專(zhuān)利名稱(chēng)：傳感器用qs-4彈性體加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳感器基體衡器用彈性體加工工藝，特別涉及傳感器用QS—4彈性體加工 工藝。
背景技術(shù)：
彈性體是傳感器必不可少的主要部件之一，彈性體加工質(zhì)量的好壞，直接影響到傳感 器的性能。目前，QS—4彈性體加工工藝中在數(shù)控銑床加工方孔時(shí)，大多采用孔徑及底平 面一次走刀完成的加工工藝，這樣會(huì)出現(xiàn)彈性體底平面光潔度及孔徑光潔度特別差，然后 只能采用硬拋光方式將孔底平面打磨光滑，結(jié)果加工后的產(chǎn)品方孔底平面形成較為嚴(yán)重的 凹形，導(dǎo)致做成的傳感器穩(wěn)定性較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決方孔底平面凹形問(wèn)題，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高的傳感 器用QS—4彈性體加工工藝。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是傳感器用QS — 4彈性體加工工藝，采用下列步驟
a) 銑、磨毛坯料前、后、上、下四面，銑左、右端面；
b) 外棱邊清除毛刺； C)粗、精銑中段圓弧;
d) 銑底面臺(tái)階；
e) 鉆擴(kuò)孔及倒角；
f) 鉆方孔內(nèi)預(yù)孔；
g) 粗、精銑方孔及臺(tái)階；
h) 拋光方孔底平面；
i) 鉆方孔內(nèi)小孔及倒角； j)鉆端面穿線(xiàn)孔及攻螺紋； k)熱處理；
1)拋光中段圓??； m)棱邊倒角；n)精磨外表面；
0)表面化學(xué)鍍鎳；
P)精拋方孔底平面及壁面。
上述傳感器用QS — 4彈性體加工工藝的步驟C中精銑中段圓弧時(shí)，保證圓弧的表面光 潔度3.2。
上述傳感器用QS—4彈性體加工工藝的步驟g精銑方孔及臺(tái)階時(shí)，用R10毫米銑刀精 銑方孔孔徑及臺(tái)階，方孔底面壁厚留0.3毫米余量精銑，方孔底平面與孔徑不可以一次走 刀下完成；步驟h拋光方孔底平面拋光時(shí)可以先用0 20毫米棒拋，然后再用①10毫米細(xì) 棒拋方孔的邊緣，避免方孔底面形成凹型而平面度超差。
上述傳感器用QS — 4彈性體加工工藝的步驟k熱處理要求硬度43-46HRC。 上述傳感器用QS — 4彈性體加工工藝的步驟n精磨外表面應(yīng)控制各表面的粗糙度為
0.8。
上述傳感器用QS—4彈性體加工工藝的步驟o表面化學(xué)鍍鎳要求鍍層厚度為0.01 0.012毫米。
上述傳感器用QS—4彈性體加工工藝的步驟p精拋方孔底平面及壁面在拋光機(jī)上使用 180#砂紙將方孔底平面打光，拋光時(shí)可以先用020毫米棒拋，然后再用①10毫米細(xì)棒拋 方孔的邊緣，避免方孔底面形成凹型而平面度超差。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)彈性體加工工藝中，方孔加工過(guò)程通過(guò)粗、精銑、拋光等加工步
驟逐步完成，并在最后一個(gè)步驟進(jìn)行精拋，避免方孔底面形成凹型而平面度超差，提高了
產(chǎn)品質(zhì)量，解決方孔底平面凹形問(wèn)題，具有較高的實(shí)用性。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1為本發(fā)明彈性體半成品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1上方觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明彈性體成品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3上方觀察時(shí)的局部剖視圖； 圖5為圖3左方觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明彈性體的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l)
見(jiàn)圖1至圖6， 一種傳感器用QS—4彈性體加工工藝，毛坯料采用65毫米*78毫米截 面的型鋼，鋸長(zhǎng)至265毫米；采用下列步驟
a) 銑、磨毛坯料前、后、上、下四面，磨第三面時(shí)應(yīng)使用角尺工裝，保證四個(gè)面角 尺誤差0.02毫米以?xún)?nèi)；銑左、右端面，控制端面與長(zhǎng)面的角尺度0.05毫米以?xún)?nèi)；
b) 外棱邊清除毛刺，要求不影響后面工序加工；
c) 粗、精銑中段圓弧l，銑加工時(shí)使用分度頭，并用QS-4專(zhuān)用工裝裝夾，先粗銑中 段圓弧l，留0.3毫米余量再做一次精銑，保證中段圓弧l的光潔度為3,2;
d) 銑底面臺(tái)階2，去機(jī)加工毛刺，直角處應(yīng)清根，不能保留有圓角；
e) 鉆擴(kuò)孔3及倒角；
f) 使用平底鉆頭鉆方孔內(nèi)預(yù)孔4;
g) 粗、精銑方孔5及臺(tái)階6，粗銑時(shí)去除大部分余量，孔徑及其底面單邊留0.5毫米 精銑余量，精銑時(shí)用R10毫米銑刀精銑方孔孔徑及臺(tái)階，方孔底面壁厚留0.3毫米余量精 銑，方孔5底平面與孔徑不可以一次走刀下完成；
h) 拋光方孔5底平面，拋光時(shí)可以先用①20毫米棒拋，然后再用①10毫米細(xì)棒拋方 孔的邊緣，避免方孔底面形成凹型而平面度超差；
i) 鉆方孔5內(nèi)小孔7及倒角；
j)鉆端面穿線(xiàn)孔8及攻螺紋，加工時(shí)在深孔鉆床上加工，并使用冷卻液，清除孔口 毛刺；
k)熱處理淬火回火后要求硬度43-46HRC;
1)在拋光機(jī)上使用毛盤(pán)拋光中段圓弧l;
m)在砂帶機(jī)上將外棱邊倒角，倒角的大小保持均勻一致；
n)精磨外表面，控制各表面的粗糙度為0.8;
o)表面化學(xué)鍍鎳，要求鍍層厚度為0.01 0.012毫米；
p)精拋方孔5底平面及壁面，在拋光機(jī)上使用180#砂紙將方孔底平面打光，拋光時(shí) 可以先用O20棒拋，然后再用①10細(xì)棒拋方孔的邊緣，避免方孔底面形成凹型而平面度 超差。
權(quán)利要求
1、一種傳感器用QS-4彈性體加工工藝；其特征在于采用下列步驟a)銑、磨毛坯料前、后、上、下四面，銑左、右端面；b)外棱邊清除毛刺；c)粗、精銑中段圓弧(1)；d)銑底面臺(tái)階(2)；e)鉆擴(kuò)孔(3)及倒角；f)鉆方孔內(nèi)預(yù)孔(4)；g)粗、精銑方孔(5)及臺(tái)階(6)；h)拋光方孔(5)底平面；i)鉆方孔(5)內(nèi)小孔(7)及倒角；j)鉆端面穿線(xiàn)孔(8)及攻螺紋；k)熱處理；l)拋光中段圓弧(1)；m)棱邊倒角；n)精磨外表面；o)表面化學(xué)鍍鎳；p)精拋方孔(5)底平面及壁面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用QS—4彈性體加工工藝，其特征在于所述步驟c 中精銑中段圓弧(1)時(shí)，保證圓弧(1)的表面光潔度3.2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用QS—4彈性體加工工藝，其特征在于所述步驟g 精銑方孔(5)及臺(tái)階(6)時(shí)，用R10毫米銑刀精銑方孔孔徑及臺(tái)階，方孔底面壁厚留0. 3 毫米余量精銑，方孔(5)底平面與孔徑不可以一次走刀下完成；步驟h拋光方孔(5)底 平面拋光時(shí)可以先用①20毫米棒拋，然后再用①10毫米細(xì)棒拋方孔的邊緣，避免方孔底 面形成凹型而平面度超差。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用QS—4彈性體加工工藝，其特征在于所述步驟k 熱處理要求硬度43-46HRC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用QS—4彈性體加工工藝，其特征在于所述步驟n精磨外表面應(yīng)控制各表面的粗糙度為0. 8。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用QS—4彈性體加工工藝，其特征在于所述步驟o表面化學(xué)鍍鎳要求鍍層厚度為0. 01-0. 012毫米。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用QS—4彈性體加工工藝，其特征在于所述步驟p 精拋方孔(5)底平面及壁面在拋光機(jī)上使用180#砂紙將方孔底平面打光，拋光時(shí)可以先 用0>20毫米棒拋，然后再用OIO毫米細(xì)棒拋方孔的邊緣，避免方孔底面形成凹型而平面 度超差。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳感器用QS-4彈性體加工工藝，采用下列步驟a)銑、磨毛坯料前、后、上、下四面，銑左、右端面；b)外棱邊清除毛刺；c)粗、精銑中段圓弧；d)銑底面臺(tái)階；e)鉆擴(kuò)孔及倒角；f)鉆方孔內(nèi)預(yù)孔；g)粗、精銑方孔及臺(tái)階；h)拋光方孔底平面；i)鉆方孔內(nèi)小孔及倒角；j)鉆端面穿線(xiàn)孔及攻螺紋；k)熱處理；l)拋光中段圓?。籱)棱邊倒角；n)精磨外表面；o)表面化學(xué)鍍鎳；p)精拋方孔底平面及壁面。本發(fā)明的彈性體加工工藝中，方孔加工過(guò)程通過(guò)粗、精銑、拋光等加工步驟逐步完成，并在最后一個(gè)步驟進(jìn)行精拋，避免方孔底面形成凹型而平面度超差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決方孔底平面凹形問(wèn)題，具有較高的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B24B5/48GK101234467SQ200810020368
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者萬(wàn)榮俊 申請(qǐng)人:常州市鼎亨機(jī)電設(shè)備有限公司