專利名稱：：易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熔煉保溫爐對鋁液進行轉(zhuǎn)爐或鑄造時用到的流口磚裝置，具體涉及一種易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
：鋁加工行業(yè)的固定式熔煉、保溫爐上需要對鋁液進行轉(zhuǎn)爐或鑄造，這就需要用到流口磚，鋁液通過流口磚中的流口進行轉(zhuǎn)爐或通到鑄造機進行鑄造。一般的做法是在一塊磚上中間開流口，再把這塊磚安裝在爐壁的保溫材料預(yù)先留的孔中，周圍填充可塑料或澆注料。在鋁熔鑄生產(chǎn)作業(yè)過程中，由于頻繁放流操作，固定式爐的流口磚內(nèi)孔極易損壞，導(dǎo)致無法堵流，出現(xiàn)這種情況后只有更換新的流口磚才能繼續(xù)進行生產(chǎn)。傳統(tǒng)的流口磚設(shè)置方式是將流口磚整體預(yù)埋在爐襯內(nèi)部，更換時必須停爐710天，需耗費大量的人力和物力，才能完成更換工作。近年來，一種新型結(jié)構(gòu)的子母式流口磚在市場上應(yīng)用較多，這種磚在一定情況下通過更換子磚的方法實現(xiàn)流口磚在爐外更換的要求，但實際生產(chǎn)中，子磚與母磚結(jié)合不好，極易滲鋁，有時還會出現(xiàn)子磚脫出現(xiàn)象，因此，實際應(yīng)用存在一定的安全隱患。綜上可見，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點是工作強度大，時間消耗長，操作難度高，會出現(xiàn)漏鋁現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，特點是該流口磚裝置包括流口磚、流口箱及壓塊，流口箱設(shè)置在爐子殼體的流口處，流口處爐襯由澆注料配合模板整體澆注成形，流口處形成有一凹孔；所述流口箱的形狀與流口磚相匹配，流口箱的內(nèi)側(cè)端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，方孔的尺寸大于流口磚流道口的尺寸而小于流口磚內(nèi)側(cè)端面的尺寸，流口箱的外側(cè)端面設(shè)有法蘭；所述流口磚的內(nèi)側(cè)端與流口箱的內(nèi)側(cè)端相配合，在流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)有密封材料，流口磚的流道口與方孔相對接，流口磚的外側(cè)端設(shè)有壓緊臺階，所述壓塊設(shè)有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚通過其壓緊臺階與壓塊相銜接，壓塊設(shè)有中空的流道，壓塊的兩端均有聯(lián)接法蘭，其一端的法蘭與流口箱外側(cè)端面的法蘭相聯(lián)接，另一端法蘭與流槽法蘭相聯(lián)接；從而，爐子的流口經(jīng)方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊與流槽相通。進一步地，上述的易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，所述流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)置的密封材料為硅酸鋁纖維毯，其厚度在2040mm。更進一步地，上述的易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，所述流口磚的材質(zhì)采用碳化硅，或者為高鋁制品。再進一步地，上述的易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，所述壓塊的長度為80120mm。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明方案非常新穎，設(shè)計的易于快速更換的流口磚裝置，較好地實現(xiàn)將鋁液進行轉(zhuǎn)爐或通到鑄造機進行鑄造，既方便又安全，操作性及實用性強；易于快速更換，使用時可大大減輕工人的勞動強度，廣泛應(yīng)用于電解鋁或鋁加工行業(yè)各種熔鋁爐、保溫爐或混合爐上；帶來了極為顯著的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)，為行業(yè)的發(fā)展起到了良好的推動作用。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:圖h本發(fā)明技術(shù)方案裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式本發(fā)明提供熔煉保溫爐對鋁液進行轉(zhuǎn)爐或鑄造時用到的流口磚裝置，鋁液可通過該流口磚裝置進行轉(zhuǎn)爐或通到鑄造機進行鑄造。鋁工業(yè)爐主要包括爐底1及爐子側(cè)墻6，如圖1所示的流口磚裝置，由流口箱2、流口磚3及壓塊4等部件組成，流口箱2設(shè)置在爐子殼體的流口處，流口處爐襯由澆注料5配合模板整體澆注成形，流口處形成有一凹孑L;流口箱2的形狀與流口磚3相匹配，流口箱2的內(nèi)側(cè)端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，方孔的尺寸大于流口磚流道口的尺寸而小于流口磚內(nèi)側(cè)端面的尺寸，流口箱2的外側(cè)端面設(shè)有法蘭；流口磚3的內(nèi)側(cè)端與流口箱2的內(nèi)側(cè)端相配合，在流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)有密封材料，流口磚3的流道口與方孔相對接，流口磚3的外側(cè)端設(shè)有壓緊臺階，壓塊4設(shè)有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚3通過其壓緊臺階與壓塊4相銜接，壓塊4設(shè)有中空的流道，壓塊4的兩端均有聯(lián)接法蘭，其一端的法蘭與流口箱2外側(cè)端面的法蘭相聯(lián)接，另一端法蘭與流槽法蘭相聯(lián)接；從而，爐子的流口經(jīng)方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊具體設(shè)計時，流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)置的密封材料采用硅酸鋁纖維毯，其厚度約2040mm。流口磚3的材質(zhì)可以是碳化硅，也可以是高鋁制，事先經(jīng)過預(yù)燒處理。壓塊4的長度為80120mm。本發(fā)明技術(shù)方案將流口磚3適當(dāng)外移5070mm,爐子殼體上流口處焊制的流口箱2，其尺寸略大于流口磚3，施工時，流口箱內(nèi)側(cè)端面鋼板作為密封基準(zhǔn)面，整個流口形狀用澆注料整體澆注成形，流口處設(shè)有一個較大的凹孔，以便于鋁液流動及傳熱。施工爐襯時，流口磚3是不安裝的，流口磚3從爐外進行安裝，安裝時，預(yù)先在密封面上內(nèi)貼一塊厚約30mm的硅酸鋁纖維毯作為密封材料，然后將流口磚3從爐外裝入，流口磚3—端設(shè)有壓緊臺階，該壓緊臺階與壓塊4配合，壓塊4通過法蘭與流口箱2相連接，流口磚3即被壓到密封面上，硅酸鋁纖維毯相應(yīng)被壓緊，從而實現(xiàn)了良好的密封效果。壓塊4類似一個短流槽，其長度約100Mi左右，壓塊兩端均配有聯(lián)接法蘭，一端與流口磚配套，另一端與流槽配套；當(dāng)流口磚3損壞時，松開壓塊4，即可在爐外將流口磚3整體取出更換。在實際生產(chǎn)中，各用戶對流眼形狀的要求各不相同，流口磚內(nèi)的流眼形狀可根據(jù)用戶要求設(shè)計，但整體壓入的安裝方法是一致的?？梢姡景l(fā)明設(shè)計的易于快速更換的流口磚裝置，滿意實現(xiàn)將鋁液進行轉(zhuǎn)爐或通到鑄造機進行鑄造。其裝置的結(jié)構(gòu)非常獨特，使用方便快捷，操作性及實用性較強，廣泛應(yīng)用在電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。需要強調(diào)的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本發(fā)明說明性的，而不是對發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，其特征在于該流口磚裝置包括流口磚、流口箱及壓塊，流口箱設(shè)置在爐子殼體的流口處，流口處爐襯由澆注料配合模板整體澆注成形，流口處形成有一凹孔；所述流口箱的形狀與流口磚相匹配，流口箱的內(nèi)側(cè)端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，方孔的尺寸大于流口磚流道口的尺寸而小于流口磚內(nèi)側(cè)端面的尺寸，流口箱的外側(cè)端面設(shè)有法蘭；所述流口磚的內(nèi)側(cè)端與流口箱的內(nèi)側(cè)端相配合，在流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)有密封材料，流口磚的流道口與方孔相對接，流口磚的外側(cè)端設(shè)有壓緊臺階，所述壓塊設(shè)有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚通過其壓緊臺階與壓塊相銜接，壓塊設(shè)有中空的流道，壓塊的兩端均有聯(lián)接法蘭，其一端的法蘭與流口箱外側(cè)端面的法蘭相聯(lián)接，另一端法蘭與流槽法蘭相聯(lián)接；從而，爐子的流口經(jīng)方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊與流槽相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，其特征在于所述流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)置的密封材料為硅酸鋁纖維毯，其厚度在2040mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，其特征在于所述流口磚的材質(zhì)采用碳化硅，或者為高鋁制品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，其特征在于所述壓塊的長度為80120mm。全文摘要本發(fā)明提供易于快速更換的流口磚裝置的設(shè)計方法，在爐子殼體的流口處設(shè)置流口箱，流口處形成有凹孔；流口箱的內(nèi)側(cè)端面有一鋼板，鋼板上開一方孔，流口箱的外側(cè)端面設(shè)有法蘭；流口磚的內(nèi)側(cè)端與流口箱的內(nèi)側(cè)端相配合，在流口磚內(nèi)側(cè)端面與流口箱內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)有密封材料，流口磚的外側(cè)端設(shè)有壓緊臺階，壓塊設(shè)有與之相配的壓緊臺階槽，流口磚與壓塊相銜接，壓塊的兩端均有聯(lián)接法蘭，其一端與流口箱外側(cè)端面的法蘭相聯(lián)接，另一端與流槽法蘭相聯(lián)接；從而，爐子的流口經(jīng)方孔與流口磚的流道相對接，流口磚的流道再通過壓塊與流槽相通。成功實現(xiàn)將鋁液進行轉(zhuǎn)爐或通到鑄造機進行鑄造，操作性及實用性較好，可廣泛應(yīng)用于熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。文檔編號B22D41/50GK101524753SQ20081002038公開日2009年9月9日申請日期2008年3月4日優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日發(fā)明者余志華申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司