專利名稱：矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備和用該設(shè)備矯直退火爐內(nèi)罩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及用于矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備，并且更具體地涉及這 樣一種用于矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備，該設(shè)備包括主安裝臺(tái)，在主安裝 臺(tái)的中央部中設(shè)有主推動(dòng)缸，主推動(dòng)缸可沿徑向膨脹，在主安裝臺(tái)上設(shè) 有沿著主安裝臺(tái)的徑向定向的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥與放置在所述主安裝臺(tái)上的退 火爐內(nèi)罩的下部接觸以使退火爐內(nèi)罩旋轉(zhuǎn)；滑輥安裝臺(tái)，其聯(lián)接到主推 動(dòng)缸的活塞并直立定向，使得滑輥安裝臺(tái)平行于放置在主安裝臺(tái)上的退火爐內(nèi)罩的內(nèi)周面，滑輥安裝臺(tái)可沿著主安裝臺(tái)的徑向滑動(dòng)；主推動(dòng)滑 輥，其設(shè)在滑輥安裝臺(tái)中并具有沿垂直方向定向的轉(zhuǎn)軸，主推動(dòng)滑輥利 用滑輥安裝臺(tái)的運(yùn)動(dòng)擠壓退火爐內(nèi)罩下部的內(nèi)周面；固定輥安裝臺(tái)，其 設(shè)在主安裝臺(tái)上并沿著垂直方向定向，使得固定輥安裝臺(tái)平行于放置在 主安裝臺(tái)上的退火爐內(nèi)罩的外周面；主固定輥，其設(shè)在固定輥安裝臺(tái)中 并具有沿垂直方向定向的轉(zhuǎn)軸，在主推動(dòng)滑輥擠壓退火爐內(nèi)罩的內(nèi)周面 時(shí)主固定輥支撐退火爐內(nèi)罩的外周面；頂模安裝臺(tái)，其設(shè)在主安裝臺(tái)的 相對(duì)兩側(cè)上并沿垂直方向定向，每個(gè)頂模安裝臺(tái)具有雙連桿臂結(jié)構(gòu)，使 得上下安裝臂通過(guò)連桿接頭彼此連接，該連桿接頭設(shè)在臂的中間位置， 頂模安裝臺(tái)的上安裝臂聯(lián)接到相應(yīng)的連桿臂缸，該連桿臂缸與主安裝臺(tái) 連接，從而通過(guò)連桿臂缸的操作使上安裝臂旋轉(zhuǎn)；頂模，該頂模聯(lián)接到 頂模安裝臺(tái)的上安裝臂，具有對(duì)應(yīng)于退火爐內(nèi)罩頂部的半球形外表面的 形狀；內(nèi)模提升缸，其設(shè)在主安裝臺(tái)的中央部上并直立定向；以及內(nèi)模， 其設(shè)在內(nèi)模提升缸上，該內(nèi)模具有對(duì)應(yīng)于退火爐內(nèi)罩頂部的半球形內(nèi)表 面的形狀。
背景技術(shù)：
如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知，作為一種用于制造冷軋鋼板的鐵制設(shè)備，使用退火爐進(jìn)行用于改善冷軋鋼板質(zhì)量的熱處理過(guò)程。煉焦?fàn)t煤氣(COG)用作退火爐的燃料，而純氫氣或氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w用作環(huán)在這樣的退火爐中，在退火爐內(nèi)罩中堆積并熱處理冷軋鋼巻。由于 重復(fù)操作而產(chǎn)生變形，其中退火爐內(nèi)罩的下端向內(nèi)彎曲而其上部因老化 而變形，從而縮短了退火爐內(nèi)罩的預(yù)期使用壽命。此時(shí)，如上所述變形的退火爐內(nèi)罩應(yīng)在矯直后重新使用。發(fā)明內(nèi)容因此，考慮了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題而作出本發(fā)明，本發(fā)明的 目的是提供一種用于自動(dòng)而有效地矯直退火爐內(nèi)罩的變形部分的設(shè)備， 以及使用所述矯直設(shè)備矯直退火爐內(nèi)罩的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在一個(gè)方面中，本發(fā)明提供一種用于矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備，該設(shè)備包括主安裝臺(tái)，在該主安裝臺(tái)的中央部中設(shè)有 主推動(dòng)缸，該主推動(dòng)缸可沿徑向膨脹，在所述主安裝臺(tái)上設(shè)有沿著該主 安裝臺(tái)的徑向定向的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥與放置在所述主安裝臺(tái)上的退火爐內(nèi)罩的下端接觸以使所述退火爐內(nèi)罩旋轉(zhuǎn)；滑輥安裝臺(tái)，該滑輥安裝臺(tái)聯(lián)接到所述主推動(dòng)缸的活塞并直立定向，使得該滑輥安裝臺(tái)平行于放置 在所述主安裝臺(tái)上的退火爐內(nèi)罩的內(nèi)周面，所述滑輥安裝臺(tái)可沿著所述主安裝臺(tái)的徑向滑動(dòng)；主推動(dòng)滑輥，該主推動(dòng)滑輥設(shè)在所述滑輥安裝臺(tái) 中并具有沿垂直方向定向的轉(zhuǎn)軸，該主推動(dòng)滑輥利用所述滑輥安裝臺(tái)的 運(yùn)動(dòng)擠壓所述退火爐內(nèi)罩的下部的內(nèi)周面；固定輥安裝臺(tái)，該固定輥安 裝臺(tái)設(shè)在所述主安裝臺(tái)上并沿著垂直方向定向，使得所述固定輥安裝臺(tái) 平行于放置在所述主安裝臺(tái)上的所述退火爐內(nèi)罩的外周面；主固定輥， 該主固定輥設(shè)在所述固定輥安裝臺(tái)中并具有沿垂直方向定向的轉(zhuǎn)軸，在 所述主推動(dòng)滑輥擠壓所述退火爐內(nèi)罩的內(nèi)周面時(shí)所述主固定輥支撐所述 退火爐內(nèi)罩的外周面；頂模安裝臺(tái)，該頂模安裝臺(tái)設(shè)在所述主安裝臺(tái)的 側(cè)壁上的相對(duì)位置并沿垂直方向定向，每個(gè)頂模安裝臺(tái)具有雙連桿臂結(jié) 構(gòu)，使得上下安裝臂通過(guò)連桿接頭彼此連接，該連桿接頭設(shè)在所述臂的中間位置，所述頂模安裝臺(tái)的所述上安裝臂聯(lián)接到相應(yīng)的連桿臂缸，該 連桿臂缸與所述主安裝臺(tái)連接，從而通過(guò)所述連桿臂缸的操作使所述上安裝臂旋轉(zhuǎn)；頂模，該頂模聯(lián)接到所述頂模安裝臺(tái)的所述上安裝臂，具 有對(duì)應(yīng)于所述退火爐內(nèi)罩頂部的半球形外表面的形狀；內(nèi)模提升缸，該 內(nèi)模提升缸設(shè)在所述主安裝臺(tái)的中央部上并直立定向；以及內(nèi)模，該內(nèi) 模設(shè)在所述內(nèi)模提升缸上，該內(nèi)模具有對(duì)應(yīng)于所述退火爐內(nèi)罩頂部的半 球形內(nèi)表面的形狀。優(yōu)選的是，所述設(shè)備可以進(jìn)一步包括高頻熱發(fā)生器，該高頻熱發(fā)生 器包括設(shè)在所述主安裝臺(tái)中鄰近所述主固定輥的位置并且彼此平行定向 的弧形板電極，從而在將所述退火爐內(nèi)罩放置在所述主安裝臺(tái)上時(shí)，所 述弧形板電極向上移動(dòng)使得所述弧形板電極分別面對(duì)所述退火爐內(nèi)罩的 下部的內(nèi)表面和外表面。在另一方面中，本發(fā)明提供一種矯直退火爐內(nèi)罩的方法，該方法包 括下部矯直準(zhǔn)備步驟，該步驟將所述退火爐內(nèi)罩放置在轉(zhuǎn)輥上，并使 用主推動(dòng)缸移動(dòng)所述退火爐內(nèi)罩使得所述退火爐內(nèi)罩的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)由 所述轉(zhuǎn)輥限定的旋轉(zhuǎn)中心，所述轉(zhuǎn)輥設(shè)在主安裝臺(tái)上并沿所述主安裝臺(tái) 的徑向定向；下部矯直步驟，該步驟利用所述徑向轉(zhuǎn)輥的操作使所述退 火爐內(nèi)罩旋轉(zhuǎn)，并利用從所述主推動(dòng)缸傳來(lái)的力在主推動(dòng)滑輥和主固定 輥之間擠壓并矯直所述退火爐內(nèi)罩的下部的變形部分；頂部矯直準(zhǔn)備步 驟，該步驟利用連桿臂缸的操作向上旋轉(zhuǎn)頂模安裝臺(tái)的上安裝臂，使得 頂模布置在所述退火爐內(nèi)罩頂部的上方；以及頂部矯直步驟，該步驟在 所述退火爐內(nèi)罩中向上移動(dòng)內(nèi)模并將所述退火爐內(nèi)罩的所述頂部擠壓至 所述頂模，從而矯直所述頂部的變形部分。優(yōu)選的是，所述方法在所述下部矯直準(zhǔn)備步驟和所述下部矯直步驟 之間可進(jìn)一步包括下部預(yù)熱步驟，該步驟向上移動(dòng)設(shè)在所述主安裝臺(tái)中 的高頻熱發(fā)生器并預(yù)熱所述退火爐內(nèi)罩的下部的所述變形部分。另外，所述方法在從所述下部矯直準(zhǔn)備步驟到所述頂部矯直準(zhǔn)備步 驟中選擇的至少一個(gè)步驟之后可進(jìn)一步包括頂部預(yù)熱步驟，該步驟預(yù)熱 所述退火爐內(nèi)罩的所述頂部。


結(jié)合附圖從下面的詳細(xì)描述可以清楚地理解本方面的上述和其它目 的、特性和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式、用于矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備的 構(gòu)造的側(cè)剖視圖；圖2是圖1中的矯直設(shè)備的前剖視圖；圖3是圖1中的矯直設(shè)備的平面剖視圖；圖4到圖8是表示使用根據(jù)本發(fā)明的矯直設(shè)備矯直退火爐內(nèi)罩的過(guò) 程的圖。<附圖中的附圖標(biāo)記的描述> 1:主安裝臺(tái) 3:主推動(dòng)滑輥 4:主固定輥 5:轉(zhuǎn)輥 6:內(nèi)模提升缸 7:頂模安裝臺(tái) 700:連桿接頭10:內(nèi)罩導(dǎo)向輥11:內(nèi)罩下導(dǎo)向件14:頂模18:滑輥安裝臺(tái)滑動(dòng)導(dǎo)向件 19:高頻熱發(fā)生器 20:頂部加熱裝置 21:退火爐內(nèi)罩具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。在本發(fā)明的描述中， 如果已知技術(shù)和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)解釋會(huì)使本發(fā)明的要旨不清楚，就省略這些2:主推動(dòng)缸 30:滑輥安裝臺(tái) 40:固定輥安裝臺(tái)70:上安裝臂12:內(nèi)模15:連桿臂缸解釋從而可以更清楚地描述本發(fā)明?？紤]本發(fā)明中元件的功能確定本發(fā)明描述中所用元件的術(shù)語(yǔ)和詞 語(yǔ)?？梢愿鶕?jù)使用者或操作者的意圖或習(xí)慣改變這些術(shù)語(yǔ)和詞語(yǔ)，因此 術(shù)語(yǔ)和詞語(yǔ)必須基于本發(fā)明說(shuō)明書的整個(gè)內(nèi)容加以理解。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的、用于矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備的構(gòu)造的側(cè)剖視圖。圖2是矯直設(shè)備的前剖視圖。圖3是矯直設(shè)備 的平面剖視圖。圖4到圖8是表示使用矯直設(shè)備矯直退火爐內(nèi)罩的過(guò)程 的圖。如附圖中所示，本發(fā)明的矯直設(shè)備包括主推動(dòng)缸2、徑向轉(zhuǎn)輥5、主 安裝臺(tái)1、滑輥安裝臺(tái)30、主推動(dòng)滑輥3、退火爐內(nèi)罩21、固定輥安裝 臺(tái)40、主固定輥4、連桿接頭700、連桿臂缸15、頂模安裝臺(tái)7、頂模 14、內(nèi)模提升缸6、內(nèi)模12以及高頻熱發(fā)生器19。主安裝臺(tái)l是模具，在其上放置并加工待矯直的退火爐內(nèi)罩21。在 主安裝臺(tái)1上安裝用于旋轉(zhuǎn)和矯直所放置的退火爐內(nèi)罩21的不同元件。詳細(xì)地說(shuō)，如圖1中所示，主推動(dòng)缸2設(shè)在主安裝臺(tái)1中，而且可 沿主安裝臺(tái)1的徑向方向膨脹。徑向轉(zhuǎn)輥5設(shè)在主安裝臺(tái)1上并沿徑向 定向，該轉(zhuǎn)輥與筒形退火爐內(nèi)罩21的下端接觸并使退火爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)， 如圖3中所示。在期望進(jìn)行矯直操作時(shí)，首先將變形的退火爐內(nèi)罩21放置在主安裝 臺(tái)1的中央部上以準(zhǔn)備矯直操作。矯直操作通過(guò)以下步驟進(jìn)行使放置 在主安裝臺(tái)1上的退火爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)并擠壓退火爐內(nèi)罩21的側(cè)壁下部， 從而矯直退火爐內(nèi)罩21向內(nèi)彎曲的變形部分。主推動(dòng)缸2從主安裝臺(tái)1的中心向其外緣膨脹，設(shè)置在主安裝臺(tái)1 中以使由待放置在主安裝臺(tái)1上的退火爐內(nèi)罩21的下端限定的圓心對(duì)準(zhǔn) 退火爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)所圍繞的旋轉(zhuǎn)中心，也就是說(shuō)，將退火爐內(nèi)罩21的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的中心。如圖4所示，主推動(dòng)缸2使用聯(lián)接到主推動(dòng)缸2的主推動(dòng)滑輥3將 放置的退火爐內(nèi)罩21移動(dòng)至下文將解釋的主固定輥4，從而將退火爐內(nèi) 罩21的旋轉(zhuǎn)軸線定位到旋轉(zhuǎn)中心。同時(shí)，主推動(dòng)缸2用于向退火爐內(nèi)罩21側(cè)壁的下部提供矯直壓力。在將退火爐內(nèi)罩21的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心后，通過(guò)轉(zhuǎn)輥5使退火 爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)輥5圍繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)在主安裝臺(tái)1上并沿徑向定向。使用滑輥安裝臺(tái)30實(shí)現(xiàn)主推動(dòng)缸2和主推動(dòng)滑輥3之間的聯(lián)接。如 圖1和圖4所示，滑輥安裝臺(tái)30是主推動(dòng)缸2的L形活塞臂。滑輥安裝 臺(tái)30從主推動(dòng)缸2延伸，使得滑輥安裝臺(tái)30直立放置在主安裝臺(tái)1的 上方。如圖4和圖5中所示，滑輥安裝臺(tái)30包括推動(dòng)滑輥3，使該推動(dòng)滑 輥3與放置在主安裝臺(tái)1上的退火爐內(nèi)罩21的內(nèi)表面接觸。推動(dòng)滑輥3 具有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸平行于退火爐內(nèi)罩21的旋轉(zhuǎn)軸線并且垂直于主安裝臺(tái) 1的上表面。在操作主推動(dòng)缸2時(shí)，主推動(dòng)滑輥3向外擠壓退火爐內(nèi)罩 21的側(cè)壁。換句話說(shuō)，主推動(dòng)滑輥3與主固定輥4 一起用作擠壓并矯直退火爐 內(nèi)罩21下部的變形部分的裝置。下面將說(shuō)明主固定輥4。主固定輥4設(shè)在固定輥安裝臺(tái)40上。固定 輥安裝臺(tái)40直立設(shè)在主安裝臺(tái)1上并且位于退火爐內(nèi)罩21的外周面的 外側(cè)。主固定輥4設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸設(shè)在固定輥安裝臺(tái)40中并垂直定 向，使得主固定輥4平行于主推動(dòng)滑輥3。在主推動(dòng)滑輥3擠壓退火爐內(nèi) 罩21的變形部分時(shí)主固定輥4作為擠壓支撐件。如圖3所示，高頻熱發(fā)生器19布置在主安裝臺(tái)1中鄰近主固定輥4 的位置。高頻熱發(fā)生器19包括兩個(gè)弧形板，它們用作電極而且彼此面對(duì)。 在將退火爐內(nèi)罩21放置在主安裝臺(tái)1上時(shí)，向上移動(dòng)高頻熱發(fā)生器19 的弧形板，使它們分別面對(duì)退火爐內(nèi)罩21的下部的內(nèi)外表面，并且加熱 退火爐內(nèi)罩21的下部的變形部分?？紤]到退火爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)的方向，高頻熱發(fā)生器19必須布置在在 退火爐內(nèi)罩21的變形部分到達(dá)主固定輥4之前就能夠預(yù)熱該變形部分的 位置。另外，用作電極的弧形板形成弧，這些弧彼此平行并且具有與退 火爐內(nèi)罩21的旋轉(zhuǎn)軸線同軸的軸線，以防止所述弧形板干擾退火爐內(nèi)罩 21的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，在通過(guò)主推動(dòng)缸2將退火爐內(nèi)罩21設(shè)定到正確位置之后， 在主安裝臺(tái)1中向上移動(dòng)高頻熱發(fā)生器19的電極。如圖1和圖2所示，頂模安裝臺(tái)7直立設(shè)在主安裝臺(tái)1的側(cè)壁上的 相對(duì)位置上。每個(gè)頂模安裝臺(tái)7是雙連桿臂，該連桿臂具有其中上下安 裝臂通過(guò)連桿接頭700彼此連接的結(jié)構(gòu)，該連桿接頭700設(shè)在臂的中間 位置。每個(gè)連桿臂缸15從主安裝臺(tái)1延伸，聯(lián)接到對(duì)應(yīng)的上安裝臂70， 該上安裝臂是頂模安裝臺(tái)7的上連桿，從而通過(guò)連桿臂缸15的操作使上 安裝臂70圍繞連桿接頭700旋轉(zhuǎn)。這樣，每個(gè)頂模安裝臺(tái)7是可旋轉(zhuǎn)型 的安裝臺(tái)。當(dāng)然，為確保上安裝臂70的旋轉(zhuǎn)，連桿臂缸15必須以可旋轉(zhuǎn)的連 桿聯(lián)接方式與上安裝臂70和主安裝臺(tái)]聯(lián)接。本發(fā)明的特征在于，在退火爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)使用主推動(dòng)滑輥3 和主固定輥4擠壓退火爐內(nèi)罩21的變形部分的下端的彎曲部以進(jìn)行矯 直，而且通過(guò)使用形狀與頂部對(duì)應(yīng)的模具在相反側(cè)上擠壓退火爐內(nèi)罩21 的變形頂部以進(jìn)行矯直。對(duì)于形狀對(duì)應(yīng)于退火爐內(nèi)罩21頂部的模具，通過(guò)頂模安裝臺(tái)7支撐 形狀對(duì)應(yīng)于頂部外表面的模具14 (下面稱為'頂模')。在本發(fā)明中，頂模14構(gòu)造成使得可以根據(jù)矯直過(guò)程的步驟改變其位 置，以防止在退火爐內(nèi)罩21放置在主安裝臺(tái)1上時(shí)頂模14干擾退火爐 內(nèi)罩21的運(yùn)動(dòng)。詳細(xì)地說(shuō)，在退火爐內(nèi)罩21移動(dòng)并放置在主安裝臺(tái)1 上時(shí)(此時(shí)，退火爐內(nèi)罩21沿垂直方向移動(dòng))，如圖6所示，通過(guò)頂模 安裝臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)使頂模14向下旋轉(zhuǎn)。在要求使用頂模14進(jìn)行矯直退火 爐內(nèi)罩21的頂部的操作時(shí)，使頂模安裝臺(tái)7向上旋轉(zhuǎn)使得頂模14布置 在退火爐內(nèi)罩21的正上方，如圖1和圖7中所示。這里，通過(guò)連桿臂缸15的操作實(shí)現(xiàn)頂模安裝臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)，該連桿臂 缸15聯(lián)接到頂模安裝臺(tái)7的相應(yīng)的上安裝臂70。此時(shí)，如圖8中所示，在退火爐內(nèi)罩21中，使形狀與退火爐內(nèi)罩 21頂部的內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的的模具12 (下面稱為'內(nèi)模')向上移動(dòng)，以擠 壓退火爐內(nèi)罩21的內(nèi)表面。詳細(xì)地說(shuō)，在進(jìn)行矯直退火爐內(nèi)罩21的頂部的操作時(shí)，頂模14用 作支撐件，而內(nèi)模12用作擠壓體。為此，如圖l、圖2和圖8中所示， 將提升內(nèi)模12從而為擠壓并矯直退火爐內(nèi)罩21的頂部提供壓力的內(nèi)禾莫 提升缸6直立設(shè)置在主安裝臺(tái)1的中央部上。優(yōu)選的是，如圖1和圖4中所示，將內(nèi)模提升導(dǎo)向桿13圍繞內(nèi)模提 升缸6設(shè)在主安裝臺(tái)l上，從而支撐并引導(dǎo)內(nèi)模提升缸6的垂直移動(dòng)。同時(shí)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，在使用具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的矯直設(shè)備矯直退 火爐內(nèi)罩21的過(guò)程中，在退火爐內(nèi)罩21旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)對(duì)應(yīng)的輥擠壓 并矯直退火爐內(nèi)罩21的變形下部，然后，將其變形頂部布置在蓋模(頂 模14和內(nèi)模12)之間并通過(guò)蓋模擠壓和矯直。詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明的矯直過(guò)程包括下部矯直準(zhǔn)備步驟、下部預(yù)熱步 驟、下部矯直步驟、頂部矯直準(zhǔn)備步驟以及頂部矯直步驟。在下部矯直 準(zhǔn)備步驟中，如圖4中所示，退火爐內(nèi)罩21放置在主安裝臺(tái)l上，轉(zhuǎn)輥 5沿周向布置在該主安裝臺(tái)1上并沿徑向定向，主推動(dòng)缸2移動(dòng)退火爐內(nèi) 罩21使其旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)由轉(zhuǎn)輥5限定的旋轉(zhuǎn)中心。在下部預(yù)熱步驟中，高頻熱發(fā)生器19向上移動(dòng)并預(yù)熱退火爐內(nèi)罩 21下端的(待矯直的)變形部分。如圖5中所示，在下部矯直步驟中，操作徑向轉(zhuǎn)輥5以旋轉(zhuǎn)退火爐 內(nèi)罩21，同時(shí)利用從主推動(dòng)缸2傳輸?shù)牧νㄟ^(guò)主推動(dòng)滑輥3和主固定輥 4擠壓并矯直在下部預(yù)熱步驟中預(yù)熱的退火爐內(nèi)罩21下端的變形部分。如圖6和圖7中所示，在頂部矯直準(zhǔn)備步驟中，在完成下部矯直步 驟之后，通過(guò)連桿臂缸15的操作使頂模安裝臺(tái)7的上安裝臂70向上旋 轉(zhuǎn)，從而將頂模14布置在退火爐內(nèi)罩21的頂部上方。當(dāng)然，在頂部矯直準(zhǔn)備步驟中，主推動(dòng)滑輥3進(jìn)入通過(guò)主推動(dòng)缸2 的操作而收縮回其初始位置的狀態(tài)，以確保退火爐內(nèi)罩21平滑的垂直移 動(dòng)。在頂部矯直步驟中，如圖8中所示，內(nèi)模12在退火爐內(nèi)罩21中向 上移動(dòng)并將退火爐內(nèi)罩21的頂部擠壓至頂模14，從而矯直頂部的變形部 分。這里，在從下部矯直準(zhǔn)備步驟到頂部矯直準(zhǔn)備步驟中選擇的至少一 個(gè)步驟之后，優(yōu)選進(jìn)行預(yù)熱退火爐內(nèi)罩21頂部的頂部預(yù)熱步驟。優(yōu)選的是，使用包括形狀與退火爐內(nèi)罩21的頂部對(duì)應(yīng)的電極的外部加熱裝置進(jìn)行頂部預(yù)熱步驟。如上所述，本發(fā)明提供了 一種用于自動(dòng)矯直退火爐內(nèi)罩的變形部分 的設(shè)備，以及使用該矯直設(shè)備矯直退火爐內(nèi)罩的方法。盡管已經(jīng)參照附圖出于說(shuō)明性目的公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式， 但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解可以進(jìn)行不同的修改、增加和替代。因此，本發(fā)明不限于優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的精神和范圍必須限定 在其中本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離所附權(quán)利要求中所公開(kāi)的本發(fā)明的 要旨的情況下實(shí)現(xiàn)所述修改、增加和替代的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備，該設(shè)備包括主安裝臺(tái)，在該主安裝臺(tái)的中央部中設(shè)有主推動(dòng)缸，該主推動(dòng)缸可沿徑向膨脹，在所述主安裝臺(tái)上設(shè)有沿著該主安裝臺(tái)的徑向定向的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥與放置在所述主安裝臺(tái)上的退火爐內(nèi)罩的下端接觸以使所述退火爐內(nèi)罩旋轉(zhuǎn)；滑輥安裝臺(tái)，該滑輥安裝臺(tái)聯(lián)接到所述主推動(dòng)缸的活塞并直立定向，使得該滑輥安裝臺(tái)平行于放置在所述主安裝臺(tái)上的退火爐內(nèi)罩的內(nèi)周面，所述滑輥安裝臺(tái)可沿著所述主安裝臺(tái)的徑向滑動(dòng)；主推動(dòng)滑輥，該主推動(dòng)滑輥設(shè)在所述滑輥安裝臺(tái)中并具有沿垂直方向定向的轉(zhuǎn)軸，該主推動(dòng)滑輥利用所述滑輥安裝臺(tái)的運(yùn)動(dòng)擠壓所述退火爐內(nèi)罩的下部的內(nèi)周面；固定輥安裝臺(tái)，該固定輥安裝臺(tái)設(shè)在所述主安裝臺(tái)上并沿著垂直方向定向，使得所述固定輥安裝臺(tái)平行于放置在所述主安裝臺(tái)上的所述退火爐內(nèi)罩的外周面；主固定輥，該主固定輥設(shè)在所述固定輥安裝臺(tái)中并具有沿垂直方向定向的轉(zhuǎn)軸，在所述主推動(dòng)滑輥擠壓所述退火爐內(nèi)罩的內(nèi)周面時(shí)所述主固定輥支撐所述退火爐內(nèi)罩的外周面；頂模安裝臺(tái)，該頂模安裝臺(tái)設(shè)在所述主安裝臺(tái)的側(cè)壁上的相對(duì)位置并沿垂直方向定向，每個(gè)頂模安裝臺(tái)具有雙連桿臂結(jié)構(gòu)，使得上下安裝臂通過(guò)連桿接頭彼此連接，該連桿接頭設(shè)在所述臂的中間位置，所述頂模安裝臺(tái)的所述上安裝臂聯(lián)接到相應(yīng)的連桿臂缸，該連桿臂缸與所述主安裝臺(tái)連接，從而通過(guò)所述連桿臂缸的操作使所述上安裝臂旋轉(zhuǎn)；頂模，該頂模聯(lián)接到所述頂模安裝臺(tái)的所述上安裝臂，具有對(duì)應(yīng)于所述退火爐內(nèi)罩頂部的半球形外表面的形狀；內(nèi)模提升缸，該內(nèi)模提升缸設(shè)在所述主安裝臺(tái)的中央部上并直立定向；以及內(nèi)模，該內(nèi)模設(shè)在所述內(nèi)模提升缸上，該內(nèi)模具有對(duì)應(yīng)于所述退火爐內(nèi)罩頂部的半球形內(nèi)表面的形狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括吉4^iJr 4^小BS 二古畝it石處C卜BH/^"fc^^t女F^二+:t右始厶由4[^&gFf:;未 i口jiy"""乂乂工t^， wi口j^^六"/人工"fiffwul〃1化土文農(nóng)口卞^P虹/yT處主固定輥的位置并且彼此平行定向的弧形板電極，從而在將所述退火爐 內(nèi)罩放置在所述主安裝臺(tái)上時(shí)，所述弧形板電極向上移動(dòng)使得所述弧形 板電極分別面對(duì)所述退火爐內(nèi)罩的下部的內(nèi)表面和外表面。
3. —種矯直退火爐內(nèi)罩的方法，該方法包括下部矯直準(zhǔn)備步驟，該步驟將所述退火爐內(nèi)罩放置在轉(zhuǎn)輥上，并使 用主推動(dòng)缸移動(dòng)所述退火爐內(nèi)罩使得所述退火爐內(nèi)罩的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)由 所述轉(zhuǎn)輥限定的旋轉(zhuǎn)中心，所述轉(zhuǎn)輥設(shè)在主安裝臺(tái)上并沿所述主安裝臺(tái) 的徑向定向；下部矯直步驟，該步驟利用所述徑向轉(zhuǎn)輥的操作使所述退火爐內(nèi)罩 旋轉(zhuǎn)，并利用從所述主推動(dòng)缸傳來(lái)的力在主推動(dòng)滑輥和主固定輥之間擠 壓并矯直所述退火爐內(nèi)罩的下部的變形部分；頂部矯直準(zhǔn)備步驟，該步驟利用連桿臂缸的操作向上旋轉(zhuǎn)頂模安裝 臺(tái)的上安裝臂，使得頂模布置在所述退火爐內(nèi)罩頂部的上方；以及頂部矯直步驟，該步驟在所迷退火爐內(nèi)罩中'向上移動(dòng)內(nèi)模并將所述 退火爐內(nèi)罩的所述頂部擠壓至所述頂模，從而矯直所述頂部的變形部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的方法，該方法還包括 下部預(yù)熱步驟，該步驟在所述下部矯直準(zhǔn)備步驟和所述下部矯直步驟之間，向上移動(dòng)設(shè)在所述主安裝臺(tái)中的高頻熱發(fā)生器并預(yù)熱所述退火 爐內(nèi)罩的下部的所述變形部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的方法，該方法還包括 頂部預(yù)熱步驟，該步驟在從所述下部矯直準(zhǔn)備步驟到所述頂部矯直準(zhǔn)備步驟中選擇的至少一個(gè)步驟之后，預(yù)熱所述退火爐內(nèi)罩的所述頂部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于自動(dòng)矯直退火爐內(nèi)罩的設(shè)備以及使用該矯直設(shè)備矯直退火爐內(nèi)罩的方法。本發(fā)明的矯直設(shè)備包括主安裝臺(tái)，其具有可沿著徑向膨脹的主推動(dòng)缸以及沿著徑向定向的轉(zhuǎn)輥。該矯直設(shè)備還包括與主推動(dòng)缸的活塞聯(lián)接的滑輥安裝臺(tái)、設(shè)在滑輥安裝臺(tái)中并擠壓退火爐內(nèi)罩下部的內(nèi)周面的主推動(dòng)滑輥、設(shè)在主安裝臺(tái)中的固定輥安裝臺(tái)以及設(shè)在固定輥安裝臺(tái)中以支撐退火爐內(nèi)罩的外周面的主固定輥。該矯直設(shè)備還包括設(shè)在主安裝臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)上的頂模安裝臺(tái)、與頂模安裝臺(tái)的上安裝臂聯(lián)接的頂模、設(shè)在主安裝臺(tái)的中央部上的內(nèi)模提升缸以及設(shè)在內(nèi)模提升缸上的內(nèi)模。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101289701SQ200810074100
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者李在恩, 金浩容 申請(qǐng)人:瑞勳產(chǎn)業(yè)有限會(huì)社