專利名稱：：耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及雙相不銹鋼及其制造方法，尤其一種耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
：雙相不銹鋼由鐵素體與奧氏體雙相組成，而且其中每相比例不少于30%。由于兩相組織的特征使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，與鐵素體不銹鋼比，其韌性高、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、耐晶間腐蝕和焊接性能好。同時保留了鐵素體鋼導(dǎo)熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。其屈服強(qiáng)度與奧氏體不銹鋼相比顯著提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂能力明顯高于300系列的奧氏體不銹鋼，同時具有優(yōu)異的耐孔蝕和縫隙腐蝕的能力。1968年不銹鋼精煉工藝--氬氧脫碳(AOD)的發(fā)明，使一系列新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來的諸多進(jìn)步之一便是合金元素氮的添加。雙相不銹鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性接近于基體金屬的性能，氮還降低了有害金屬間相的形成速率。含氮的雙相不銹鋼被稱為第二代雙相不銹鋼。2205是第二代雙相鋼的代表鋼種并廣泛應(yīng)用于海上石油平臺、化工、造紙等多個領(lǐng)域。經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼特指一類Cr含量在22%以下，且含鎳量低，同時不含鉬、鎢或僅含少量的鉬、鎢的雙相不銹鋼，由于采用Mn、N代Ni，因此成本較低，是取代傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼的理想材料。實(shí)際上，進(jìn)入2000年以來，雙相不銹鋼的發(fā)展呈現(xiàn)兩種趨勢。一方面進(jìn)一步提高鋼中合金元素含量以獲得更高強(qiáng)度和更加優(yōu)良的耐蝕性，關(guān)于這方面的專利有中國專禾UZL03806936.9，己公開專利申請CN101057002和CN1768156。另一方面轉(zhuǎn)向開發(fā)含Cr量21%左右，低鎳量且不含鉬或僅含少量鉬的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的成本和售價(jià)，從而增加雙相不銹鋼與其他類型不銹鋼的競爭優(yōu)勢。歐洲專利局專利EP1327008公布了一種奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼，3其成分范圍(重量％):0.020.07%C、3.08.0%Mn、19.023.0%Cr、l.l1.7%Ni、0.12.0%Si、0.150.3%N、可能包含的合金元素有不大于1.0%的Mo或W、不大于1.0%的Cu、0.0030.005%B、S0.004%Ti、$0.002%Nb、$0.04%V、S0.03%Ce或Ca，余量為Fe或不可避免的雜質(zhì)。經(jīng)1050。C退火處理后，該雙相鋼具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的耐腐蝕性能和悍接性能，同時鋼中的Ni元素含量被降低至1.1~1.7%，與廣泛應(yīng)用的奧氏體不銹鋼相比具有成本顯著降低的特色，其應(yīng)用目標(biāo)是取代304奧氏體不銹鋼。但是，由于該雙相不銹鋼中含有5%的Mn，因此對耐腐蝕性造成一定的影響；同時由于合金中Ni含量在1.7%以下，因此在低溫時其沖擊值顯著降低，難以滿足在低溫條件下的應(yīng)用。一般地，Cr21系經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼中都含有5%以上的錳，其作用是在于一方面錳是較弱的奧氏體形成元素，最重要的是隨不銹鋼中錳量的增加，可顯著提高氮在鋼中的溶解度，從而利用氮的強(qiáng)奧氏體化作用來代替鋼中昂貴、稀缺的鎳，穩(wěn)定或控制適宜相比例。但是錳對不銹鋼的耐腐蝕性的影響基本上都是負(fù)面的。評價(jià)雙相不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕性能的經(jīng)驗(yàn)公式為PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)=Cr%+3.3Mo%+30N%-Mn%，由該公式可見，每添加1%的錳，將使合金PREN值降低1，相當(dāng)于抵消了添加0.3%的Mo對耐點(diǎn)蝕性能的提高。Mn影響耐點(diǎn)蝕性的原因在于錳和硫形成MnS，或隨著鋼中錳量增加，MnS中的含絡(luò)量降低，所引起的MnS夾雜在腐蝕介質(zhì)中的溶解，常常成為點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕的起始點(diǎn)?；谶@種考慮，POSCO公司在專利EP1327008的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了Mo含量，同時一定程度上降低了Mn含量，申請了中國專利CN101090988，其Ni含量為1.03.0，Mo提高至0.52.5，該發(fā)明目的是進(jìn)一步提高耐腐蝕性能，其專利申請的合金組分的組成范圍確保合金具有CPT高于2(TC的性能，其耐蝕性能優(yōu)于含鎳12%的316不銹鋼，但是Mo含量的提高將顯著提高合金的成本，因此該成分合金取代的目標(biāo)主要為316型不銹鋼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼及其制造方法，將Mn含量控制在01.5。/。，以提高耐腐蝕性能；同時調(diào)整N、Ni等元素的含量，使鋼在不含或僅含少量貴元素Mo的條件下，具有高強(qiáng)度，優(yōu)異的耐腐蝕性能以及在室溫和低溫下優(yōu)良的沖擊韌性，同時成本較低，熱加工難度小，可大量應(yīng)用于沿海建筑、石油化工等領(lǐng)域，在室溫及低溫條件下取代含鎳量高達(dá)8%以上的304奧氏體不銹鋼。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C0.010.10%，Si0.21.0%，0<Mn<1.5%，Cr20.022.0o/o，Ni1.84.0%，N0.080.2%，0<Mo<0.5%，W、Cu中的一種或一種以上^1.0%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。碳碳是強(qiáng)奧氏體形成元素，一定程度上可以取代Ni，促進(jìn)奧氏體形成，并穩(wěn)定奧氏體組織，同時可以提高不銹鋼的強(qiáng)度。但是當(dāng)碳含量過高時，碳與鉻結(jié)合后在晶界形成富鉻碳化物，導(dǎo)致晶間腐蝕。另外，形成的富鉻碳化物還降低鋼的沖擊韌性。過低的碳含量將增加制備過程中的難度和成本。因此，本發(fā)明鋼中設(shè)計(jì)碳含量為0.01%0.10%。硅硅是鋼鐵熔煉中通常含有的元素。在雙相不銹鋼中，硅是鐵素體形成和穩(wěn)定元素。硅在熔煉過程中用于脫氧，同時硅可以提高鐵素體相的高溫強(qiáng)度，因此一般雙相鋼中含有0.2%以上的硅。但是硅含量過高時將降低氮的溶解度，并加速金屬間相的析出。因此，本發(fā)明鋼中設(shè)計(jì)硅含量為0.2%1.0%。錳錳是一種奧氏體形成和穩(wěn)定元素，可以利用錳一定程度上取代鎳，獲得奧氏體組織，同時錳的添加可以顯著提高氮的溶解度。但是錳對不銹鋼的耐腐蝕性的影響基本上都是負(fù)面的。評價(jià)雙相不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕性能的經(jīng)驗(yàn)公式為PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)=%Cr+3.3%Mo+30%N-%Mn，由該公式可見，每添加1%的錳，將使合金PREN值降低1，相當(dāng)于抵消了添加0.3%的Mo對耐點(diǎn)蝕性能的提高。Mn影響耐點(diǎn)蝕性的原因在于錳和硫形成MnS，或隨著鋼中錳量增加，MnS中的含鉻量降低，所引起的MnS夾雜在腐蝕介質(zhì)中的溶解，常常成為點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕的起始點(diǎn)，因此本發(fā)明鋼中重點(diǎn)控制Mn含量為0%<1.5%。鉻鉻是鋼獲得耐腐蝕性能的最重要元素。一般地獲得耐腐蝕性的最5低鉻含量是12%。但是當(dāng)鉻含量較低時，F(xiàn)e-Cr二元相圖顯示將出現(xiàn)馬氏體相，同時Cr含量的提高可以顯著增強(qiáng)耐腐蝕性能，因此本發(fā)明鋼中Cr含量控制在18%以上。但是當(dāng)Cr含量過高時，將增加金屬間相析出，同時由于Cr是主要的鐵素體形成元素，因此過高的Cr將需要相應(yīng)高的Ni當(dāng)量與之配合，以保證獲得雙相組織。因此，本發(fā)明鋼中鉻含量控制在20.0%~22.0%。鎳鎳是基本奧氏體形成元素，是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中主要的奧氏體化元素。且能夠提高鋼的沖擊韌性，降低鋼的韌-脆轉(zhuǎn)變溫度(Ductile-brittletransitiontemperature,簡稱DBTT)，在鎳含量小于45%時，隨著鎳含量增加，沖擊韌性尤其是低溫沖擊韌性顯著提高。但是由于鎳價(jià)格昂貴，是降低不銹鋼生產(chǎn)成本的關(guān)鍵難題，因此本發(fā)明鋼中鎳含量控制在1.8%4.0%，以保證鋼中Mn、N降低后仍具有接近50:50的相比例，同時確保鋼在室溫尤其是低溫下具有優(yōu)異的沖擊韌性。氮氮元素是一種強(qiáng)奧氏體形成元素。氮是雙相鋼中形成和穩(wěn)定奧氏體相的關(guān)鍵因素。同時氮的加入有利于提高鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，尤其是耐點(diǎn)腐蝕性能和耐縫隙腐蝕性能。但是氮含量過高時，將增大含氮金屬間相形成的風(fēng)險(xiǎn)，同時提高熔煉和熱加工的難度，尤其是氮含量的提高將導(dǎo)致嚴(yán)重的熱軋邊裂率，導(dǎo)致難以在現(xiàn)有產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。因此，本發(fā)明鋼中氮含量控制在0.08%~0.2%。鉬鉬非常有利于提高鋼的耐腐蝕性能，其機(jī)理是穩(wěn)定鈍化膜及促進(jìn)鉻元素在鈍化膜中的富集，添加鉬的主要作用是提高耐腐蝕性。但是鉬含量過高將導(dǎo)致脆性相加速析出，同時增加合金成本，因此本發(fā)明鋼中的鉬含量控制在0.5%以下。鎢鎢是本發(fā)明中可選元素之一。鎢在雙相鋼中的作用與鉬相似，可以提高鋼的耐腐蝕性能。鎢還可以降低奧氏體/鐵素體相界面的活性，抑制金屬間相的形成。但是鎢含量過高時反而促進(jìn)金屬間相生成。因此本發(fā)明鋼中鎢含量控制在1.0%以下。銅銅也是本發(fā)明中可選元素之一。銅是一種奧氏體形成元素，銅的加入可以提高雙相鋼在還原性酸中的耐腐蝕性，同時有利于提高耐縫隙腐蝕性能。但是銅含量過高時不利于熱加工性能。因此本發(fā)明鋼中銅含量控必須綜合考慮各元素對組織和性能的影響作用。(1)Ni、N、Mn、Cu等是奧氏體形成元素，Cr、Mo、Si等是鐵素體形成元素，必須保證足夠的奧氏體形成元素，以確保接近50。/。的奧氏體相，從而保證50%:50%的奧氏體/鐵素體兩相比例。一般地，采用鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量來參考，Cr"^。/。Cr十1.5%Mo+15%Si，Ni叫-。/oNi+30%(C+N)+0■5%Mn+0.3%Cu。通過計(jì)算CreJ'[lNieq，配合Schaeffler-Delong的結(jié)果控制相比例，因此本發(fā)明中Mn、N含量降低后，必須適當(dāng)提高Ni含量以確保相平衡；(2)對成本的影響。Ni和Mo是影響成本的關(guān)鍵因素，同時Mo價(jià)格又遠(yuǎn)高于Ni，因此本發(fā)明應(yīng)盡可能降低Mo含量直至不含Mo，在一定程度上控制Ni含量；(3)對力學(xué)和熱加工性能的影響。N是提高強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，同時N、Mn取代Ni后可以降低成本，但是N含量過高導(dǎo)致冶煉難度加大，熱加工時產(chǎn)生嚴(yán)重的邊裂，同時N含量過高降低了低溫時的沖擊韌性，因此本發(fā)明在控制成本的前提下，綜合調(diào)整Ni、N、Mn的含量，確保合金既有高強(qiáng)度，又有優(yōu)良的低溫韌性，可制造性和低成本；(4)對耐腐蝕性的影響。如前所述，采用PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)=%Cr+3.3%Mo+30%N-%Mn來表征耐點(diǎn)蝕性能，可以看出，在Cr、N等含量固定時，Mo和Mn將是影響耐腐蝕性的關(guān)鍵元素，Mo的提高有利于耐蝕性，但Mo價(jià)格昂貴，含量過高引起成本增加過大；Mn的降低是提高耐腐蝕性的有效方法，但Mn是提高N固溶度的關(guān)鍵元素，因此Mn的降低正好(3)中N含量的降低相匹配，因此本發(fā)明通過降低Mn含量至1.5%以下，以在不提高成本的條件下提高耐腐蝕性能。本發(fā)明正是圍繞上述四個原則進(jìn)行成分設(shè)計(jì)和制造方、法選定。本發(fā)明耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼的制造方法，包括以F歩驟1)其化學(xué)成分重量百分比為C0.010.10%，Si0.21.0%，0<Mn<1.5%，Cr20.022.0%，Ni1.8~4.0o/o，N0.08~0.2%，0<Mo<0.5%，W、Cu中的一種或一種以上^.0%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；2)按上述成分冶煉，模鑄或連鑄形成鑄坯；3)將鑄坯放入加熱爐中加熱到1100125(TC并保溫后，在鍛造生產(chǎn)線7或熱軋機(jī)組上加工至所需厚度，然后進(jìn)行退火或酸洗退火，其退火溫度控制在1030U0(TC。進(jìn)一步，冶煉方法為真空感應(yīng)冶煉，或，電爐一氬氧脫碳A0D，或電爐一氬氧脫碳AOD—爐外精練LF爐冶煉。又，模鑄時控制過熱度為3050°C，通過控制過熱度避免氮的逸出而造成的氣孔，因?yàn)闅饪讓?dǎo)致熱加工性能、力學(xué)和耐腐蝕性能惡化。再有，本發(fā)明采用模鑄時控制過熱度為3050°C，采用連鑄時控制過熱度為3050°C，連鑄時板坯拉速為0.82m/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)有低鎳經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼如中國專利ZL02145172.9(高錳、含Al含稀土)、中國專利CN1010卯988(含1.5以上的Mn，且含較高的Mo以獲得更高耐腐蝕性，取代含鎳12%的316型奧氏體不銹鋼)、中國專利CN1718833(低N,鎳大于4.8%，C高于0.09%且含Ti0.250.50、Nb0.100.20、V0.100.20)、歐洲專利EP1327008(以Cr、Mn、Ni、N為主加元素，含1.7以下的Ni，取代304型奧氏體不銹鋼，但其低溫韌性較差)，上述專利的雙相不銹鋼基本以Cr、Mn、Ni、N等為主加元素，其突出特點(diǎn)是含有較高的Mn，其目的是利用Mn顯著提高N溶解度，同時又有--定的奧氏體化的作用，取代鋼中的Ni至2c/。以下，從而降低成本。但是，Mn含量的提高顯著降低耐腐蝕性能，為了彌補(bǔ)耐腐蝕性能的降低，又要加入較高含量的貴元素Mo，如中國專利CN101090988，又導(dǎo)致成本的上升；同時Ni被N取代后合金低溫韌性顯著降低，難以在低溫下使用且熱加工過程將變得困難。本發(fā)明將Mn含量控制到1.5%以下直至0，將氮含量控制在0.080.20，同時將Ni含量控制在1.84.0，合金在不含或僅含少量貴元素Mo的條件下就可以獲得高的耐點(diǎn)蝕性能，同時合金在低溫下韌性基本不降低，可以在高溫和低溫下取代含Ni量高達(dá)8。/。的304奧氏體不銹鋼。本發(fā)明將Mn含量控制到1.5%以下直至0，從而有效的降低了錳對耐腐蝕性能的不利影響，提高合金的耐腐蝕性尤其是耐點(diǎn)腐蝕性；將氮含量控制在0.080.20，確保屈服強(qiáng)度在400Mpa以上，同時降低冶煉和熱加工的難度，降低熱軋時邊裂的產(chǎn)生。8本發(fā)明將Ni含量控制在1.84.0以保證合金在-6(TC的低溫下仍保持沖擊韌性不降低，將Mo含量控制在0.5%以下，以控制合金的原材料成本，合金與304相比成本顯著降低。本發(fā)明雙相不銹鋼可利用現(xiàn)有的不銹鋼產(chǎn)線批量生產(chǎn)，具體制備方法為經(jīng)真空感應(yīng)爐、電爐-AOD爐冶煉或電爐-AOD-LF爐冶煉后澆鑄，在模鑄時控制過熱度為305(TC左右，并配合快速冷卻，或采用冷速較快的連鑄方法，避免氮的逸出，連鑄時控制過熱度為3050°C，板坯拉速為0.82m/min。本發(fā)明雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐點(diǎn)腐蝕性能和低溫韌性屈服強(qiáng)度Rp為400MPa485MPa，延伸率5為45%55%，室溫沖擊功AkV為240J/cm2300J/cm2，-60°C時沖擊功為220J/cm2280J/cm2，點(diǎn)腐蝕當(dāng)量值PREN^Cr。/。+3.3。/。Mo+30N。/。-Mn。/。約為2429，臨界點(diǎn)蝕溫度17。C24。C。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的合金金相圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2合金的沖擊值隨溫度變化規(guī)律的示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例以電爐-AOD冶煉的生產(chǎn)流程為例將鉻鐵、鎳鐵以及廢鋼等加入電爐進(jìn)行融化，熔清后將鋼液到入AOD爐，在AOD爐內(nèi)進(jìn)行脫C、脫S和增N、控N的吹煉，當(dāng)冶煉成分達(dá)到要求時，將鋼液到入中間包，并在立彎式連鑄機(jī)上進(jìn)行澆鑄。連鑄的過熱度為30~50°C，板坯拉速為0.82m/min。將連鑄板坯放入滾底式加入爐加熱到11001250°C，在熱連軋機(jī)組上軋制到所需厚度后巻取。然后進(jìn)行連續(xù)的酸洗退火，獲得具有鐵素體-奧氏體雙相結(jié)構(gòu)的組織，從而獲得良好的沖擊性能和耐腐蝕性能。表1所示為本發(fā)明實(shí)施例鋼種的化學(xué)成分，表1同時給出了作為對比例的目前已開發(fā)的低鎳型雙相不銹鋼和本發(fā)明鋼計(jì)劃取代的對象304奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分。實(shí)施例1的合金金相圖如圖1所示(奧氏體相約占50%)，實(shí)施例2的合金沖擊值隨溫度變化的規(guī)律如圖2所示。表2給出了本發(fā)明鋼以及對比鋼種的力學(xué)性能和腐蝕性能及熱加工過程中邊裂產(chǎn)生的結(jié)果。其中雙相不銹鋼的相比例采用定量金相法，試樣經(jīng)電解腐蝕，腐蝕劑為40gKOH+100mlH2O，腐蝕電流0.30.8A/cm2;力學(xué)性能均取自熱軋退火板，其中沖擊性能按照GB/T229夏比V型缺口沖擊標(biāo)準(zhǔn)，試樣尺寸10xl0x55mm，測試溫度分別為20。C，0°C，-20°C，-40°C，-60°C?？裹c(diǎn)腐蝕當(dāng)量按照通用公式PREN=Cr%+3.3Mo%+30N%-Mn%計(jì)算。1單位質(zhì)量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表1和圖2可見本發(fā)明鋼由于錳含量較低直至不含錳，且調(diào)整了Ni、N等合金元素含量，合金獲得了優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性，具體在于將Mn含量控制到1.5%以下直至0以提高耐腐蝕性能，將氮含量控制在0.080.20以確保屈服強(qiáng)度在400Mpa以上，同時降低冶煉和熱加工難度，降低邊裂發(fā)生的程度，又將Ni含量控制在1.8~4.0以保證合金在-6(TC的低溫下仍保持沖擊韌性不降低，同時合金在不含或僅含少量貴元素Mo的條件下就可以獲得高的耐點(diǎn)蝕性能，因此成本較低。與含鎳1.11.7%的2101型雙相不銹鋼相比，低溫韌性和耐點(diǎn)蝕性能顯著提高，與本發(fā)明鋼計(jì)劃取代的對象304奧氏體不銹鋼(含8%的鎳)相比，鋼中的鎳被部分取代，可以進(jìn)一步降低原材料成本，同時具有更高的耐腐蝕性能和強(qiáng)度，可以在室溫及低溫下取代含鎳量高達(dá)8%以上的304奧氏體不銹鋼，彌補(bǔ)2101型雙相不銹鋼難以應(yīng)用的低溫領(lǐng)域。權(quán)利要求1.耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C0.01～0.10％，Si0.2～1.0％，0＜Mn＜1.5％，Cr20.0～22.0％，Ni1.8～4.0％，N0.08～0.2％，0＜Mo＜0.5％，W、Cu中的一種或一種以上≤1.0％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。2.耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼的制造方法，包括以下步驟1)其化學(xué)成分重量百分比為C0.01~0.10%，Si0.21.0%，0<Mn<1.5%，Cr20.0~22.0%，Ni1.84.0%，N0.080.2%，0<Mo<0.5%，W、Cu中的--種或一種以上^1.00/。，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；2)按上述成分冶煉，模鑄或連鑄形成鑄坯；3)將鑄坯放入加熱爐中加熱到1100125CTC并保溫后，在鍛造生產(chǎn)線或熱軋機(jī)組上加工至所需厚度，然后進(jìn)行退火或酸洗退火，其退火溫度控制在10301100°C。3.如權(quán)利要求2所述的耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼的制造方法，其特征是，冶煉方法為真空感應(yīng)冶煉，或，電爐一氬氧脫碳AOD，或電爐一氬氧脫碳AOD—爐外精練LF爐冶煉。4.如權(quán)利要求2所述的耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼的制造方法，其特征是，采用模鑄時控制過熱度為3050°C，采用連鑄時控制過熱度為3050°C，連鑄時板坯拉速為0.82m/min。全文摘要耐點(diǎn)蝕性和低溫韌性優(yōu)良的雙相不銹鋼及其制造方法，其化學(xué)成分重量百分比為C0.01～0.10％，Si0.2～1.0％，0＜Mn＜1.5％，Cr20.0～22.0％，Ni1.8～4.0％，N0.08～0.2％，0＜Mo＜0.5％，W、Cu中的一種或一種以上≤1.0％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明將Mn含量控制在1.5％以下直至0，同時調(diào)整N、Ni等元素的含量，使鋼在不含或僅含少量貴元素Mo的條件下，具有高強(qiáng)度，優(yōu)異的耐腐蝕性能以及在室溫和低溫下優(yōu)良的沖擊韌性，同時成本較低，熱加工難度小，可大量應(yīng)用于沿海建筑、石油化工等領(lǐng)域，在室溫及低溫條件下取代含鎳量高達(dá)8％以上的304奧氏體不銹鋼。文檔編號C21D1/26GK101684542SQ200810200580公開日2010年3月31日申請日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日發(fā)明者宋紅梅,健崔,偉張,江來珠,王治宇,胡錦程申請人:寶山鋼鐵股份有限公司