專(zhuān)利名稱(chēng)：：平版印刷版用鋁合金板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種平版印刷版用鋁合金板，特別是，涉及一種適合用于通過(guò)電化學(xué)蝕刻處理的表面粗糙化，且制造時(shí)的生產(chǎn)效率優(yōu)良的平版印刷版用鋁合金板的制造方法。
背景技術(shù)：
：作為平版印刷版(包括膠版印刷版)的支撐體，通常使用鋁合金板，從提高感光膜的附著性以及提高非圖像部的保水性的觀點(diǎn)考慮，對(duì)該支撐體進(jìn)行表面粗糙化處理，但近年來(lái)，由于制版適應(yīng)性或印刷性能優(yōu)良、且?guī)啿闹羞M(jìn)行連續(xù)處理成為可能，因此，采用電化學(xué)蝕刻處理來(lái)對(duì)支撐體用鋁合金板表面進(jìn)行表面粗糙化的方法得到了快速的發(fā)展。另外，為了提高印刷版的耐印刷性，采用通常的方法對(duì)以鋁合金板作為支撐體的印刷版進(jìn)行曝光、顯影處理后，在加熱溫度20029(TC、加熱時(shí)間39分鐘的條件下進(jìn)行加熱處理(燃燒處理)，由此強(qiáng)化圖像部，因此，要求支撐體具有在燃燒處理時(shí)不會(huì)降低支承體強(qiáng)度的耐熱性(耐燃燒性)。而且，作為印刷版進(jìn)行處理時(shí)，不會(huì)因鋁合金板支撐體的不均勻組織、非重結(jié)晶部分引起條紋的發(fā)生不勻狀態(tài)也是重要的。通過(guò)電化學(xué)蝕刻處理可以得到比較均勻的電解粗糙化面，作為滿(mǎn)足上述強(qiáng)度、耐熱要求的鋁合金板，適合采用相當(dāng)于A1050(鋁純度99.5%)的材料或?qū)⑾喈?dāng)于A1050的材料作為基材并使特定量的Mg、Zn共存的材料(日本特許公開(kāi)No.2005—15912號(hào)公報(bào)，通過(guò)適當(dāng)選擇涂布在支撐體上的感光層，可以得到達(dá)10萬(wàn)張的鮮艷的印刷物。以往，以上述A1050作為基材的平版印刷版用鋁合金材料，通過(guò)對(duì)鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化處理、熱軋后進(jìn)行冷軋，在冷軋的中途實(shí)施中間退火處理，從而使壓延板表面的重結(jié)晶粒子的平均結(jié)晶粒徑達(dá)到4(Him以下的重結(jié)晶組織后，進(jìn)行二次冷軋，由此使電化學(xué)蝕刻處理時(shí)的凹坑的產(chǎn)生均勻化，在進(jìn)行作為印刷版的處理時(shí)防止條紋的發(fā)生。但是，進(jìn)行中間退火不可避免帶來(lái)生產(chǎn)效率的降低與制造成本的加大，希望得以改善。作為熱軋后不進(jìn)行退火處理而進(jìn)行冷軋，從而制得平版印刷版用鋁合金板的方法，已提出了如下所述的方法，即，在由粗熱軋與精熱軋構(gòu)成的熱軋中，進(jìn)行將粗熱軋開(kāi)始溫度設(shè)定為45(TC以上、壓延速度從開(kāi)始道次為50m/分以上、壓下量為30mm以上或第一道次壓下率為30%中的任何一個(gè)的軋制，將粗熱軋的終止溫度設(shè)定為300370°C，將接著進(jìn)行的精熱軋的終止溫度設(shè)定為28(TC以上，通過(guò)作為巻材進(jìn)行巻繞，從而控制板表面的重結(jié)晶的方法(日本特許公開(kāi)No.ll—335761號(hào)公報(bào))。
發(fā)明內(nèi)容為了省略中間退火，精熱軋終止后，必需在作為巻材巻繞的階段進(jìn)行重結(jié)晶，但重要的是所形成的重結(jié)晶粒徑不會(huì)有粗大化，與實(shí)施中間退火的材料同樣地達(dá)到細(xì)微、均勻，而且，板表層部的重結(jié)晶程度達(dá)到均勻。為了得到如上所述的組織，本發(fā)明人等以上述提案的方法作為基礎(chǔ)進(jìn)行了試驗(yàn)、研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)由于鑄造時(shí)的細(xì)微偏析而存在重結(jié)晶的產(chǎn)生困難的區(qū)域、變形導(dǎo)入困難的區(qū)域時(shí)，熱軋終止后易混入粗大的重結(jié)晶粒子與細(xì)微的重結(jié)晶粒子，故在粗熱軋終止時(shí)，形成細(xì)微的重結(jié)晶組織以使表層部達(dá)到均勻，然后，采用精熱軋給予適度的加工變形，從而得到細(xì)微且均勻的重結(jié)晶組織是重要的，因此，粗熱軋的開(kāi)始溫度、從粗熱軋終止至精熱軋的材料的保持、精熱軋的終止的溫度的控制是重要的。本發(fā)明是基于上述見(jiàn)解，并迸一步進(jìn)行試驗(yàn)、研究的結(jié)果而提出的，其目的是提供一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，該制造方法在精熱軋結(jié)束后作為巻材巻繞的階段，板表層部的重結(jié)晶程度均勻，重結(jié)晶粒子細(xì)微、均勻，且能夠在熱軋后不進(jìn)行中間退火而冷軋至最終厚度，其在電化學(xué)蝕刻處理時(shí)凹坑的產(chǎn)生均勻，在作為印刷版進(jìn)行處理時(shí)也不產(chǎn)生條紋，能夠提高生產(chǎn)效率及降低制造成本。本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，艮P，(1).一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，對(duì)鋁合金鑄錠在50061(TC的溫度區(qū)域進(jìn)行1小時(shí)以上的均質(zhì)化處理后，將開(kāi)始溫度設(shè)定為43050(TC、終止溫度設(shè)定為40(TC以上而進(jìn)行粗熱軋，粗熱軋結(jié)束后，在精熱軋開(kāi)始之前，將粗熱軋材料保持60300秒，以使粗熱軋材料表面進(jìn)行重結(jié)晶，然后，進(jìn)行精熱軋，在32037(TC的溫度下結(jié)束精熱軋，并作為巻材加以巻繞，以使與精熱軋壓延材料表面的壓延方向垂直的方向上的平均重結(jié)晶粒徑達(dá)到50^im以下，其中，所述鋁合金鑄錠的組成為含有Mg:0.051.5%(質(zhì)量％，以下相同)、Fe:0.10.7°/。、Si:0.030.15%、Cu:0.00010.10%、Ti:0.00010.1%，其余由鋁及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成。(2).如(1)所述的平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，所述鋁合金還含有Pb:230ppm。(3).如(1)或(2)所述的平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，在所述精熱軋后僅用冷軋制成規(guī)定厚度的板材。按照本發(fā)明，能夠提供一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，該制造方法在精熱軋結(jié)束后作為巻材巻繞的階段，板表層部的重結(jié)晶程度均勻，重結(jié)晶粒子細(xì)微、均勻，且能夠在熱軋后不進(jìn)行中間退火而冷軋至最終厚度，其在電化學(xué)蝕刻處理時(shí)凹坑的產(chǎn)生均勻，在作為印刷版進(jìn)行處理時(shí)也不產(chǎn)生條紋，能夠提高生產(chǎn)效率及降低制造成本。具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明的平版印刷版用鋁合金板中含有成分的意義及限定理由加以說(shuō)明。Mg的大部分固溶在鋁中，具有使強(qiáng)度及耐熱軟化性(耐燃燒性)提高的功能。另外，通過(guò)鎂氧化物的形成，在電解使面粗糙時(shí)，能夠提高與處理液的潤(rùn)濕性，并促進(jìn)表面粗糙化。Mg的優(yōu)選含量為0.051.5%的范圍，當(dāng)?shù)陀?.05%時(shí)，其效果不充分，當(dāng)大于1.5°/。時(shí)，在表面粗糙化處理中凹坑的均勻性降低，且容易產(chǎn)生非圖像部的污染。Fe生成Al—Fe類(lèi)金屬間化合物，并且與Si共存而生成Al—Fe—Si類(lèi)金屬間化合物，通過(guò)這些化合物的分散使重結(jié)晶組織細(xì)微化，這些化合物成為凹坑產(chǎn)生的起點(diǎn)，從而在電解處理時(shí)使凹坑的形成均勻，且使凹坑分布細(xì)微。Fe的優(yōu)選含量為0.10.7Q/。的范圍，當(dāng)?shù)陀?.1%時(shí)，化合物的分布不均勻，且電解處理時(shí)凹坑的形成不均勻。當(dāng)大于0.7%時(shí)，生成粗大的化合物，降低粗糙化面結(jié)構(gòu)的均勻性。Si與Fe共存而生成Al—Fe—Si類(lèi)金屬間化合物，通過(guò)該化合物的分散，使重結(jié)晶組織細(xì)微化，這些化合物成為凹坑產(chǎn)生的起點(diǎn)，從而在電解處理時(shí)使凹坑的形成均勻，且使凹坑分布細(xì)微。Si的優(yōu)選含量為0.030.15%的范圍，當(dāng)?shù)陀?.03%時(shí)，化合物的分布不均勻，從而在電解處理時(shí)使凹坑的形成不均勻。當(dāng)大于0.15%時(shí)，生成粗大的化合物，并且容易發(fā)生單體Si的析出，從而降低粗糙化面結(jié)構(gòu)的均勻性。Cu容易固溶于在鋁中，在0.00010.1%的含量范圍內(nèi)，具有使凹坑細(xì)微化的效果。當(dāng)含量大于0.1%時(shí)，容易使電解處理時(shí)的凹坑粗大而不均勻。Ti能夠使鑄錠組織細(xì)微，并使晶粒細(xì)微化，其結(jié)果，使電解處理時(shí)的凹坑形成均勻，作為印刷版進(jìn)行處理時(shí)可防止條紋的發(fā)生。Ti的優(yōu)選含量為0.00010.1%的范圍，當(dāng)?shù)陀?.0001。/。時(shí)其效果小，當(dāng)含量大于0.1%時(shí)，生成Al—Ti類(lèi)粗大化合物，易使粗糙面的結(jié)構(gòu)不均勻。還有，為使鑄錠組織細(xì)微化而同時(shí)添加Ti與B時(shí)，Ti的含量?jī)?yōu)選為0.01%以下的范圍。Pb通過(guò)濃縮在表層部，起到電解處理時(shí)使凹坑細(xì)微化，提高凹坑形成的均勻性的功能，由此能夠得到所希望的凹坑圖案。Pb的優(yōu)選含量為230ppm，當(dāng)?shù)陀?ppm時(shí)其效果小，當(dāng)含量大于30ppm時(shí)，容易使粗糙面的結(jié)構(gòu)不均勻。濃縮在表層部的Pb，具有改善粗糙面結(jié)構(gòu)的不均勻性，抑制因Mg氧化物引起的活化的功能。關(guān)于Pb的濃縮度，優(yōu)選從表面至0.2pm深的表層部的Pb濃度為平均Pb濃度的100400倍，當(dāng)?shù)陀?00倍時(shí)，抑制Mg氧化物影響的效果不充分，當(dāng)大于400倍時(shí)，容易發(fā)生表面溶解。在本發(fā)明的平版印刷版用鋁合金板中，通過(guò)添加總量為0.0050.05%的選自In、Sn及Ga中的一種以上，可進(jìn)一步提高電解成粒(電解夕'k一二乂夕')性，能夠用少的電量得到所希望的凹坑圖案。當(dāng)選自由In、Sn及Ga組成的群中選擇的一種以上元素的總量少于0.005%時(shí)，其效果不充分，當(dāng)大于0.05%時(shí)，凹坑的形狀容易破壞。本發(fā)明的平版印刷版用鋁合金板的制造，可通過(guò)采用連續(xù)鑄造等對(duì)上述鋁合金進(jìn)行鑄錠，對(duì)所得到的鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化處理后，實(shí)施熱軋、冷軋來(lái)進(jìn)行，其最大的特征是，在由粗熱軋與精熱軋構(gòu)成的熱軋工序中，特定壓延開(kāi)始溫度、壓延終止溫度、從粗壓延移動(dòng)至精壓延之前的保持時(shí)間，通過(guò)控制精壓延后作為巻材巻繞時(shí)的重結(jié)晶粒子，在精熱軋后無(wú)需進(jìn)行退火僅用冷軋，可制成規(guī)定厚度的板材。首先，對(duì)具有上述組成的鋁合金鑄錠的壓延面表層進(jìn)行切削，除去成為條紋原因的不均勻組織后，于50061(TC的溫度區(qū)域進(jìn)行1小時(shí)以上的均質(zhì)化處理。通過(guò)該均質(zhì)化處理，使固溶為過(guò)飽和狀態(tài)的Fe、Si均勻析出，電解處理時(shí)形成的蝕刻坑成為細(xì)微的圓形而提高耐印刷性。當(dāng)均質(zhì)化處理溫度低于500'C時(shí)，F(xiàn)e、Si的析出不充分，凹坑圖案易變得不均勻。當(dāng)溫度超過(guò)610"C而進(jìn)行均質(zhì)化處理時(shí)，由于Fe的固溶量增大，其結(jié)果作為凹坑產(chǎn)生起點(diǎn)的細(xì)微析出物減少。當(dāng)均質(zhì)化處理的保持時(shí)間小于1小時(shí)時(shí)，F(xiàn)e、Si的析出不充分，容易使凹坑圖案不均勻。熱軋，通常在熱軋生產(chǎn)線中，在粗壓延臺(tái)進(jìn)行粗熱軋后，將壓延材料移至精壓延臺(tái)，在精壓延臺(tái)進(jìn)行精熱軋，并將其作為熱軋材料巻繞成巻材而進(jìn)行，此時(shí)，在本發(fā)明中，將粗熱軋于430500。C的溫度下開(kāi)始，在400"C以上的溫度下結(jié)束，粗熱軋結(jié)束后，移至精加工臺(tái)，并在開(kāi)始精熱軋之前，將粗熱軋材料保持60300秒，以使粗熱軋材料表面重結(jié)晶。另外，通過(guò)上述粗熱軋結(jié)束后到精熱軋開(kāi)始之前的保持，能夠得到從表面至0.2pm深的表層部的Pb濃度達(dá)到平均Pb濃度的100400倍的Pb濃縮度。當(dāng)粗熱軋的開(kāi)始溫度低于43(TC時(shí)，材料的變形阻力加大，壓延道次的次數(shù)增加，從而降低生產(chǎn)效率。當(dāng)溫度大于500'C時(shí)，壓延中生成粗大的重結(jié)晶粒子，易形成筋狀的不均勻組織。當(dāng)粗熱軋的終止溫度低于400'C時(shí)，通過(guò)粗熱軋終止后的保持帶來(lái)的重結(jié)晶不充分，難以得到均勻的表層組織。另外，當(dāng)粗熱軋終止后到精熱軋開(kāi)始之前的保持時(shí)間低于60秒時(shí)，重結(jié)晶不充分，難以得到均勻的表層組織。當(dāng)保持時(shí)間大于300秒時(shí)，重結(jié)晶粒子生長(zhǎng)，從而生成部分粗大的重結(jié)晶粒子，在熱軋終止階段難以得到重結(jié)晶粒子。接著，進(jìn)行精熱軋，并在320370'C的溫度下終止精熱軋，作為巻材進(jìn)行巻繞。當(dāng)精熱軋的開(kāi)始溫度低于400。C時(shí)，精熱軋的終止溫度變低，重結(jié)晶不充分，成為條紋狀的原因。當(dāng)精熱軋的終止溫度低于32(TC時(shí)，僅部分產(chǎn)生重結(jié)晶，成為條紋狀的原因。當(dāng)精熱軋的終止溫度高于370。C時(shí)，重結(jié)晶粒子變粗大，成為條紋的原因。在進(jìn)行上述熱軋后，通過(guò)作為巻材進(jìn)行巻繞，能夠使與精熱軋材料表面7的壓延方向垂直的方向上的平均重結(jié)晶粒徑達(dá)到5(Him以下，在精熱軋后無(wú)需進(jìn)行中間退火，僅用冷軋可制成規(guī)定厚度的板材，從而可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高及隨之而來(lái)的制造成本的降低。與精熱軋材料表面的壓延方向垂直的方向上的平均重結(jié)晶粒徑的更優(yōu)選范圍為40薩以下。實(shí)施例下面，將本發(fā)明的實(shí)施例與比較例進(jìn)行對(duì)比而加以說(shuō)明，從而驗(yàn)證本發(fā)明的效果。這些實(shí)施例是說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于此。實(shí)施例l、比較例l對(duì)具有表1所示組成的鋁合金進(jìn)行溶解、鑄造，對(duì)所得到的鑄錠的壓延面各切削5mm/單面進(jìn)行切削，使厚度達(dá)到500mm，對(duì)各鑄錠用表2所示的條件進(jìn)行均質(zhì)化處理、熱軋，并通過(guò)精熱軋使板厚達(dá)到3mm，巻繞成巻材。熱軋后不進(jìn)行中間退火而進(jìn)行冷軋，制成板厚為0.3mm的冷軋材料。另外，在表12中，對(duì)脫離本發(fā)明的條件者加下劃線。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>《備注》Pb的單位為ppm表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>《備注》保持時(shí)間為粗熱軋結(jié)束后精熱軋開(kāi)始之前的保持時(shí)間從巻繞成巻材的精熱軋材料、以及將冷軋材料作為試驗(yàn)材料巻繞成巻材的精熱軋材料采取試驗(yàn)材料，采用下列方法，測(cè)定與精熱軋材料表面的壓延方向的垂直的方向上的平均重結(jié)晶粒徑。將結(jié)果示于表3中。平均重結(jié)晶粒徑的測(cè)定試驗(yàn)材料的表面進(jìn)行脫脂洗滌后，并進(jìn)行鏡面研磨后，用派克氏("一力一氏)液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，用光學(xué)顯微鏡的偏光模式進(jìn)行晶粒觀察，用切斷法求出與壓延方向垂直方向上的結(jié)晶粒徑。另外，關(guān)于冷軋材料，采用以下的方法，觀察不勻形狀、觀察有無(wú)條紋，進(jìn)行對(duì)未蝕刻部發(fā)生的評(píng)價(jià)、蝕刻坑的均勻性評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表3中。對(duì)冷軋材料進(jìn)行脫脂(溶液5%氫氧化鈉，溫度60°C，時(shí)間10秒)一中和處理(溶液10%硝酸，溫度20°C，時(shí)間30秒)一交流電解粗糙化面處理(溶液2.0%鹽酸，溫度25°C，頻率50Hz，電流密度60A/dm2、時(shí)間20秒)_剝黑膜(desmut)處理(溶液5%氫氧化鈉，溫度60°C，時(shí)間5秒)一陽(yáng)極氧化處理(溶液30%硫酸，溫度20°C，時(shí)間60秒)，并進(jìn)行水洗、干燥，得到切成一定大小的試片。對(duì)各試片觀察不勻狀態(tài)、有無(wú)條紋。另外，用掃描電子顯微鏡(SEM)，用500倍的放大倍數(shù)觀察表面，拍攝視野面積達(dá)到0.04mn^的照片，從所得到的照片評(píng)價(jià)未蝕刻部的發(fā)生、蝕刻坑的均勻性。不勻狀態(tài)有無(wú)的觀察在試片的表面上用肉眼能夠觀察到不勻狀態(tài)者評(píng)價(jià)為不良(x)，未觀察到不勻狀態(tài)者評(píng)價(jià)為良好(〇)。乂條紋有無(wú)的觀察在試片的表面上用肉眼能夠觀察條紋者評(píng)價(jià)為不良(x)，未觀察到條紋者評(píng)價(jià)為良好(〇)。未蝕刻部發(fā)生的評(píng)價(jià)將未蝕刻部超過(guò)20%者評(píng)價(jià)為不良(X)，20%以下者評(píng)價(jià)為良好(〇)。蝕刻坑(凹坑)的均勻性評(píng)價(jià)相當(dāng)于圓的直徑大于lOpm的大坑對(duì)全部凹坑的面積比大于10%者評(píng)價(jià)為不良(X)，10%以下者評(píng)價(jià)為良好(〇)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>《表注》平均結(jié)晶粒徑為與精熱軋材料表面的壓延方向垂直方向上的平均重結(jié)晶粒徑從試驗(yàn)材料6的表面至0.2pm深的表層部的Pb濃度為平均Pb濃度的120倍從表3可知，按照本發(fā)明的試驗(yàn)材料16的任何一種中，均未產(chǎn)生不勻狀態(tài)、條紋，電解處理后的蝕刻性?xún)?yōu)良，形成了全面均勻的蝕刻坑。與此相比，試驗(yàn)材料7由于Mg量少，在電解處理中得不到充分的粗糙化面，而試驗(yàn)材料8由于Mg量多，粗糙化面處理中凹坑的均勻性降低。試驗(yàn)材料9由于粗熱軋結(jié)束后至精熱軋開(kāi)始之前的保持時(shí)間長(zhǎng)，因此，重結(jié)晶粒子生長(zhǎng)而生成部分粗大的重結(jié)晶粒子，在熱軋結(jié)束階段得不到細(xì)微的重結(jié)晶粒子，而試驗(yàn)材料10由于粗熱軋結(jié)束后至精熱軋開(kāi)始之前的保持時(shí)間短，因此重結(jié)晶不充分，在板材的表層部得不到均勻的重結(jié)晶組織，同時(shí)，產(chǎn)生了不勻狀態(tài)、條紋。試驗(yàn)材料11由于精熱軋的結(jié)束溫度低，重結(jié)晶的進(jìn)行不充分，產(chǎn)生了非重結(jié)晶部，不勻狀態(tài)、條紋，且電解處理時(shí)的凹坑均勻性也差。試驗(yàn)材料12由于均質(zhì)化處理溫度低，因此Fe、Si的析出不充分，電解處理時(shí)的凹坑圖案變得不均勻，也產(chǎn)生了未蝕刻部。權(quán)利要求1.一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，對(duì)鋁合金鑄錠在500610'C的溫度區(qū)域進(jìn)行1小時(shí)以上的均質(zhì)化處理后，將開(kāi)始溫度設(shè)定為430500°C、終止溫度設(shè)定為40(TC以上而進(jìn)行粗熱軋，粗熱軋結(jié)束后，在精熱軋開(kāi)始之前，將粗熱軋材料保持60300秒，以使粗熱軋材料表面進(jìn)行重結(jié)晶，然后，進(jìn)行精熱軋，在32037(TC的溫度下結(jié)束精熱軋，并作為巻材加以巻繞，以使與精熱軋壓延材料表面的壓延方向垂直的方向上的平均重結(jié)晶粒徑達(dá)到50pm以下，其中，所述鋁合金鑄錠的組成為含有Mg:0.051.5%、Fe:0.10.7%、Si:0.030.15%、Cu:0.00010.10%、Ti:0.00010.1%，其余由鋁及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成。2.按照權(quán)利要求1所述的平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，所述鋁合金還含有Pb:230ppm。3.按照權(quán)利要求1或2所述的平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，在所述精熱軋后僅用冷軋制成規(guī)定厚度的板材。全文摘要本發(fā)明提供一種平版印刷版用鋁合金板的制造方法，其板表層部的重結(jié)晶程度均勻、細(xì)微，且能夠在熱軋后不進(jìn)行中間退火而冷軋至最終厚度，并在電解處理時(shí)凹坑的產(chǎn)生均勻，且不產(chǎn)生條紋，其特征在于，對(duì)具有一定組成的鋁合金鑄錠在500～610℃的溫度區(qū)域進(jìn)行1小時(shí)以上的均質(zhì)化處理后，將開(kāi)始溫度設(shè)定為430～500℃、終止溫度設(shè)定為400℃以上而進(jìn)行粗熱軋，粗熱軋結(jié)束后，在精熱軋開(kāi)始之前，將粗熱軋材料保持60～300秒，以使粗熱軋材料表面進(jìn)行重結(jié)晶，然后，進(jìn)行精熱軋，在320～370℃的溫度下結(jié)束精熱軋，并作為卷材加以卷繞，使與精熱軋壓延材料表面的壓延方向垂直的方向上的平均重結(jié)晶粒徑達(dá)到50μm以下。文檔編號(hào)C22C21/00GK101311282SQ20081009717公開(kāi)日2008年11月26日申請(qǐng)日期2008年5月19日優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日發(fā)明者上杉彰男,扇博史,日比野淳,松浦睦申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社;住友輕金屬工業(yè)株式會(huì)社