專利名稱：：高硼低碳耐磨鑄鋼及其熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高硼低碳耐磨鑄鋼及其熱處理方法。技術(shù)背景磨損是工程構(gòu)件三種破壞方式(磨損、腐蝕、斷裂)中最主要的方式，全世界每年因磨損造成的損失達(dá)數(shù)千億美元，故研究磨損和不斷開發(fā)性能更好的耐磨材料具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。目前，耐磨材料歸納起來有3類(1)奧氏體高錳鋼，原始狀態(tài)為奧氏體，在外界強(qiáng)烈沖擊和高壓應(yīng)力下，發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變強(qiáng)化，表層具有很高的硬度，內(nèi)部具有很好的韌性，有優(yōu)良的耐磨性和可靠性。(2)低合金耐磨鋼，通過合理的化學(xué)成分配比及熱處理，可獲得較佳的綜合性能，合金元素常用Cr、Mo、Ni、Nb、Mn和Si等，通常采用馬氏體轉(zhuǎn)變、第二相強(qiáng)化等手段來提高耐磨性。(3)高鉻鑄鐵，屬于脆性材料，含Cr量高(通常大于15%)，靠MA型碳化物提高耐磨性。上述材料中，目前仍將高錳鋼作為主要耐磨材料，但在中、小沖擊負(fù)荷下，由于以切削磨損為主，故高錳鋼難以發(fā)揮潛力。而低合金鋼中由于沒有耐磨硬質(zhì)相或硬質(zhì)相數(shù)量太少，耐磨性也不高。高鉻白口鑄鐵盡管硬度高、耐磨性好，但存在脆性大和沖擊負(fù)荷下使用安全性差以及生產(chǎn)成本高等不足。為了提高鑄造材料的耐磨性，中國發(fā)明專利CN1560311公開了一種耐磨鑄鋼及其制備方法。耐磨鑄鋼含有C0.2~0.35%、Si0.6~1.0%、Mn1.2%、Ni0.2—0.6%、Cr0.6~1.2%、Mo0.15~0,35%。其制法包括冶煉、鑄造和熱處理。冶煉在鋼液溶化1/5~2/5時(shí)放入鉻、鎳、鉬，出爐前515分鐘投入錳、硅，然后投入脫氧劑；熱處理鑄造成型鑄件正火910-930°C,保溫2小時(shí)出爐空冷，淬火860900。C保溫1.5小時(shí)后出爐水淬，水溫3(TC以下，回火210230。C，保溫2~2.5小時(shí)，出爐空冷。該發(fā)明耐磨鑄鋼中由于無耐磨硬質(zhì)相，硬度低，耐磨性較差。中國發(fā)明專利CN1600889也公開了一種微合金馬氏體耐磨鑄鋼及制造方法，其化學(xué)成分為wt%:C0.25~0.34、Si0.3~0.7、Mn1.15-1.65、Cr0.5~1.0、B0.0005~0.005、Ti0.01~0.06、Ce0.01~0.045、La0.01~0.035、Al0.01~0.1、S<0.035、P<0.035，其微合金化處理工藝為先在熔煉爐內(nèi)于1600-1610。C加入TiFe，再在澆包內(nèi)加入或在傾出鋼水同時(shí)向澆包內(nèi)投入RESiFe和BFe合金。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不使用Mo、Ni等貴重的合金元素，而是通過微合金化來達(dá)到強(qiáng)韌化和硬韌化目的，因而制造成本較低。但也存在硬度低，耐磨性差的不足。中國發(fā)明專利CN1385549則公開了一種中碳多元低合金耐磨鋼材質(zhì)化學(xué)成份及含量，其中CO.38~0.45%，SiO.90~1.30%，Mnl.2~2.0%，Crl.0~1.7%,MoO.3~0.5%，VO.1~0.2%,BO.001~0.003%，ReO.01~0.03%,S<0.04%、P《0.045%,其余為Fe。最終金相組織為回火馬氏體+貝氏體+碳化物+少量殘余奧氏體。該鋼不僅具有較高的硬度，而且具有較好的韌性，熱處理工藝簡單易于掌握，制造成本較低，可廣泛應(yīng)用于球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)齒板、護(hù)板、錘頭等耐磨件。碳含量的提高，導(dǎo)致硬度有所提高，耐磨性有所改善，但由于含有價(jià)格昂貴的鉬元素，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。俄羅斯專RU2288294-C2也公開了一種鑄造耐磨鋼，其化學(xué)組成為0.80~0.95%C、0.20~0.40%Si、8.50—10.0%Mn、0.50~0.85%Ni、0.10—0.30%W、0.025~0.045%N、0.05~0.10%V和0.10~0.30%Mo。由于加入價(jià)格昂貴的鎳、鉬等元素，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。為了改善鑄鋼耐磨性能，中國發(fā)明專利CN100999803公開了一種高硼耐磨鑄鋼，其特征在于制得的該高硼耐磨鑄鋼的化學(xué)成分及其重量百分比為C:0.10%~0.50%;B:0.8°/0~5.0%;Cu:0.3%~0.6%;Mn:0.8%~2.0%;Cr:1.0%~2.5%;Si<1.5%;Ti:0.08%~0.20%;Ce:0.04%~0.12%;Mg:0.02%~0.18%;N:0.06%~0.18%;S<0.05%;P<0.05%;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。用鈦鐵、鈰基稀土鎂合金和含氮物質(zhì)對(duì)鋼水進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，經(jīng)高溫奧氏體化后快速冷卻，隨后進(jìn)行低溫回火消除應(yīng)力。該鑄鋼中含有較多高硬度硼化物，耐磨性較好，但基體是馬氏體，脆性較大。中國發(fā)明專利CN1804091則公開了一種鑄造高硼耐磨合金的韌化方法，其特征在于鑄造高硼耐磨合金的化學(xué)成分是0.3~0.35wt%C,l~1.5wt%B，0.6~0.8wt%Si，0.8~1.0wt%Mn，S<0.04wt%，P<0.04wt%，其余為Fe、Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其中Ti是由變質(zhì)劑鈦鐵帶入的；具體制備步驟為先進(jìn)行鋼液熔煉，鋼液熔煉完成并插鋁終脫氧后，加入變質(zhì)劑鈥鐵合金進(jìn)行變質(zhì)處理，待化清扒渣后進(jìn)行澆注，澆注完成后進(jìn)行韌化熱處理，韌化熱處理溫度為1020~1050°C，保溫時(shí)間為2~3小時(shí)，然后進(jìn)行淬火或正火，最后回火；變質(zhì)劑鈦鐵合金用量滿足其中鈦的用量為鑄造高硼耐磨合金的0.75~1.0wt%;鋼液加硼采用硼鐵合金，硼鐵合金在鋼液熔煉時(shí)加入或者在變質(zhì)劑鈦鐵加入之后再加入。經(jīng)過韌化處理后的砂型鑄造高硼耐磨合金的共晶硼化物呈孤立狀分布于基體中。10mmxlOmmx55mm標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的吸收功Ak達(dá)12.5J，沖擊韌性增強(qiáng)。由于基體仍是馬氏體，脆性仍較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提供一種硬度高，耐磨性、塑性和韌性好，成本低，不含鎳和鉬元素的高硼低碳耐磨鑄鋼及其熱處理方法。本發(fā)明所提供的一種高硼低碳耐磨鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為C:0.15~0.30%,B:1.5~2.5%，Si:2.6~3.0°/，Cr:1.4~1.8%,Mn:0,5~0.8%，Ce:0,05~0.12%，V:0.03~0.15°/。，Ti:0.03~0.15%,P<0.05%,S<0.05°/。，余量為Fe，其中0.10%<V+Ti<0.25%。本發(fā)明所提供的一種高硼低碳耐磨鑄鋼的熱處理方法，包括以下步驟1)將廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵、石墨電極或生鐵、鈰基稀土、鈦鐵和釩鐵按目標(biāo)產(chǎn)物中化學(xué)成分重量百分比進(jìn)行備料，C:0.15~0.30%,B:1.5~2.5%，Si:2.6-3.0%,Cr:1.4~1.8%，Mn:0.5~0.8%,Ce:0.05~0.12%，V:0.03—0.15%,Ti:0.03—0.15%,P<0.05%,S<0.05%,余量為Fe,其中0.10%<V+Ti<0.25%;2)將廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵和錳鐵，用廢石墨電極或生鐵調(diào)整其碳含量后放入電爐中，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將溫度升至1580-1600。C,加入占鋼水質(zhì)量0.15%~0.30°/。的鋁脫氧，而后出爐；3)將鈰基稀土、鈥鐵和釩鐵破碎至粒度小于12隱的小塊，經(jīng)180~200。C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)步驟2)中的鋼水復(fù)合變質(zhì)處理；4)變質(zhì)處理后將鋼水澆注成鑄件；5)鑄件于880~920°C,奧氏體化l3h后，直接在溫度為250~300°C的等溫鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火，保溫時(shí)間24h，隨后空冷至室溫，即得強(qiáng)韌性和耐磨性好的高硼低碳耐磨鑄鋼。合金材質(zhì)的性能是由金相組織決定的，而一定的組織取決于化學(xué)成分及熱處理工藝，本發(fā)明鑄鋼的化學(xué)成分是這樣確定的碳碳是保證鋼獲得高強(qiáng)度、高硬度的有效強(qiáng)化元素之一，它可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，防止淬火組織中出現(xiàn)鐵素體。加入量過多，基體脆性增大、塑性下降，合適的碳含量宜控制在O.15-0.30%。硼硼是高硼鑄鋼中的主要合金元素，加入鋼中易形成高硬度的鐵硼化合物，明顯改善鑄鋼耐磨性，部分硼溶于基體，可改善基體淬透性。硼加入量過多，導(dǎo)致脆性硼化物增多，使鑄鋼的強(qiáng)度和韌性明顯下降，因此將硼加入量控制在1.52.5%。硅硅也是高硼低碳耐磨鑄鋼中的主要合金元素，而且是非碳化物形成元素，可增加碳在奧氏體中的活度，在貝氏體鐵素體生長過程中，多余的碳會(huì)排向界面一側(cè)的鄰近奧氏體中，由于硅阻礙滲碳體析出，造成周圍奧氏體富碳，使貝氏體鐵素體片條間或片條內(nèi)的富碳?xì)埩魥W氏體穩(wěn)定化，形成無碳化物貝氏體。硅也使鋼的第一類回火脆性出現(xiàn)的溫度范圍升高，使鋼可以在較高溫度下回火，更多地消除淬火應(yīng)力。另外，硅還可使鋼的TTT或CCT曲線向右下方移動(dòng)和提高鋼的貝氏體淬透性和韌性。硅含量較低(<2.6%)時(shí)，由于硅抑制碳化物析出的作用較弱，促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變的作用也不強(qiáng)烈，在等溫轉(zhuǎn)變過程中，首先在奧氏體晶界析出貝氏體，而未轉(zhuǎn)變的奧氏體在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其顯微組織由貝氏體鐵素體、馬氏體和少量殘余奧氏體組成，具有高的強(qiáng)度、硬度，而沖擊韌性和斷裂韌性較低；當(dāng)硅含量提高到2.6~3.0%時(shí)，硅抑制碳化物析出作用顯著增強(qiáng)，使貝氏體成長時(shí)排出的碳富集到奧氏體中，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，其顯微組織為典型的奧-貝組織，即由板條狀的貝氏體鐵素體和其間分布的富碳的殘余奧氏體組成，材料具很好的強(qiáng)韌性。當(dāng)鋼中的硅含量提高到3.0%以上時(shí)，組織中出現(xiàn)了大量的未轉(zhuǎn)變奧氏體組織，導(dǎo)致材料的硬度下降。綜合考慮，選擇硅含量為2.6-3.0%。鉻高硼鑄鋼中加入適量的鉻，主要是為了提高鋼的淬透性，細(xì)化鋼的組織，另外加入適量鉻，有利于降低硼化物脆性，防止使用中硼化物的脆裂。其合適的加入量宜控制在1.4~1.8°/。。錳高硼鑄鋼中加入適量的錳，主要是為了提高鋼的淬透性，加入量過多，將會(huì)粗化鋼的組織，增大高硼鑄鋼的熱裂傾向，綜合考慮，將其含量控制在0.5~0.8%。鈰在高硼鑄鋼中，加入鈰元素可以作為結(jié)晶核心來細(xì)化晶粒，從而提高鋼的韌性，合適的鈰加入量是0,05~0.12%。釩和鈦在高硼鑄鋼中加入適量釩和鈦，可以用于細(xì)化凝固組織，另外還可以細(xì)化硼化物，促進(jìn)硼化物網(wǎng)絡(luò)的斷網(wǎng)和孤立分布，有利于改善高硼鑄鋼的強(qiáng)度和韌性，合適的釩加入量是O.03~0.150/。，合適的鈦加入量是0，03~0.15Ti，且0.10%<V+Ti<0.25%。高硼鑄鋼的性能還與熱處理工藝有直接關(guān)系，其制訂依據(jù)是隨著奧氏體化溫度的提高，碳及合金元素在奧氏體中的分布均勻性提高，降低了等溫分解形成貝氏體和富碳奧氏體的速度，從而相對(duì)增加了奧氏體的穩(wěn)定性。因此，在等溫轉(zhuǎn)變溫度和時(shí)間不變的情況下，隨著奧氏體化溫度的提高，奧氏體穩(wěn)定性增加，等溫轉(zhuǎn)變后殘余奧氏體的數(shù)量增加，使材料硬度下降，沖擊韌性提高。但如果奧氏體化溫度過高，奧氏體晶粒長大使等溫轉(zhuǎn)變后形成的貝氏體組織粗大，導(dǎo)致力學(xué)性能降低。另外，當(dāng)?shù)葴卮慊饻囟容^低時(shí)，相變驅(qū)動(dòng)力較大，貝氏體將在過冷奧氏體中的貧碳區(qū)沿慣習(xí)面大量生核，但是由于溫度低，致使碳不能在奧氏體中作長程擴(kuò)散，因此在較低的等溫淬火溫度下，貝氏體轉(zhuǎn)變較充分，組織較細(xì)小。當(dāng)?shù)葴販囟壬叩?00。C時(shí)，下貝氏體變粗，殘余奧氏體含量增加，這時(shí)鋼的硬度稍有下降，沖擊韌性提高。鑄件經(jīng)880~920°Cx(1-3)h奧氏體化后，直接在溫度為250~300。C的等溫鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火，保溫時(shí)間1~3h，隨后空冷可獲得強(qiáng)韌性和耐磨性好的高硼低碳耐磨鑄鋼。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明高硼低碳耐磨鑄鋼以我國富有的硼為主要合金元素，另外加入廉價(jià)的硅、錳、鉻等元素，不含鎳、鉬等貴重合金元素，原材料來源豐富，生產(chǎn)成本低廉；(2)本發(fā)明高硼低碳耐磨鑄鋼中，加入較多的硼，可形成高硬度的鐵硼化合物，可明顯提高鑄鋼硬度并改善鑄鋼耐磨性；(3)本發(fā)明采用等溫淬火，可以獲得無碳化物貝氏體，基體具有良好的塑性和韌性；(4)本發(fā)明采用爐外加微量稀土、鈦鐵和釩鐵復(fù)合變質(zhì)處理細(xì)化凝固組織，隨后采用等溫淬火，獲得硬度大于58HRC,抗拉強(qiáng)度c7b》850Mpa，沖擊韌性a)18J/cm2，斷裂韌性D35MPa.m^的高硼低碳耐磨鑄鋼；(5)本發(fā)明高硼低碳耐磨鑄鋼應(yīng)用于磨損領(lǐng)域，耐磨性比高錳鋼提高2~3倍，比低合金鋼提高l倍以上，與高鉻白口鑄鐵相當(dāng)，且克服了高鉻白口鑄鐵脆性大，使用中易破碎和斷裂的不足，且生產(chǎn)成本比高鉻白口鑄鐵降低35%以上。下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。具體實(shí)施方式實(shí)施例1用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉高硼低碳耐磨鑄鋼，其制造工藝步驟是1)用廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用廢石墨電極調(diào)整碳含量，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合才各后，將溫度升至1592°C,加入占鋼水質(zhì)量0.24%的鋁脫氧，而后出爐；2)將鈰基稀土、鈦鐵和釩鐵破碎至粒度小于12隱的小塊，經(jīng)180~200。C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理；3)變質(zhì)處理后將鋼水澆注成鑄件；4)鑄件經(jīng)90(TCx2h奧氏體化后，直接在溫度為28(TC的等溫鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火，保溫時(shí)間3h，隨后空冷至室溫，可獲得強(qiáng)韌性和耐磨性好的高硼低碳耐磨鑄鋼。鑄鋼化學(xué)成分見表l，鑄鋼力學(xué)性能見表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表l鑄鋼化學(xué)成分及其含量(質(zhì)量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2鑄鋼力學(xué)性能實(shí)施例2用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉高硼低碳耐磨鑄鋼，其制造工藝步驟是1)用廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用生鐵調(diào)整碳含量，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將溫度升至1598°C，加入占鋼水質(zhì)量0.30%的鋁脫氧，而后出爐；2)將鈰基稀土、鈦鐵和釩鐵破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180-200。C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理；3)變質(zhì)處理后將鋼水澆注成鑄件；4)鑄件經(jīng)920°Cxlh奧氏體化后，直接在溫度為25(TC的等溫鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火，保溫時(shí)間4h，隨后空冷至室溫，可獲得強(qiáng)韌性和耐磨性好的高硼低碳耐磨鑄鋼。鑄鋼化學(xué)成分見表3，鑄鋼力學(xué)性能見表4。元素cBSiCrMnCe含量0.172.482.611.440.780.11元素VTiV+TiSPFe含量0.040.150.190.0280.040余量表3鑄鋼化學(xué)成分及其含量(質(zhì)量％)硬度/HRC抗拉強(qiáng)度/MPa沖擊韋刃性/J.cm—2斷裂韌性/MPa.m'/258.5871.818.135.7表4鑄鋼力學(xué)性能實(shí)施例3用750公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉高硼低碳耐磨鑄鋼，其制造工藝步驟是1)用廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用生鐵調(diào)整碳含量，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合4各后，將溫度升至158rC,加入占鋼水質(zhì)量0.15%的鋁脫氧，而后出爐；2)將鈰基稀土、鈦鐵和釩鐵破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180-200。C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理；3)變質(zhì)處理后將鋼水澆注成鑄件；4)鑄件經(jīng)880°Cx3h奧氏體化后，直接在溫度為300。C的等溫鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火，保溫時(shí)間2h,隨后空冷至室溫，可獲得強(qiáng)韌性和耐磨性好的高硼低碳耐磨鑄鋼。鑄鋼化學(xué)成分見表5，鑄鋼力學(xué)性能見表6。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表6鑄鋼力學(xué)性能取本發(fā)明制備的高硼低碳耐磨鑄鋼錘頭和篩板，分別在錘式破碎機(jī)和燒結(jié)礦篩分機(jī)上，進(jìn)行裝機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，前者用于破碎燒結(jié)礦，后者用于篩分燒結(jié)礦。結(jié)果顯示，用本發(fā)明高硼低碳耐磨鑄鋼制造的耐磨鑄件，使用安全，使用中無斷裂、破碎現(xiàn)象出現(xiàn)，使用壽命比普通耐磨鑄件明顯延長，其中在錘式破碎機(jī)上，本發(fā)明高硼低碳耐磨鑄鋼錘頭比高錳鋼提高2-3倍，比低合金鋼提高1倍以上，在燒結(jié)礦篩分機(jī)上，本發(fā)明高硼低碳耐磨鑄鋼篩板的使用壽命與高鉻白口鑄鐵相當(dāng)，還克服了高鉻白口鑄鐵脆性大，使用中易破碎和斷裂的不足，且生產(chǎn)成本比高鉻白口鑄鐵降低35%以上。本發(fā)明材料的推廣應(yīng)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。權(quán)利要求1.一種高硼低碳耐磨鑄鋼，其特征在于，所述的鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為C0.15～0.30％，B1.5～2.5％，Si2.6～3.0％，Cr1.4～1.8％，Mn0.5～0.8％，Ce0.05～0.12％，V0.03～0.15％，Ti0.03～0.15％，P＜0.05％，S＜0.05％，余量為Fe，其中0.10％＜V+Ti＜0.25％。2、權(quán)利要求1所述的一種高硼低碳耐磨鑄鋼的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟1)將廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵、石墨電極或生鐵、鈰基稀土、鈦鐵和釩鐵按目標(biāo)產(chǎn)物中化學(xué)成分重量百分比進(jìn)行備料，C:0.15~0.30°/。，B:1.5~2.5°/,Si:2.6~3.0%，Cr:1.4—1.8%,Mn:0.5—0.8%,Ce:0.05~0.12%,V:0.03~0.15%,Ti:0.03~0.15%,P<0.05%,S<0.05%,余量為Fe,其中0.10%<V+Ti<0.25%;2)將廢鋼、硼鐵、硅鐵、鉻鐵和錳鐵，用廢石墨電極或生鐵調(diào)整其碳含量后放入電爐中，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將溫度升至1580-1600°C,加入占鋼水質(zhì)量O.15%~0.30°/。的鋁脫氧，而后出爐；3)將鈰基稀土、鈦鐵和釩鐵破碎至粒度小于12mm的小塊，經(jīng)180~200。C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)步驟2)中的鋼水復(fù)合變質(zhì)處理；4)變質(zhì)處理后將鋼水澆注成鑄件；5)鑄件于880~920°C，奧氏體化l3h后，直接在溫度為250~300°C的等溫鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火，保溫時(shí)間24h,隨后空冷至室溫，即得高硼低碳耐磨鑄鋼。全文摘要高硼低碳耐磨鑄鋼及其熱處理方法屬于鋼鐵材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明鑄鋼的化學(xué)成分及其含量(wt％)為C0.15～0.30，B1.5～2.5，Si2.6～3.0，Cr1.4～1.8，Mn0.5～0.8，Ce0.05～0.12，V0.03～0.15，Ti0.03～0.15，P＜0.05，S＜0.05，余量為Fe，0.10＜V+Ti＜0.25。本發(fā)明將鑄件于880～920℃，保溫1～3h后，在250～300℃的等溫鹽浴爐中等溫淬火，保溫2～4h，隨后空冷至室溫，得到高硼低碳耐磨鑄鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鑄鋼和工藝具有塑性和韌性好，耐磨性高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C22C38/60GK101260501SQ20081010499公開日2008年9月10日申請(qǐng)日期2008年4月25日優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日發(fā)明者符寒光,邢建東,雷永平申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)