
背景技術(shù)：
：在轉(zhuǎn)爐出鋼過程雖然嚴(yán)格采用出鋼擋渣操作，但仍然不可避免會(huì)伴有轉(zhuǎn)爐終渣的下渣發(fā)生，而轉(zhuǎn)爐終渣是低堿度、高氧化性爐渣(Fe0+Mn0在20。/。左右)。而對于大多數(shù)高附加值的鋼種，如管線鋼以及一些要求鋼板Z向性能的中厚板等，都要求鋼液具有非常高的純凈度，其中，鋼液的硫含量要求在0.0020%以下。因此就要求鋼液精煉過程的爐渣具有高堿度、低氧化性以及良好的流動(dòng)性等性能。而轉(zhuǎn)爐終渣的下渣增加了精煉過程控制合適爐渣組成的難度，進(jìn)而影響了精煉過程脫硫的難度，延長了精煉周期，從而增大了各種原輔料和電能的消耗，加大了成本。為了保證鋼包進(jìn)精煉工位前就能形成高堿度、低氧化性爐渣，達(dá)到精煉過程高效脫硫的目的，開發(fā)出轉(zhuǎn)爐出鋼爐渣改質(zhì)劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其使用方法，解決了由于轉(zhuǎn)爐下渣對精煉過程造渣的影響，實(shí)現(xiàn)在進(jìn)精煉工位前就形成高堿度、低氧化性頂渣。本發(fā)明爐渣改質(zhì)劑原料組成見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>爐渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分滿足下列重量百分比:<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>本發(fā)明所述的原料粒度為515mm，同時(shí)粒度小于5mra的數(shù)量不超過10重量％;并混合均勻。該粒度的改質(zhì)劑不會(huì)造成小鋼包(100t鋼包)溢鋼，且能在出鋼鋼流的強(qiáng)烈沖擊下充分熔化。使用方法在轉(zhuǎn)爐出鋼前將改質(zhì)劑加到鋼包底部，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后在渣面加入3-9Kg/t鋼的鋁粒。改質(zhì)劑加入量4-8Kg/t鋼，改質(zhì)劑組成為80-90%活性灰、10-20%精品螢石的渣料。這種爐渣改質(zhì)劑具有熔化快、不溢鋼，能在進(jìn)精煉工位前提前形成高堿度低氧化性爐渣，為精煉過程造渣減輕負(fù)擔(dān)。，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于不會(huì)造成小鋼包(比如100t鋼包)溢鋼，且在出鋼鋼流的強(qiáng)烈沖擊情況下，渣料能夠充分熔化，改質(zhì)完畢鋼包頂渣的堿度大幅度提高，渣中的Fe0+Mn0含量降到2%以下。具體實(shí)施本爐次轉(zhuǎn)爐下渣厚度33mm。轉(zhuǎn)爐出鋼前，先在鋼包加入5Kg/t鋼的改質(zhì)劑，出鋼完畢后在渣面加入4Kg/t鋼的的鋁粒。轉(zhuǎn)爐終渣成分及改質(zhì)后爐渣成分見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本爐次轉(zhuǎn)爐下渣55mm。先在鋼包;8Kg/t鋼的的鋁粒。轉(zhuǎn)爐終渣成分及^(]口入5Kg/t韋〔質(zhì)后爐渣成ra的改質(zhì)劑，出鋼完畢后在渣面加入分見下表?！?lt;table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本爐次轉(zhuǎn)爐下渣63mra。先在鋼包)8Kg/t鋼的的鋁粒。轉(zhuǎn)爐終渣成分及3〗口入7Kg/t韋質(zhì)后爐渣成閃的改質(zhì)劑，出鋼完畢后在渣面加入分見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑，其特征在于，改質(zhì)劑組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為CaO80～90％，CaF210-20％，Al2O30～3％，SiO20～9％，MgO0～2％，S0～0.025％，P2O50-0.1％；改質(zhì)劑的原料組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為活性石灰80-90％，精品螢石10-20％。2、按照權(quán)利要求1所述的改質(zhì)劑，其特征在于，所述原料粒度為5~15mm，同時(shí)粒度小于5mm的數(shù)量不超過10重量％，該粒度的改質(zhì)劑不會(huì)造成小鋼包(100t鋼包)溢鋼，且能在出鋼鋼流的強(qiáng)烈沖擊下充分熔化。3、一種權(quán)利要求1所述改質(zhì)劑的使用方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐出鋼前將改質(zhì)劑加到鋼包底部，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后在渣面加入3-9Kg/t鋼的鋁粒。4、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，改質(zhì)劑加入量為4畫8Kg/t鋼。5、按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，改質(zhì)劑組成為80-90%活性灰、10-20%精品螢石的渣料。全文摘要一種轉(zhuǎn)爐出鋼下渣用爐渣改質(zhì)劑及其使用方法，屬于煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
。改質(zhì)劑組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為CaO80～90％，CaF<sub>2</sub>10-20％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0～3％，SiO<sub>2</sub>0～9％，MgO0～2％，S0～0.025％，P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>0-0.1％；改質(zhì)劑的原料組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為活性石灰80-90％，精品螢石10-20％。在轉(zhuǎn)爐出鋼前加入到鋼包底部，加入量為4-8kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢在渣面加鋁粒，加入量為3-9kg/t鋼。優(yōu)點(diǎn)在于，不會(huì)造成小鋼包(比如100t鋼包)溢鋼，且在出鋼鋼流的強(qiáng)烈沖擊情況下，渣料能夠充分熔化，改質(zhì)完畢鋼包頂渣的堿度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。文檔編號(hào)C21C5/36GK101481747SQ20081023894公開日2009年7月15日申請日期2008年12月5日優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日發(fā)明者劉金剛,呂延春,姜中行,朱志遠(yuǎn),李戰(zhàn)軍,峰沈,王彥峰,王文軍,磊石,石樹東,寧郝,麻慶申申請人:首鋼總公司