專利名稱：水壓高頻淬火機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火領(lǐng)域，具體涉及一種淬火機床。
背景技術(shù)：
隨著機械制造技術(shù)的日益提高，對機械零件的淬火工藝要求亦日益提高， 目前機械制造業(yè)的高頻淬火機床主要有手工操作淬火機床、機械傳動高頻淬火
機床和油壓傳動高頻淬火機床幾大類；油壓傳動高頻淬火機床雖然克服了手工 操作淬火機床效率低、工件硬度不均勻和機械傳動高頻淬火機床靈活性差、傳
動件易磨損、變換動作慢的缺點，但其還存在著以下缺點油壓傳動高頻淬火
機床受工作環(huán)境溫度的影響較大；溫度如果太高油會變稀，粘度降低機床的運 動速度會加快；溫度如果太低油又會變稠，粘度增大機床運動速度會減慢，運 動速度高低不均，淬火質(zhì)量亦不均勻；油壓傳動高頻淬火機床需配液壓站，工 程投入較大，成本較高；而且油壓傳動高頻淬火機床在運行時，溢流閥始終處 于工作狀態(tài)，不斷發(fā)出噪聲，造成工作環(huán)境狀況惡化， 一旦發(fā)生油泄漏不但嚴 重污染環(huán)境，還會造成較大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的油壓傳動高頻淬火機床存在的受工作環(huán)境溫度影 響較大、需配備液壓站、工程投入大、成本較高、工作時對周圍環(huán)境造成噪聲 污染和油一旦泄漏會造成嚴重的環(huán)境污染和較大的經(jīng)濟損失的缺點，而提出的 一種水壓高頻淬火機床。
本發(fā)明的水壓高頻淬火機床包括水壓高頻淬火機床工作裝置、水控箱A、 電控箱B、機床水箱Sl和外置潛水泵Ml;其特征在于水控箱A包括噴水加 熱圈P和六個電磁閥；外置潛水泵M1的出水管分別連接第一電磁閥F1、第 三電磁閥F3、第五電磁闊F5和第六電磁I詢F6的進水口，第一電磁閥F1的出 水口分別連接水壓高頻淬火機床工作裝置的第一水孔、第四電磁閥F4的進水 口和第二電磁閥F2的進水口 ，第四電磁閥F4和第二電磁閥F2的出水口分別 連接機床水箱Sl，第三電磁閥F3和第六電磁閥F6分別連接水壓高頻淬火機
4床工作裝置的工作進水口和制動進水口，水壓高頻淬火機床工作裝置的出水口
連接機床水箱S1，第五電磁閥F5的出水口連接噴水加熱圈P的進水管；電控 箱B包括啟動電路D1、上升電路D2、下降電路D3、旋轉(zhuǎn)電路D4、越程電路 D5、噴水電路D6、制動電路D7和加熱電路D8;電源輸出端連接啟動電路 Dl的輸入端，啟動電路D1的第一輸出端連接上升電路D2的輸入端，上升電 路D2控制第一電磁閥F1，啟動電路D1的第二輸出端分別連接下降電路D3、 旋轉(zhuǎn)電路D4、越程電路D5和噴水電路D6的輸入端，下降電路D3控制第二 電磁閥F2，旋轉(zhuǎn)電路D4控制第三電磁閥F3，越程電路D5控制第四電磁閥 F4，越程電路D5的一個輸出端連接加熱電路D8的輸入端，噴水電路D6控 制第五電磁閥F5，啟動電路D1的第三輸出端連接制動電路D7的輸入端。
本發(fā)明以壓力水為動力，壓力水和工件淬火冷卻水為同一水源，其工件冷 卻、工件升降、工件旋轉(zhuǎn)和制動共用一臺外置潛水泵M1作為動力源。水力上 升工件、重力下降工件、工件可越程(快降)、可單段和多段淬火、有延時冷卻 功能、水力實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)和制動、工件縱向運動及旋轉(zhuǎn)運動均無級調(diào)速、由活 塞桿內(nèi)注向水缸供水、活塞桿為機床主導軌、水電聯(lián)動連續(xù)加熱高頻淬火、水 電聯(lián)動同時加熱高頻淬火。其傳動介質(zhì)為水，成本較低、受工作環(huán)境溫度的影 響較小，其粘度在不結(jié)冰的情況下變化很小，機床運動速度均勻，淬火工件質(zhì) 量較高；水作為介質(zhì)傳動件操作靈活，變換動作由電磁閥控制，十分靈便，而 且水泵放入水箱中運行時基本沒有噪聲，發(fā)生泄露亦不會造成環(huán)境污染且不會 造成較大的經(jīng)濟損失。本發(fā)明具有高質(zhì)量、高效率、安全、環(huán)保、節(jié)能和便于 工人操作的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的水壓高頻淬火機床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的水壓高頻 淬火機床工作裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是水控箱A的水路結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是 電控箱B的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是電控箱電路行程圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施 方式由水壓高頻淬火機床工作裝置、水控箱A、電控箱B、機床水箱S1和外
置潛水泵Ml組成；'水控箱A由噴水加熱圈P和六個電磁閥組成；外置潛水
5泵M1的進水管連接廠房中的動力水箱S2，外置潛水泵M1的出水管分別連接 第一電磁閥F1、第三電磁閥F3、第五電磁閥F5和第六電磁閥F6的進水口， 第一電磁閥F1的出水口分別連接水壓高頻淬火機床工作裝置的第一水孔、第 四電磁閥F4的進水口和第二電磁閥F2的進水口，第四電磁閥F4和第二電磁 閥F2的出水口分別連接機床水箱Sl，第四電磁閥F4和第二電磁閥F2的出水 口分別連接機床水箱Sl，第三電磁閥F3和第六電磁閥F6分別連接水壓高頻 淬火機床工作裝置的工作進水口和制動進水口，水壓高頻淬火機床工作裝置的 出水口連接機床水箱S1 ，第五電磁閥F5的出水口連接噴水加熱圈P的進水管， 噴水加熱圈P噴出的水流入機床水箱Sl中，機床水箱Sl水箱的水流入回水 箱S3中；電控箱B由啟動電路D1、上升電路D2、下降電路D3、旋轉(zhuǎn)電路 D4、越程電路D5、噴水電路D6、制動電路D7和加熱電路D8組成；電源輸 出端連接啟動電路D1的輸入端，啟動電路D1的第一輸出端連接上升電路D2 的輸入端，上升電路D2控制第一電磁閥F1，啟動電路D1的第二輸出端分別 連接下降電路D3、旋轉(zhuǎn)電路D4、越程電路D5和噴水電路D6的輸入端，下 降電路D3控制第二電磁閥F2，旋轉(zhuǎn)電路D4控制第三電磁閥F3，越程電路 D5控制第四電磁閥F4，越程電路D5的一個輸出端連接加熱電路D8的輸入 端，噴水電路D6控制第五電磁閥F5，啟動電路D1的第三輸出端連接制動電 路D7的輸入端。
具體實施方式
二結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式一不同點在于水控箱A增加了六個球形閥，第一電磁閥F1到第六電磁閥F6 的水路上分別裝有第一球形節(jié)流閥El到第六球形節(jié)流閥E6。其它組成和連接 方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式一不同點在于電控箱B增加了延時電路D9，延時電路D9連接在噴水電路 D6和制動電路D7之間。其它組成和連接方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的水壓 高頻對火機床工作裝置包括下限位環(huán)l、上堵2、下堵3、隔檔4、調(diào)位環(huán)5、 缸底6、缸底檔絲8、活塞桿9、工作臺體IO、水缸ll、導向鍵12、尾座13、 活塞14、第一O型密封圈16、第二0型密封圈17、第三O型密封圈18、第四O型密封圈19、導向環(huán)20、缸蓋21、缸蓋檔絲23、上限位環(huán)24、上頂針 25、下頂針26、水馬達27和支架28;活塞桿9下端外壁上開有與外界連通的 第一水孔9-1，活塞桿9的第一水孔9-1下方通過頂絲固定有下限位環(huán)1，活 塞桿9的第一水孔9-1上方套裝有調(diào)位環(huán)5，調(diào)位環(huán)5與下限位環(huán)1之間設(shè)置 有隔檔4，活塞桿9上固定連接有活塞14，活塞桿9與活塞14之間通過第一 0型密封圈16密封，水缸11套裝于活塞14上，水缸11與活塞14之間通過 第二 O型密封圈17密封，活塞桿9上端外壁上開有與水缸11的腔體連通的 第二水孔9-2，第二水孔9-2位于活塞14的上部，活塞桿9的腔體內(nèi)的第一水 孔9-1下方設(shè)置有下位堵3，活塞桿9的腔體內(nèi)的第二水孔9-2上方設(shè)置有上 位堵2，活塞桿9的腔體由下位堵3和上位堵2形成輸水通道15，水缸11內(nèi) 壁的下端通過缸底檔絲8固定有缸底6，缸底6的內(nèi)壁與活塞14之間設(shè)置有 氣隙，水缸11內(nèi)壁的上端通過缸蓋檔絲23固定有缸蓋21，水缸11與缸蓋21 之間通過第四O型密封圈19密封，缸蓋21與活塞桿9之間通過第三O型密 封圈18密封，缸蓋21、活塞14和水缸11形成密封水腔7，導向環(huán)20套裝于 水缸11的外壁的上端，導向鍵12固定與水缸11的外壁上，導向鍵12的導向 面與水缸11的軸向方向平行，尾座13和工作臺體10分別上下套裝在導向鍵 12和水缸11上；尾座13上安裝有上頂針25，工作臺體10上安裝有下頂針 26，下頂針26的傳動軸與水馬達27的軸同軸連接，電磁閥連接水馬達27的 工作進水口和制動進水口，水馬達27的出水口連接機床水箱S1，活塞桿9的 上部套裝有上限位環(huán)24，活塞桿9通過頂絲固定在支架28上。其它組成和連 接方式與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式四不同點在于增加了排氣閥22，缸蓋21上設(shè)置有排氣閥22，排氣閥22的 排氣通道與密封水腔7連通。其它組成和連接方式與具體實施方式
四相同。
權(quán)利要求
1、水壓高頻淬火機床，它包括水壓高頻淬火機床工作裝置、水控箱(A)、電控箱(B)、機床水箱(S1)和外置潛水泵(M1)；其特征在于水控箱(A)包括噴水加熱圈(P)和六個電磁閥；外置潛水泵(M1)的出水管分別連接第一電磁閥(F1)、第三電磁閥(F3)、第五電磁閥(F5)和第六電磁閥(F6)的進水口，第一電磁閥(F1)的出水口分別連接水壓高頻淬火機床工作裝置的第一水孔、第四電磁閥(F4)的進水口和第二電磁閥(F2)的進水口，第四電磁閥(F4)和第二電磁閥(F2)的出水口分別連接機床水箱(S1)，第三電磁閥(F3)和第六電磁閥(F6)分別連接水壓高頻淬火機床工作裝置的工作進水口和制動進水口，水壓高頻淬火機床工作裝置的出水口連接機床水箱(S1)，第五電磁閥(F5)的出水口連接噴水加熱圈(P)的進水管；電控箱(B)包括啟動電路(D1)、上升電路(D2)、下降電路(D3)、旋轉(zhuǎn)電路(D4)、越程電路(D5)、噴水電路(D6)、制動電路(D7)和加熱電路(D8)；電源輸出端連接啟動電路(D1)的輸入端，啟動電路(D1)的第一輸出端連接上升電路(D2)的輸入端，上升電路(D2)控制第一電磁閥(F1)，啟動電路(D1)的第二輸出端分別連接下降電路(D3)、旋轉(zhuǎn)電路(D4)、越程電路(D5)和噴水電路(D6)的輸入端，下降電路(D3)控制第二電磁閥(F2)，旋轉(zhuǎn)電路(D4)控制第三電磁閥(F3)，越程電路(D5)控制第四電磁閥(F4)，越程電路(D5)的一個輸出端連接加熱電路(D8)的輸入端，噴水電路(D6)控制第五電磁閥(F5)，啟動電路(D1)的第三輸出端連接制動電路(D7)的輸入端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓高頻淬火機床，其特征在于水控箱(A)還包 括六個球形閥，第一電磁閥(F1)到第六電磁閥(F6)的水路上分別裝有第一球形 節(jié)流閥(E1)到第六球形節(jié)流閥(E6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水壓高頻淬火機床，其特征在于電控箱(B)還包 括延時電路(D9)，延時電路(D9)連接在噴水電路(D6)和制動電路(D7)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓高頻淬火機床，其特征在于水壓高頻對火 機床工作裝置包括下限位環(huán)(l)、上堵(2)、下堵(3)、隔檔(4)、調(diào)位環(huán)(5)、缸底 (6)、缸底檔絲(8)、活塞桿(9)、工作臺體(IO)、水缸(ll)、導向鍵(12)、尾座(13)、 活塞(14)、第一0型密封圈(16)、第二0型密封圈(17)、第三0型密封圈(18)、 第四0型密封圈(19)、導向環(huán)(20)、缸蓋(21)、缸蓋檔絲(23)、上限位環(huán)(24)、上頂針(25)、下頂針(26)、水馬達(27)和支架(28);活塞桿(9)下端外壁上開有與 外界連通的第一水孔(9-l)，活塞桿(9)的第一水孔(9-l)下方通過頂絲固定有下 限位環(huán)(l)，活塞桿(9)的第一水孔(9-l)上方套裝有調(diào)位環(huán)(5)，調(diào)位環(huán)(5)與下限 位環(huán)(1)之間設(shè)置有隔檔(4)，活塞桿(9)上固定連接有活塞(14)，活塞桿(9)與活 塞(14)之間通過第一 O型密封圈(16)密封，水缸(11)套裝于活塞(14)上，水缸(ll) 與活塞(14)之間通過第二 O型密封圈(17)密封，活塞桿(9)上端外壁上開有與水 缸(ll)的腔體連通的第二水孔(9-2)，第二水孔(9-2)位于活塞(14)的上部，活塞 桿(9)的腔體內(nèi)的第一水孔(9-l)下方設(shè)置有下位堵3，活塞桿(9)的腔體內(nèi)的第二 水孔(9-2)上方設(shè)置有上位堵(2)，活塞桿(9)的腔體由下位堵(3)和上位堵(2)形成 輸水通道(15)，水缸(11)內(nèi)壁的下端通過缸底檔絲(8)固定有缸底(6)，缸底(6) 的內(nèi)壁與活塞(14)之間設(shè)置有氣隙，水缸(11)內(nèi)壁的上端通過缸蓋檔絲(23)固定 有缸蓋(21)，水缸(11)與缸蓋(21)之間通過第四0型密圭寸圈(19)密封，缸蓋(21) 與活塞桿(9)之間通過第三0型密封圈(18)密封，缸蓋(21)、活塞(14)和水缸(11) 形成密封水腔(7)，導向環(huán)(20)套裝于水缸(11)的外壁的上端，導向鍵(12)固定 與水缸(11)的外壁上，導向鍵(12)的導向面與水缸(11)的軸向方向平行，尾座(13) 和工作臺體(10)分別上下套裝在導向鍵(12)和水缸(11)上；尾座(13)上安裝有上 頂針(25)，工作臺體(10)上安裝有下頂針(26)，下頂針(26)的傳動軸與水馬達(27) 的軸同軸連接，電磁閥連接水馬達(27)的工作進水口和制動進水口，水馬達(27) 的出水口連接機床水箱(S1)，活塞桿(9)的上部套裝有上限位環(huán)(24)，活塞桿(9) 通過頂絲固定在支架(28)上。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的水壓高頻淬火機床，其特征在于水壓高頻對火 機床工作裝置還包括排氣閥22，缸蓋(21)上設(shè)置有排氣閥22，排氣閥22的排 氣通道與密封水腔(7)連通。
全文摘要
水壓高頻淬火機床，它涉及淬火領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有高頻淬火機床存在環(huán)境溫度影響大、輔助配備多、投入大、成本高、環(huán)境污染大的缺點。本發(fā)明的水壓高頻淬火機床的外置潛水泵的出水管分別連第一、三、五、六電磁閥進水口，第一電磁閥出水口連水壓高頻淬火機床工作裝置的第一水孔和第四、二電磁閥進水口，第四、二電磁閥出水口連機床水箱，第三、六電磁閥分別連工作和制動水口，第五電磁閥出水口連噴水加熱圈；上升電路、下降電路、旋轉(zhuǎn)電路、越程電路、噴水電路和制動電路分別控制第一到第五電磁閥；啟動電路分別連上述電路的輸入端。本發(fā)明以壓力水為動力，具有高質(zhì)量、高效率、安全、環(huán)保、節(jié)能和便于工人操作的優(yōu)點。
文檔編號C21D1/667GK101481749SQ20081006384
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者鄭忠厚 申請人:鄭忠厚