專利名稱：磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法，屬 于粉末冶金制造領(lǐng)域。
技術(shù)背景磁控管陰極組件中的核心部件磁控線圈材質(zhì)為鎢合金,鉬端帽材質(zhì) 為鉬。為了形成一個(gè)閉合回路，磁控線圈必須與鉬端帽焊接在一起。但 是鎢合金與鉬同屬高溫材料，直接焊接異常困難，目前的辦法是采用一 種中間焊料。資料顯示，初期此種中間焊料為釕鉬合金或者釕鉬鎳合金。 但是近年來(lái)釕的價(jià)格飛漲，成本壓力增大，供應(yīng)商和客戶都在尋找替代 材料。本發(fā)明提供一種鐵鉬鎳合金焊料環(huán)的配方及其制造方法，通過改 變配比，來(lái)滿足不同客戶的焊接要求。 發(fā)明內(nèi)容為了低成本地制造出用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽焊 接用的焊料環(huán),本發(fā)明提供了 一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其 制造方法。本發(fā)明大大降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過以下步驟實(shí)現(xiàn)1、 配制成形劑為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制成形，金屬粉末必須加入成形劑后制粒，以提高 粉末的流動(dòng)性。本發(fā)明中使用的成形劑為聚乙二醇的水溶液。按照金屬粉末體系與成形劑體系中的有效成分的重量比為98. 0 99. 5:0. 5 2 的比例稱量好聚乙二醇，其中分子量為4000和1500的兩種聚乙二醇重 量比為2 3: 1,按照0.1 0. 15g/ml的濃度配比，將聚乙二醇加入蒸
餾水中，攪拌溶解。2、 粉末制備為了使粉末體系中的各組分混合均勻，首先進(jìn)行球磨。本發(fā)明中采用濕法球磨工藝。按照重量比鐵粉鉬粉鎳粉=(20 30): (40 70): (10 30)的比例稱量各粉末，倒入球磨罐中，按照球料比3 7:1的比例加入磨 球，按照液固比為3:1的比例加入無(wú)水乙醇，球磨8 12小時(shí)。球磨后放入 真空干燥箱內(nèi)干燥，干燥后將磨球從粉末中分離出來(lái)，粉末過150目篩。將 聚乙二醇的水溶液加入過篩后的粉末中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍湃胝婵崭稍锵鋬?nèi) 干燥。干燥后的粉末再過40 60目篩，盛入不銹鋼盤內(nèi)，放入真空干燥箱 內(nèi)加熱至45 60°C，取出后立即制粒。3、 模壓成形將制備好的鉬粉在自動(dòng)模壓成形機(jī)上壓制成形。壓制模具的型腔尺寸 按照實(shí)際的壓制彈性后效和燒結(jié)收縮率計(jì)算得到。4、 燒結(jié)將模壓成形好的壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛中，130(TC 1450'C 的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)30 60分鐘，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是，采用替代材料，大大降低了成本，采用新 型成形劑體系，提高了粉末的流動(dòng)性。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明 實(shí)施例1:按照粉末重量:成形劑有效成分重量為98:2的比例稱取聚乙二醇，其中 聚乙二醇4000與聚乙二醇1500的重量比為2:1。按照0. lg/ml的濃度配比，
將聚乙二醇加入蒸餾水中，攪拌溶解。按照重量比2:7:1的比例分別稱取鐵 粉、鉬粉、鎳粉，裝入球磨罐，按照球料比3:1的比例加入磨球，按照液 固比為3:1的比例加入無(wú)水乙醇，球磨8小時(shí)。球磨后放入真空干燥箱內(nèi) 干燥，干燥后將磨球從粉末中分離出來(lái)，粉末過150目篩。將聚乙二醇的 水溶液加入過篩后的粉末中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放入真空干燥箱?nèi)干燥。干 燥后的粉末再過40目篩，盛入不銹鋼盤內(nèi)，放入真空干燥箱內(nèi)加熱至45 'C，取出后立即制粒。將制備好的鉬粉在自動(dòng)模壓成形機(jī)上壓制成形。將成 形好的壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛中，130(TC 145(TC的溫度范圍內(nèi) 燒結(jié)30 60分鐘，得到產(chǎn)品。 實(shí)施例2:按照粉末重量:成形劑有效成分重量為99.5:0.5的比例稱取聚乙二醇， 其中聚乙二醇4000與聚乙二醇1500的重量比為3:1。按照0.15g/ml的濃度 配比，將聚乙二醇加入蒸餾水中，攪拌溶解。按照重量比3:4:3的比例分別 稱取鐵粉、鉬粉、鎳粉，裝入球磨罐，按照球料比7:1的比例加入磨球，按 照液固比為3:1的比例加入無(wú)水乙醇，球磨12小時(shí)。球磨后放入真空干燥 箱內(nèi)干燥，干燥后將磨球從粉末中分離出來(lái)，粉末過150目篩。將聚乙二 醇的水溶液加入過篩后的粉末中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放入真空干燥箱?nèi)干燥。 干燥后的粉末再過60目篩，盛入不銹鋼盤內(nèi)，放入真空干燥箱內(nèi)加熱至60 'C，取出后立即制粒。將制備好的鉬粉在自動(dòng)模壓成形機(jī)上壓制成形。將成 形好的壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛中，1300'C 145(TC的溫度范圍內(nèi) 燒結(jié)30 60分鐘，得到產(chǎn)品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)
施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修 飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方，包括金屬粉末體系和成形劑體系，其特征在于所述金屬粉末體系中包含鐵粉、鉬粉、鎳粉，所述成形劑體系中包含有效成分聚乙二醇和溶劑蒸餾水。
2、 如權(quán)利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方，其特征在于， 所述金屬粉末體系中鐵粉、鉬粉、鎳粉的重量比為(20 30): (40 70): (10 30)。
3、 如權(quán)利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方，其特征在于， 所述成形劑體系為聚乙二醇的水溶液。
4、 如權(quán)利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方，其特征在于， 所述成形劑體系中的有效成分由分子量為4000和1500的兩種聚乙二 醇組成，兩者的重量比為2 3: 1。
5、 如權(quán)利要求1所述的磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方，其特征在于， 金屬粉末體系與成形劑體系中的有效成分的重量比為9S.0 99.5: 0. 5 2。
6、 根據(jù)上述磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方，其特征在于，所述制造方法為(1) 按比例稱量聚乙二醇，加入適量蒸餾水，攪拌溶解；(2) 按比例稱量一定重量的鐵粉、鉬粉和鎳粉，倒入球磨罐中， 按照球料比3 7:1的比例加入磨球，按照液固比為3:1的比例加入無(wú) 水乙醇。球磨8 12小時(shí)；(3) 球磨后放入真空干燥箱內(nèi)干燥，干燥后將磨球從粉末中分離 出來(lái)，粉末過150目篩；(4) 將聚乙二醇的水溶液加入過篩后的粉末中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，　放入真空干燥箱?nèi)干燥；(5) 干燥后的粉末再過40 60目篩，盛入不銹鋼盤內(nèi)，放入真空 干燥箱內(nèi)加熱至45 60°C，取出后立即制粒。；(6) 將制粒后的粉末裝入模具內(nèi)模壓成形；(7) 將壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣氣氛中，1300'C 1450'C的溫 度范圍內(nèi)燒結(jié)30 60分鐘，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法，屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的配方中含有經(jīng)過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5wt％，成形劑有效成分占0.5～2wt％。本發(fā)明的制造方法包括粉末制備，模壓成形，燒結(jié)等步驟。其特點(diǎn)是粉末采用鐵、鉬、鎳體系，成形劑采用聚乙二醇的水溶液，成形采用模壓，燒結(jié)在鉬絲爐中進(jìn)行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合，球磨后得到混合粉末，將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻，真空干燥后過篩，然后進(jìn)行制粒。所得粉末模壓成形后，在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結(jié)30～60分鐘。用本發(fā)明的配方及制造方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。
文檔編號(hào)B22F3/12GK101396772SQ200810071610
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者濤 石 申請(qǐng)人:廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司