專利名稱：：一種鎳鐵合金及其冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鎳鐵合金，尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑，在礦熱電爐內(nèi)冶煉鎳鐵合金的新工藝技術(shù)方法。技術(shù)背景鎳鐵合金是一種重要的合金材料，其應(yīng)用十分廣泛。目前國內(nèi)從含Nil.52.5Q/。的氧化鎳礦中制取鎳鐵合金的傳統(tǒng)方法主要是采用鎳礦進行燒結(jié)，用石灰作熔劑，用焦炭作還原劑在礦熱電爐內(nèi)進行選擇還原制得鎳鐵合金產(chǎn)品，以供生產(chǎn)不銹鋼使用，其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜。粗制鎳鐵產(chǎn)品根據(jù)客戶需求，也可直接銷售，也可進一步精煉成精制鎳鐵進行銷售。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)粗制鎳鐵的主要設(shè)備為礦熱電爐，設(shè)備容量在100025000KVA均可，燒結(jié)鎳礦一般可用環(huán)式燒結(jié)機或土法燒結(jié)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法對鎳礦石、焦炭、無煙煤、石灰的工藝技術(shù)條件范圍如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制備的粗制鎳鐵產(chǎn)品的質(zhì)量標準如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的配料計算是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式NiO+C:Ni+COT，原燃材料的化學(xué)成分及元素分配，爐渣堿度以及產(chǎn)品的質(zhì)量控制而進行計算確定配方。現(xiàn)以生產(chǎn)Ni-10。/。的粗制鎳鐵原料配方計算舉例如下一、合金元素化學(xué)成分參見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>二、原燃料化學(xué)成分參見表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>三、原燃材料冶煉過程中各元素分配參見表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>20四、配料計量(以1000kg干基鎳礦為計算基礎(chǔ))1.1000kg干基燒結(jié)礦入礦熱爐后煉制Ni二10%的產(chǎn)品可得①.合金重量(1000x90%xi.6)+10%=144(kg)②.合金中Si:4%xl44=5.76(kg)③.合金中Ni::10%xl44=14.4(kg)④.合金中Fe:83%x144=119.52(kg)2.燒結(jié)用無煙煤按固定碳80%，需10.8%(干基)S卩108kg。3.用碳量計算①.還原Ni用碳NiO+C=Ni+COT1258XI14.4:々x尸2.97(kg)②.還原Fe用碳FeO+C=Fe+COT1256X2119.52=>x2=25.61(kg)③.還原Si用碳Si02+2C=Si+2COT2428X35.74==>x3=4.92(kg).合金含碳1.5%xl44=2.16==>x4=2.16(kg)還原其它元素用碳可由電極消耗等補充，可忽略不計。合計需用碳為X=Xl+x2+x3+x4=35.66(kg);⑤.燒結(jié)礦含殘?zhí)紴?.00%，故需用碳量，合計35.66-1000x1.0%=25.66(kg);◎.焦炭固定碳80%利用率90%，配方用碳量為35.64(kg)干基。4.石灰用量計算(石灰?guī)隨i02與MgO相抵可忽略不計)①.爐渣堿度按R-(CaO+MgO)+SiOfl.l控制；②.1000Kg鎳礦入渣元素量Si02:1000x39%x90%=351(kg);CaO:1000x2%x95%=19(kg);MgO:1000x27.5%x95%=261.25(kg)按R4.1計算，CaO+MgO=l.1x351=386.1(kg)③.需加CaO量為386.1-19-261.25=105.85(kg)④.石灰含CaO:84%，利用率80%，配方中石灰量為105.85+(0.84x0.8)=156.92-157.5。五、原料的配方(干基)為鎳礦1000kg，無煙煤108kg，焦炭35.64kg，石灰157.5kg。六、傳統(tǒng)方法單位產(chǎn)品消耗計算。按上述原料條件及合金質(zhì)量，每噸合金消耗為1.電能消耗7700度/t(包括燒結(jié)機用電)；2.鎳礦6.94噸/噸產(chǎn)品；3.焦炭0.247噸/噸產(chǎn)品；4.無煙煤0.745噸/噸產(chǎn)品；5.石灰1.09噸/噸產(chǎn)品。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法單位(電)合金產(chǎn)品綜合能耗指標計算^l.電能(按每10000度電折等值標準煤3.5t計算)0.992t/噸產(chǎn)品(7700/10000)x3.5-2.695噸標煤/t產(chǎn)品；2.焦炭(68(XFf^/千克)0247xa971^0234n頓示W(wǎng)^品；3.無煙煤(63(XH^千克)0，0.9=0.67卩敏示傲產(chǎn)品。|().90械產(chǎn)品綜合噸合金產(chǎn)品能耗2]0.67+0.234+2.6951=3.59卯屯標煤/1產(chǎn)品。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法冶煉粗制鎳鐵存在的主要工藝缺點在于-1.鎳礦需經(jīng)過燒結(jié)后進入電爐冶煉，燒結(jié)工序無煙煤(或焦炭粉)消耗高。如發(fā)熱量為6000大卡以上無煙煤，燒結(jié)耗煤為鎳礦的12%以上，燒結(jié)設(shè)備投資大，運行費用高，污染大;2.冶煉過程中所用焦炭價格昂貴。以同等固定碳含量的無煙煤相比較，焦炭價格高于無煙煤60%以上，生產(chǎn)成本高；3.石灰在生產(chǎn)過程中易粉化，消耗高。中南大學(xué)在公開號為CN101033515的發(fā)明專利申請中提供一種紅土鎳礦熔融還原制取鎳鐵合金工藝，該工藝首先將紅土鎳礦中的氧化鎳和赤鐵礦預(yù)還原轉(zhuǎn)化為金屬鎳和金屬鐵或四氧化三鐵，然后利用濕式磁選，使鎳鐵大幅度富集的同時，脈石及硫、磷等有害元素被脫除，最后將預(yù)還原得到的鎳鐵精礦進行熔融還原制備鎳鐵合金。該發(fā)明具有工藝流程簡單，技術(shù)指標先進的特點，可適應(yīng)不同品位的紅土鎳礦資源；能綜合利用紅土鎳礦中的鎳和鐵，有助于解決我國鐵礦資源緊缺和鎳資源奇缺的狀況；利用非焦煤或少量焦作還原劑，成本低，環(huán)境好；可生產(chǎn)鎳6-10%，鐵85-90%的鎳鐵合金，鎳鐵收率大于85%，硫磷低于0.03%。寶山鋼鐵股份有限公司在公開號為CN101144126的發(fā)明專利申請中提供一種利用紅土礦粉和煤直接還原生產(chǎn)含鎳鐵合金的方法，其所述方法的工藝流程為配料——混料——球團——預(yù)還原——金屬化球團——水冷并破碎——物理分離——含鎳鐵合金，所述球團的原料為紅土礦粉或含鎳粉塵，煤粉和粘接劑。該發(fā)明的利用紅土礦粉和煤直接生產(chǎn)鎳鐵合金的生產(chǎn)方法可替代傳統(tǒng)的礦熱爐冶煉方法，為不銹鋼的冶煉生產(chǎn)提供了低成本的含鎳鐵合金，減少含鎳鐵合金生產(chǎn)對大量電能和塊礦資源的依賴，從而顯著降低不銹鋼的生產(chǎn)成本。該發(fā)明的方法生產(chǎn)的所述含鎳鐵合金為低P、S含量的含鎳鐵合金。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方法存在的上述缺點，提供一種利用原料的資源豐富易得，價格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑，用石灰粉取代石灰塊，鎳礦不需燒結(jié)而直接進行冶煉，生產(chǎn)成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。本發(fā)明所述的鎳鐵合金的組成及其按質(zhì)量百分比的含量為Ni:C:Si:P:S:Cr=(5%20%):(1.0%2.0%):(1.0%4.5%):(0.03%0.15%):(0.01%0.07%):(1.0%2.5%)，余量為Fe。本發(fā)明所述的鎳鐵合金的冶煉方法包括以下步驟1)原料處理O將氧化鎳礦石篩分并破碎至粒度為10mm以下，篩下物55mm;②將無煙煤進行篩分破碎；無煙煤篩下物^lmm，篩上物經(jīng)對滾破碎至2mm以下；2)按質(zhì)量百分比，對處理好的原料氧化鎳礦石、石灰粉、無煙煤按氧化鎳礦石無煙煤石灰=(82%86%):(3%5%):(11%13%)(根據(jù)原料化學(xué)成分及水份進行配料計算調(diào)整)配料，攪拌，攪拌過程中加入粘結(jié)劑，并將水份控制在7%12%;3)將攪拌后的原料制成礦球，烘干；4)將烘干后的礦球送入礦熱電爐內(nèi)進行冶煉，冶煉操作按每出一爐鐵水為一個冶煉周期，每個冶煉周期根據(jù)礦熱爐容量分3個階段進行操作；階段l:爐料礦球加溫，加溫的溫度為900910。C，加溫的時間為3090min;階段2:化料階段，化料時間為60180min，化料的溫度為1100150(TC;階段3:還原反應(yīng)階段，還原反應(yīng)階段時間為60120min，還原反應(yīng)階段的溫度為11001300°C;5)還原反應(yīng)階段完成后，出鐵，出鐵后用堵眼材料封堵出鐵口，可繼續(xù)進行第2個冶煉周期操作；6)渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離，分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理，鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄，制成粗制鎳鐵合金。粘結(jié)劑最好選自水玻璃或聚炳稀酸銨，按質(zhì)量百分比，粘結(jié)劑的加入量按質(zhì)量百分比為氧化鎳礦石總量的3%5%。在步驟3)中，所述烘干，最好烘干至按質(zhì)量百分比礦球中的水份￡3%，烘干溫度最好控制在200500'C。若客戶要求精制鎳鐵合金產(chǎn)品，則分離后的鐵水可不必澆鑄，而直接流入另一個鋼包吊運至精煉爐(電孤爐或AOD吹氧爐)熱裝進行精煉處理，經(jīng)精煉工序煉制出精制鎳鐵合金。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝方法比較，其主要優(yōu)點在于1.無煙煤資源易得，單價低。無煙煤單價只有焦炭單價的35%左右，生產(chǎn)費用大幅降低。2.原料加工工序投資省。原料加工系統(tǒng)同等生產(chǎn)能力與環(huán)式燒結(jié)機相比較，可節(jié)省投資60%左右。3.節(jié)能減排效果顯著。以噸合金產(chǎn)品計算，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法與本發(fā)明方法比較①節(jié)煤折算為標煤，由0.904t下降為0.4833t，下降46.5%(節(jié)約焦炭合計0.992—0.537=0.455B$，含8%=0.7)。②節(jié)電由原7700度下降為7300度，下降5.19%。綜合能耗節(jié)約(折算為標煤)由原3.599t下降為3.0383t，下降0.561噸標煤。綜合能耗節(jié)約0.561+3.599=15.6%。③減排按化學(xué)反應(yīng)方程式(噸產(chǎn)品)減少一氧化碳排放量NiO+C=Ni+COT12:280.455x0.84:x艮卩x氣28x0.455x0.84)+12二0.892(噸)。噸產(chǎn)品可根據(jù)理論推算減少CO氣體排放0.892噸，折算為金屬量即本發(fā)明方法每生產(chǎn)噸金屬量鎳鐵合金與傳統(tǒng)方法相比可減少CO氣體排放量8.92噸。減少S02氣體排放量為排放S，0.455x0.7。/。x0.6^.91kg/t產(chǎn)品，折算S02氣體排放量為X氣64+32)xl.91。/F3.82kg/t產(chǎn)品，噸金屬量減少S02氣體排放38,2kg。4.石灰用量節(jié)約由于傳統(tǒng)工藝配方，石灰極易粉化，且入爐過程中因與鎳礦接觸表面較小，石灰利用率低。本發(fā)明方法克服了上述缺點，石灰利用率提高15%，相應(yīng)節(jié)約石灰量15%。具體實施方式配料計算原理與傳統(tǒng)方法一樣，舉例計算如下一、產(chǎn)品質(zhì)量化學(xué)成分與
背景技術(shù)：
中的實例相同，參見表3。二、原燃材料化學(xué)成分參見表4。三、原燃料冶煉過程中的元素分配參見表5。四、配料計算(以1000kg干基鎳礦為計算基礎(chǔ))1.1000kg干基鎳礦煉制含Ni-10X的合金，其重量分別為①.合金重量(1000x90%xl.6)+10%=144(kg);②.合金中Si重4%x144=5.76(kg);③.合金中Ni重10%xl44=14.4(kg);.合金中Fe重83%xl44=119.52(kg)。2.用碳量計算①.還原Ni用碳NiO+C=Ni+COT12:28Xi:14.4==>Xl=2.97(kg);②.還原Fe用碳FeO+C=Fe+COT12:56X2:119.52==>x2=25.61(kg);③.還原Si用Si02+2C=Si+2COT24:28X3:5.74==〉x3=4.92(kg);.合金含碳1.5x144=2.16==>x4=2.16(kg);⑤.還原其它元素用碳可由電極消耗等補充，忽略不計。合計需用碳P^Xi+X2+X計:Cr35.66⑥.料批配方用無煙煤量為35.66+(C固。/oxC利用率0/。)=35.66+(0.8x0.8)=55.72(kg)。3.石灰用量計算(石灰?guī)隨i02與MgO可忽略不計)①.爐渣堿度R=(CaO+MgO)+Si02=l.l②.1000kg鎳礦入渣元素量Si02:1000x39%x90%=351(kg);CaO:1000x2o/ox95%=19(kg);MgO:1000x27.5%x95%=261.25，按R4.1控制,CaO+MgCNl.lx35h386.10(kg)。③.需加CaO量為386.1—19—261.25=105.85(kg)。.配方中石灰配入量105.85+(0.84x0.95)=132.64(kg)五、本發(fā)明方法干基原料配方為鎳礦無煙煤石灰1000(kg)55.72(kg)132.64(kg)六、本發(fā)明方法單位(噸)合金原燃料消耗為1.電能消耗:7300度/噸產(chǎn)品(包括原料制備用電)；.2.鎳礦消耗6.94t/t產(chǎn)品；3.無煙煤消耗0.387噸/t產(chǎn)品；4.原料烘干消耗煤0.15t/t產(chǎn)品；卜0.537t/產(chǎn)品5.石灰消耗0.921t/t產(chǎn)品；本發(fā)明方法單位(噸)合金產(chǎn)品的綜合能耗指標計算(折合標準煤耗)1.電能(按每1000度電折3.5訪示煤計)7300/10000x3.5-2.555t/噸產(chǎn)品；2.無煙煤折合標煤0.9(0.387+0.15)=0.48331/1產(chǎn)品;綜合噸產(chǎn)品能耗3.0383噸標煤/噸產(chǎn)品。以下給出具體的工藝操作步驟。第一步原料處理。由于鎳礦石(紅土礦)約70%的粉狀，30%為塊礦。首先需將塊礦篩分并破碎至10mm以下，篩下物S5mm;石灰進行消化處理為粉灰，無煙煤進行篩分破碎；篩下物Slmm，篩上物經(jīng)對滾破碎至2mm以下。第二步對處理好的原料，鎳礦、消石灰、無煙煤按化學(xué)成分及水份經(jīng)配料計算后，按配比經(jīng)配料機-皮帶輸送機送入攪拌機進行勻混攪拌，攪拌過程中加入粘結(jié)劑(水玻璃或聚炳稀酸銨粘結(jié)劑)，并將水份控制在7%12%。第三步混勻攪拌好的配方原燃料從攪拌機出口經(jīng)皮帶機輸送至制球機，制球機制球后經(jīng)輸送帶輸送至立式烘干爐(或筒式烘干機)進行烘干處理，烘干溫度控制在200500。C，礦球經(jīng)烘干，水份^3%后可入倉備用或直接熱礦送入礦熱電爐。第四步制備好的礦球(或熱礦)送入礦熱電爐內(nèi)進行冶煉，冶煉操作按每出一爐鐵水為一個冶煉周期，每個冶煉周期分三個階段進行操作階段l:爐料加溫，占冶煉周期時間(從加料到出鐵水)20%左右，該階段應(yīng)一次性集中加料，料應(yīng)加至平爐口，保溫燜燒；該階段用電負荷應(yīng)由額定負荷的60%逐步上升至滿負荷運行。階段2:化料階段，占冶煉周期時間50%.該階段的操作應(yīng)將爐料面加至爐口上200皿左右，并保持三相電極電流平衡，滿負荷運行，保持料面成平頂圓錐狀，料面下沉應(yīng)及時補加，減少熱損失。階段3:還原反應(yīng)階段，占冶煉周期時間30%。該階段操作應(yīng)視爐況，適當提升電極，用電負荷在80%左右運行，加料操作應(yīng)勤加、薄蓋，保持料面平頂圓錐，不能刺火。以上三階段冶煉周期結(jié)束，即可出鐵。注意冶煉周期的確定以礦熱爐容量大小確定；一般情況10002400KVA礦熱爐冶煉周期68h;24006300KVA礦熱爐冶煉周期46h;6300125000KVA礦熱爐冶煉周期4h;125025000KVA礦熱爐冶煉周期2.54h。第五步出鐵操作。出鐵操作前先檢査，澆鑄機或澆鑄模是否干燥不潮濕，如無誤，方可打開出鐵口放出渣鐵，待出鐵口渣鐵基本出凈后，可迅速用堵眼材料堵緊堵牢出鐵口后，可繼續(xù)進行第二個冶煉周期操作，電爐晝夜連續(xù)生產(chǎn)。第六步渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離，分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理，鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄，鑄成20kg/塊重的粗制鎳鐵合金。若客戶要求精制鎳鐵合金產(chǎn)品，則分離后的鐵水可不必澆鑄，而直接流入另一個鋼包吊運至精煉爐(電孤爐或AOD吹氧爐)熱裝進行精煉處理，經(jīng)精煉工序煉制出精制鎳鐵合金。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法相比較經(jīng)濟效益計算(主要計算能源成本和石灰成本部分)如下:(一)、計算單價依據(jù)1.電0.50元/度；2.焦炭((固=80%):2300元/噸；3.無煙煤(洗煤，<:固=80%):800元/噸；4.石灰(CaO=84%):300元/噸。、(二)、產(chǎn)品質(zhì)量要求Ni=10%，Si=4%，P=0.05%，S=0.07%，C=1.5%。(三)、傳統(tǒng)方法噸產(chǎn)品能源和石灰消耗成本費用以
背景技術(shù)：
中的實例消耗計算。1.電費7700度><0.50=3850;2.焦炭0.247x2300=568.10;3.無煙煤0.745x800=596;4.石灰1.09x300=327;合計費用13850+568.1+596+327=5341.IO元(人民幣)。(四)、本發(fā)明方法噸產(chǎn)品能源禾拓灰消耗成本費用以戰(zhàn)實施例的消耗計算。1.電費7300x0.5=3650;2.無煙煤(0.387"K).157)x800=^29.60;3.石灰0.921x300=276.30;合計費用！;3150+429.60+276.30=4355.90元。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法相比較，生產(chǎn)含Ni。/celO的同牌號產(chǎn)品，每噸合金產(chǎn)品可節(jié)約生產(chǎn)費用5341.1—4355.9=985.2元(人民幣)。折合金屬噸為每生產(chǎn)噸金屬量鎳鐵合金可節(jié)約生產(chǎn)費用9852元人民幣。綜上所述，本發(fā)明每生產(chǎn)噸金屬量鎳鐵合金可節(jié)約綜合能耗(折算為標煤)0.561x10=5.61噸標煤，可節(jié)約生產(chǎn)費用9852元，可減少CO氣體排放8.92噸，減少S02氣體排放38.2kg。若全國鎳鐵合金產(chǎn)量按30萬噸金屬量計算，本發(fā)明方法推廣應(yīng)用后，可年節(jié)約標煤30萬><5.61=168.3萬噸，減少CO氣體排放267.6萬噸，減少S02氣體排放量1.146萬噸，效益顯著。權(quán)利要求1.一種鎳鐵合金，其特征在于其組成及其按質(zhì)量百分比的含量為Ni∶C∶Si∶P∶S∶Cr＝(5％～20％)∶(1.0％～2.0％)∶(1.0％～4.5％)∶(0.03％～0.15％)∶(0.01％～0.07％)∶(1.0％～2.5％)，余量為Fe。2.如權(quán)利要求l所述的一種鎳鐵合金的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟1)原料處理①將氧化鎳礦石篩分并破碎至粒度為10mm以下，篩下物55mm;②將無煙煤進行篩分破碎；無煙煤篩下物Slmm，篩上物經(jīng)對滾破碎至2mm以下；2)按質(zhì)量百分比，對處理好的原料氧化鎳礦石、石灰粉、無煙煤按氧化鎳礦石無煙煤石灰=(82%86%):(3%5%):(11%13%)配料，攪拌，攪拌過程中加入粘結(jié)劑，并將水份控制在7%12%;3)將攪拌后的原料制成礦球，烘干；4)將烘干后的礦球送入礦熱電爐內(nèi)進行冶煉，冶煉操作按每出一爐鐵水為一個冶煉周期，每個冶煉周期根據(jù)礦熱爐容量分3個階段進行操作；階段l:爐料礦球加溫，加溫的溫度為900910。C，加溫的時間為3090min;階段2:化料階段，化料時間為60180min，化料的溫度為11001500'C;階段3:還原反應(yīng)階段，還原反應(yīng)階段時間為60120min，還原反應(yīng)階段的溫度為11001300°C;5)還原反應(yīng)階段完成后，出鐵，出鐵后用堵眼材料封堵出鐵口，可繼續(xù)進行第2個冶煉周期操作；6)渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離，分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理，鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄，制成粗制鎳鐵合金。3.如權(quán)利要求2所述的一種鎳鐵合金的冶煉方法，其特征在于粘結(jié)劑選自水玻璃或聚炳稀酸銨。4.如權(quán)利要求2或3所述的一種鎳鐵合金的冶煉方法，其特征在于按質(zhì)量百分比，粘結(jié)劑的加入量按質(zhì)量百分比為氧化鎳礦石總量的3%5%。5.如權(quán)利要求2所述的一種鎳鐵合金的冶煉方法，其特征在于在步驟3)中，所述烘干，烘干至按質(zhì)量百分比礦球中的水份《％。6.如權(quán)利要求2所述的一種鎳鐵合金的冶煉方法，其特征在于烘干溫度控制在200500。C。全文摘要一種鎳鐵合金及其冶煉方法，涉及一種鎳鐵合金，尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑，在礦熱電爐內(nèi)冶煉鎳鐵合金的新工藝技術(shù)方法。提供一種利用原料的資源豐富易得，價格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑，用石灰粉取代石灰塊，鎳礦不需燒結(jié)而直接進行冶煉，生產(chǎn)成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為Ni、C、Si、P、S、Cr和Fe。原料處理，配料，攪拌；制成礦球，烘干；送入礦熱電爐內(nèi)冶煉，還原反應(yīng)階段完成后，出鐵，渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離，分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理，鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄，制成粗制鎳鐵合金。文檔編號C22C38/40GK101270450SQ200810071048公開日2008年9月24日申請日期2008年5月9日優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日發(fā)明者李大倫申請人:李大倫