專利名稱：一種防銹鍍液、該鍍液的配制方法及用該鍍液浸鍍金屬餐具的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬餐具的防銹工藝，具體地說(shuō)是指一種防銹鍍液、該鍍液的配制方法及 用該鍍液浸鍍金屬餐具的工藝。
背景技術(shù)：
金屬餐具等金屬器具在空氣環(huán)境中容易因被氧化而生銹，這是使用鋼鐵件的各行各業(yè) 所經(jīng)常遇到的一個(gè)難以解決的問(wèn)題，雖然可以用不銹鋼件來(lái)代替一般的鋼鐵件，但是不銹 鋼件的成本比一般鋼鐵件的成本大幅度增加，在某些場(chǎng)合令人難以接受。因此，人們把防 銹的研究方向轉(zhuǎn)向了鋼鐵表面電鍍，然而電鍍具有高耗能、高污染等缺點(diǎn)，在環(huán)保呼聲曰 益高漲的今天，電鍍顯然不是一種可廣泛采用的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種防銹鍍液、該鍍液的配制方法及用該鍍液浸鍍金屬餐具的工藝，其主 要目的在于克服現(xiàn)有普通金屬餐具容易被腐蝕生銹,而不銹鋼件成本高、電鍍工藝高耗能、 高污染等問(wèn)題。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種防銹鍍液，每升該鍍液含有以下組分硫酸鎳28-32 克，次亞磷酸鈉28克，乳酸23-24克，乙酸鈉15克，丙酸2毫升，以及佘量的純凈水。
前述防銹鍍液的配制方法，包括先將所述配方量的硫酸鎳、乳酸、乙酸鈉、丙酸分 別用純凈水溶解，然后將這四種溶液加入所述配方量的次亞磷酸鈉的水溶液，最后用1% 的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所得混合溶液的PH值至4. 5至4. 8。
用前述防銹鍍液浸鍍金屬餐具的工藝，包括以下步驟1)將金屬餐具進(jìn)行預(yù)處理 脫脂；2)將所述防銹鍍液加熱至80-95'C，把金屬餐具浸入該防銹鍍液中，保持防銹鍍 液溫度在80-95'C，浸鍍20-50分鐘；3)用清水將浸鍍后的金屬餐具沖洗干凈，然后晾 干。
所述脫脂為將脫脂液加熱到80-90'C，將金屬餐具浸泡于該脫脂液中5-IO分鐘， 所述脫脂液為IO克氫氧化鈉，4克碳酸鈉，l克水玻璃，加水100亳升。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 一，該金屬餐具具有高強(qiáng)度和高耐磨性，在沉積 狀態(tài)下，鍍層硬度為HV4900-5880Mpa (HRC49-55)， 400度熱處理為HV9800-10780Mpa (HRC69-72)，試驗(yàn)表明，在干燥和潤(rùn)滑的情況下，該金屬餐具具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性 能，因此可用它來(lái)代替高合金材料和硬鍍鉻層；二，該金屬餐具具有優(yōu)良的抗堿性，它在 鹽、堿、氨和海水中有良好的抗蝕性能，三，無(wú)尖端電流密度過(guò)大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突 出部位沒(méi)有過(guò)分的增厚，有良好的仿型性，合金的成分和厚離均勻，鍍后不需磨削加工； 四，合金表面鍍層隙小、質(zhì)密、表面光潔，對(duì)于盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面均可得 到均勻鍍層；五，不需要直流電源，被鍍零件無(wú)導(dǎo)電觸點(diǎn)，不需要直流電機(jī)和整流設(shè)備， 節(jié)能，無(wú)環(huán)境污染；六，熱處理溫度低，在40(TC以下經(jīng)不同保濕時(shí)間后，可得到不同的 硬度值，因此不存在熱處理變形的問(wèn)題，特別適合于加工一些精度要求高，形態(tài)復(fù)雜，表 面要求耐磨的餐飲用金屬器皿及器具；七，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，不需要特殊和昂 貴的設(shè)備，成本比其它表面處理工藝低，適于中、小工廠或小批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
本實(shí)施例的防銹浸鍍主要是在不加外電流的情況下,利用還原劑在金屬餐具表面上自 然催化還原沉積得到合金鍍層的工藝，當(dāng)鍍層沉積在金屬餐具表面時(shí)，由于具有自動(dòng)催化 能力，它的還原過(guò)程還會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下去，直到金屬餐具從鍍液中取出為止。這里的金屬餐 具包括餐飲用金屬器皿及器具，如刀具、餐具、廚具、剪刀類、燒烤用具、器皿類盆、盤 等均包括在內(nèi)。
這種防銹鍍液的配方為每升該鍍液含有硫酸鎳28-32克、次亞磷酸鈉28克、乳酸 23-24克、乙酸鈉15克、丙酸2毫升以及余量的純凈水。這種防銹鍍液的配制方法為 先將所述配方量的硫酸鎳、乳酸、乙酸鈉、丙酸分別用少量的純凈水溶解，然后將這四種 溶液加入所述配方量的次亞磷酸鈉的水溶液，最后用1%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所得混合溶 液的PH值至4. 5至4.8。
在鍍制之前，要先對(duì)將被鍍制的金屬餐具進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理主要包括機(jī)械處理、脫 脂，預(yù)處理與金屬餐具的質(zhì)量有很大關(guān)系，不合理的除油脫脂可能導(dǎo)致鍍層附著力差，表面粗糙有孔洞，鍍層易于剝離。鍍層和金屬餐具的結(jié)合有三種基本方式 一是基體表面的 微觀不平而發(fā)生的機(jī)械結(jié)合，二是沉積層延續(xù)基體金相結(jié)構(gòu)或擴(kuò)散入基體金屬間力結(jié)合， 三是基體表面與沉積層金的分子間力的結(jié)合。只有當(dāng)鍍層與基體之間發(fā)生分子間力和金屬 間力的結(jié)合時(shí)，鍍層與基體的結(jié)合才是牢固的，分子間力和金屬間力只有在很小的距離內(nèi) 才能表現(xiàn)出來(lái)，因此，若金屬表面有很薄的油脂和氧化膜，就能妨礙分子間力和金屬間力 的作用，從而降低鍍層與基體間的結(jié)合力。
機(jī)械處理是對(duì)金屬餐具表面進(jìn)行機(jī)械研磨和拋光工藝的平整處理，用于除去被鍍件表 面上的毛刺、砂眼、氣泡、劃痕、腐蝕痕、氧化皮和各種宏觀缺陷。脫脂是將脫脂液加熱 到80-90'C，將金屬餐具浸泡于該脫脂液中5-IO分鐘，所述脫脂液為10克氫氧化鈉， 4克碳酸鈉，l克水玻璃，加水100毫升。
鍍制時(shí)，用電熱器或爐火將所述防銹鍍液加熱至80-95'C，把經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬餐具 浸入該防銹鍍液中，保持防銹鍍液溫度在80-95'C，浸鍍20-50分鐘，然后用清水將浸鍍 后的金屬餐具沖洗干凈后晾干。
完整的金屬餐具的生產(chǎn)工藝流程為:將原材料鋼鐵整板進(jìn)行機(jī)械拋光，然后沖壓成形， 接著進(jìn)行磨光、脫脂等預(yù)處理然后再用所述防銹鍍液進(jìn)行鍍制，然后進(jìn)行熱處理，以使其 達(dá)到硬鉻的硬度要求，最后再拋光。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1、一種防銹鍍液，其特征在于，每升該鍍液含有以下組分硫酸鎳28-32克，次亞磷酸鈉28克，乳酸23-24克，乙酸鈉15克，丙酸2毫升，以及余量的純凈水。
2、 如權(quán)利要求1所述防銹鍍液的配制方法，其特征在于先將所述配方量的硫酸鎳、乳 酸、乙酸鈉、丙酸分別用純凈水溶解，然后將這四種溶液加入所述配方量的次亞磷酸 鈉的水溶液，最后用1%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所得混合溶液的Wi值至4. 5至4. 8。
3、 用權(quán)利要求1所述的一種防銹鍍液浸鍍金屬餐具的工藝，其特征在于包括以下步驟1) 將金屬餐具進(jìn)行預(yù)處理脫脂；2) 將所述防銹鍍液加熱至80-95'C，把金屬餐具浸入該防銹鍍液中，保持防銹鍍液溫 度在80-95'C，浸鍍20-50分鐘；3) 用清水將浸鍍后的金屬餐具沖洗干凈，然后晾干。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種防銹鍍液浸鍍金屬餐具的工藝，其特征在于，所述脫脂為 將脫脂液加熱到80-90'C，將金屬餐具浸泡于該脫脂液中5-IO分鐘，所述脫脂液為10 克氫氧化鈉，4克碳酸鈉，l克水玻璃，加水100亳升。
全文摘要
一種防銹鍍液，每升該鍍液含有以下組分硫酸鎳28-32克，次亞磷酸鈉28克，乳酸23-24克，乙酸鈉15克，丙酸2毫升，以及余量的純凈水。其配制方法為先將所述配方量的硫酸鎳、乳酸、乙酸鈉、丙酸分別用純凈水溶解，然后將這四種溶液加入所述配方量的次亞磷酸鈉的水溶液，最后用1％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所得混合溶液的pH值至4.5至4.8。用該防銹鍍液浸鍍金屬餐具的工藝將金屬餐具進(jìn)行預(yù)處理脫脂；將所述防銹鍍液加熱至80-95℃，把金屬餐具浸入該防銹鍍液中，保持防銹鍍液溫度在80-95℃，浸鍍20-50分鐘；用清水將浸鍍后的金屬餐具沖洗干凈后晾干。該金屬餐具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和抗腐蝕性能，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能。
文檔編號(hào)C23C18/36GK101319317SQ200810071069
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者黃清潔 申請(qǐng)人:黃清潔