專利名稱：：一種澆注鋼水用定徑水口及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金工業(yè)設(shè)備的
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及煉鋼設(shè)備中澆注鋼水用的定徑水口。同時(shí)，本發(fā)明還涉及這種澆注鋼水用定徑水口的制造工藝。技術(shù)背景在煉鋼設(shè)備中，用于澆注鋼水的定徑水口設(shè)在連鑄中間包的下部。定徑水口的安裝過(guò)程是首先把水口和高鋁外套用耐火膠泥粘接，組成復(fù)合式定徑水口，然后安裝在中間包下部出鋼口座磚內(nèi)。生產(chǎn)時(shí)，鋼液由鋼包流進(jìn)中間包，經(jīng)定徑水口流向連鑄結(jié)晶器。用95%—Zr02(氧化鋯)制成的定徑水口耐鋼液沖刷、抗侵蝕性較好，在使用過(guò)程中能較長(zhǎng)時(shí)間保持孔徑穩(wěn)定，使鋼液流向結(jié)晶器的速度較為穩(wěn)定。氧化鋯為多晶材料，其晶體有三種變體，即單斜晶、四方晶和立方晶。從室溫到85(TC單斜晶Zr02是穩(wěn)定的，但在850117(TC時(shí)發(fā)生單斜晶到四方晶的轉(zhuǎn)變，1170237(TC發(fā)生四方晶到立方晶轉(zhuǎn)變，屬典型的馬氏體相變，表現(xiàn)為無(wú)擴(kuò)散反應(yīng)、高溫相變和熱滯現(xiàn)象，位移轉(zhuǎn)變發(fā)生在冷卻和加熱之間的滯后溫度區(qū)。在這種過(guò)程中出現(xiàn)的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，不能被基質(zhì)的彈性變形和塑性變形抵消，結(jié)構(gòu)就會(huì)出現(xiàn)一系列的裂紋。這兩種轉(zhuǎn)變都是可逆的，總的體積變化為8%左右?，F(xiàn)在一般使用的95%—Zr02定徑水口都是使用電熔穩(wěn)定氧化鋯為主要原料，按照一定配比，加入少量的電熔單斜氧化鋯或脫硅氧化鋯，采用有機(jī)結(jié)合劑，壓制成型，經(jīng)1700180(TC燒成。這種生產(chǎn)方式主要存在以下不足一是產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定。這是因?yàn)橛脕?lái)生產(chǎn)穩(wěn)定氧化鋯的原料質(zhì)量是不斷波動(dòng)的。在生產(chǎn)過(guò)程中工藝的控制變化也對(duì)電熔穩(wěn)定氧化鋯質(zhì)量有一定影響。所以同一廠家生產(chǎn)的同批次定徑水口在使用過(guò)程中其使用壽命長(zhǎng)短不一，甚至?xí)霈F(xiàn)炸裂現(xiàn)象。二是產(chǎn)品比較難于燒結(jié)。使用穩(wěn)定電熔氧化鋯的燒結(jié)溫度較高，一般經(jīng)1750180(TC燒成，產(chǎn)品的物理性能為體積密度4.604.90g/cm3，顯氣孔率1620%。經(jīng)170(TC燒成的95^^ZrO2定徑水口的物理性能一般為體積密度4.204.50g/cm3，顯氣孔率1826%，由于這種95^^Zra定徑水口體積密度較低，顯氣孔率較高，不耐鋼液沖刷和侵蝕，使用過(guò)程中水口擴(kuò)徑嚴(yán)重，使用壽命較短。三是產(chǎn)品原料成本高。按現(xiàn)行價(jià)，氧化鈣穩(wěn)定的電熔氧化鋯為4.54.8萬(wàn)元/噸；氧化鎂穩(wěn)定的電熔氧化鋯6.4萬(wàn)元/噸，且市場(chǎng)很難買到；氧化釔穩(wěn)定的電熔氧化鋯更是超過(guò)了7.5萬(wàn)元/噸；而單斜電熔氧化鋯僅為3.13.5萬(wàn)元/噸。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個(gè)問(wèn)題是提供一種澆注鋼水用定徑水口，其目的是提高定徑水口的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種澆注鋼水用定徑水口，以單斜Zr02為主要原料，加入結(jié)合劑，經(jīng)混合攪拌、壓制成型并高溫?zé)Y(jié)，在所述的定徑水口的煅燒前原料中還添加復(fù)合穩(wěn)定劑，所述的復(fù)合穩(wěn)定劑中包括CaO、Y203、MgO，或其中的任意一種，或其中的任意兩種。本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供了上述成分的比例所述的復(fù)合穩(wěn)定劑包括CaO、Y203，且煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質(zhì)量比例為以Zr02為100°/。，另加CaO:2%3%、Y203:1%2%。更具體地，所述的煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質(zhì)量比例為以Zr02為100°/。，另加CaO:2.5%、Y203:1.5%。本發(fā)明要解決的第二個(gè)問(wèn)題是提供以上所述澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其目的與上述技術(shù)方案相同。所采取的技術(shù)方案為-該制造工藝采用兩步煅燒法，即在按所述比例配料、混合后，進(jìn)行一次高溫煅燒成為穩(wěn)定Zr02，燒結(jié)后進(jìn)行破碎并篩分，加入結(jié)合劑和電熔單斜Zr02，按產(chǎn)品形狀高壓成型，再進(jìn)行一次煅燒完成。更具體地，上述制造工藝包含下列步驟-(a)、將原料按所述比例并另外加水，進(jìn)行配料；(b)、將上述配料，加入聚乙烯球，混合攪拌，出料并篩出聚乙烯球；(c)、烘干；(d)、加水，混合均勻，高壓成型；(e)、烘干；(f)、煅燒，成為穩(wěn)定Zr02;(g)、出窯破碎、破碎后按目數(shù)篩分分級(jí)；(h)、將出窯原料按篩分分級(jí)目數(shù)配比、加入電熔單斜Zr02，按比例配料；(0、混合攪拌；(j)、加入地板膠；(k)、泥碾混合；(1)、在模具中按產(chǎn)品形狀高壓成為坯型，成型后靜置一天；(m)、烘干；(n)、煅燒，成為成品；(0)、出窯，挑選出合格品，入庫(kù)。下面提供的是該工藝過(guò)程中所涉及的技術(shù)參數(shù)在上述的步驟(f)中，煅燒的溫度為大于或等于1700'C，煅燒及保溫時(shí)間為170min190min，最佳時(shí)間為180min。在上述的步驟(n)中，其煅燒的工藝參數(shù)為溫度最高為1700°C，其升溫速率在不同的溫度段分別為室溫850。C，8°C/min;850。C1200。C，1.5。C/min;1200。C155(TC，3.5°C/min;1550。C1700。C，1。C/min;上述升溫速率允許偏差在10%范圍內(nèi)；總煅燒時(shí)間為768min±20min。在上述的步驟(g)中，所述的破碎后按目數(shù)篩分分級(jí)，是按60120目和200目以下進(jìn)行篩分分級(jí)。在上述的步驟(h)中采用步驟(g)中的60120目和200目以下的原料，加入目數(shù)為1200目以下的電熔單斜Zr02;所述的步驟(j)中加入地板膠；上述各成分在配比時(shí)，按質(zhì)量比例為以Zr02的總質(zhì)量為100%計(jì)算，包括60120目的穩(wěn)定Zr02:55%±3%;200目以下的穩(wěn)定Zr02:20%±2%;1200目以下的電熔單斜Zr02:25%±2%;所述地板膠按上述比例，外加1.5%±0.2%。在上述的步驟(c)、步驟(e)和步驟(m)中，所述的烘干的工藝參數(shù)均為干燥溫度105°C115°C，最佳溫度為110。C;烘干時(shí)間23.5hr24.5hr，最佳烘干時(shí)間為24hr。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得了良好效果使用電熔單斜氧化鋯原料，通過(guò)加入氧化鈣、氧化鎂、氧化釔等穩(wěn)定劑，經(jīng)煅燒后形成穩(wěn)定單斜氧化鋯，制取生產(chǎn)95X—Zr02定徑水口的原料；這樣可以根據(jù)加入穩(wěn)定劑的種類和數(shù)量來(lái)控制定徑水口所用穩(wěn)定氧化鋯原料的穩(wěn)定性，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的目的，穩(wěn)定氧化鋯的穩(wěn)定化率達(dá)68%，穩(wěn)定化率適當(dāng)，產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性能好，在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生炸裂現(xiàn)象；通過(guò)二次煅燒，使得體積密度均大于4.855.10g/cm3，也使得顯氣孔率低于16%10%，因此侵蝕速率更低，最小侵蝕速率僅0.075mm/hr;整個(gè)連鑄過(guò)程中，拉速平穩(wěn)，水口擴(kuò)徑較小，使用壽命延長(zhǎng)，實(shí)際應(yīng)用中均超過(guò)10hr;在不影響產(chǎn)品使用性能的條件下，有效降低產(chǎn)品的燒成溫度，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，煅燒燒成溫度可從180(TC降低至1700'C;降低產(chǎn)品的原料成本，具體來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的原料成本每噸下降了l萬(wàn)余元。下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)附圖所表達(dá)的內(nèi)容作簡(jiǎn)要說(shuō)明-圖1為本發(fā)明中定徑水口制造工藝的流程框圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如產(chǎn)品的具體組成成分、性能、作用、產(chǎn)品的制造工藝、產(chǎn)品的應(yīng)用及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的總體構(gòu)思、詳細(xì)的技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，有利于上述相關(guān)人員更好和更方便地實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種澆注鋼水用定徑水口，所述的這種定徑水口，以氧化鋯(Zr02)為主要原料，加入結(jié)合劑，經(jīng)混合攪拌、壓制成型并高溫?zé)Y(jié)。在此基礎(chǔ)上，為了解決在本說(shuō)明書(shū)
背景技術(shù)：
部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高定徑水口的穩(wěn)定性、延長(zhǎng)使用壽命、降低煅燒溫度并降低成本的發(fā)明目的，本發(fā)明還采取了如下技術(shù)方案.在所述的定徑水口的煅燒前原料中還添加復(fù)合穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑包括CaO、Y203、MgO，或其中的任意一種，或其中的任意兩種。向單斜氧化鋯中加入適量的穩(wěn)定劑，可以抑制Zr02晶體的轉(zhuǎn)化，保持四方晶和立方晶的高溫相，在室溫下呈亞穩(wěn)定狀態(tài)，使單斜氧化鋯轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定氧化鋯。工業(yè)氧化鋯所使用穩(wěn)定劑陽(yáng)離子的半徑一般接近Z一+離子的半徑，這樣，穩(wěn)定劑的陽(yáng)離子就能夠進(jìn)入工業(yè)氧化鋯高溫下的四方晶、立方晶體結(jié)構(gòu)，使它產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)變，達(dá)到穩(wěn)定其晶相的目的。作為穩(wěn)定劑的物質(zhì)有氧化鈣(CaO)、氧化釔(Y203)、氧化鎂(MgO)、氧化鍶(SrO)、氧化鑭(La203)等，通常使用CaO、Y203、MgO這三種較為常見(jiàn)的物質(zhì)，構(gòu)成復(fù)合穩(wěn)定劑。由于其價(jià)格適中，所以有效地降低了產(chǎn)品的原料成本。對(duì)于合成的穩(wěn)定氧化鋯原料來(lái)講，要有高的穩(wěn)定化率、體積密度和抗熱震穩(wěn)定性。通過(guò)試驗(yàn)證明CaO、Y203、MgO這三種穩(wěn)定劑在穩(wěn)定單斜氧化鋯方面各有特點(diǎn)，分別是CaO穩(wěn)定效率最高，加入4%可以使氧化鋯的穩(wěn)定化率達(dá)80%,但體積密度最差，只有4.50g/cm3;￥203的效率最低，加入4%時(shí)，穩(wěn)定化率只有30%，體積密度為5.20g/cm3;MgO穩(wěn)定效果較為理想，加入4%時(shí)，穩(wěn)定化率達(dá)到82%，體積密度為4.90g/cm3，但由于Mg"半徑較小，在受到熱沖擊后，Mg"容易脫離，造成穩(wěn)定化率降低。實(shí)施例之一本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兼顧不同穩(wěn)定劑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，找到最佳的配比方案。經(jīng)分析和試驗(yàn)，本發(fā)明提供了上述成分的比例范圍所述的復(fù)合穩(wěn)定劑包括CaO、Y203，且煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質(zhì)量比例為以Zr02為100。/。，另加CaO:2%3%、Y203:1%2%。實(shí)施例之二更具體地，所述的煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質(zhì)量最佳比例為以Zr02為100。/。，另加CaO:2.5%、Y203:1.5%。綜上所述，考慮各方面的影響因素，本發(fā)明使用了2.5。/。的CaO和1.5%的Y203作為復(fù)合穩(wěn)定劑來(lái)穩(wěn)定單斜氧化鋯，可以較好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并取得最理想的技術(shù)效果。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供以上所述澆注鋼水用定徑水口的制造工藝。上述制造工藝所采取的技術(shù)方案為該制造工藝采用兩步煅燒法，即在按所述比例配料、混合后，進(jìn)行一次高溫煅燒成為穩(wěn)定Zr02，燒結(jié)后進(jìn)行破碎并篩分，加入結(jié)合劑和電熔單斜Zra，按產(chǎn)品形狀高壓成型，再進(jìn)行一次煅燒完成。由于有了完善的制造工藝的保證，使本發(fā)明的產(chǎn)品成分及其制造方法構(gòu)成的技術(shù)方案更加完整、可靠和便于實(shí)施。下面的實(shí)施例提供的是定徑水口制造工藝的詳細(xì)過(guò)程-實(shí)施例之三如圖1所示，更具體地，上述定徑水口的制造工藝包含下列步驟(a)、將原料按所述比例并另外加水，進(jìn)行配料(b)、將上述配料，加入聚乙烯球，混合攪拌，出料并篩出聚乙烯球；(C)、烘干；(d)、加水，混合均勻，高壓成型；(e)、烘干；(f)、煅燒，成為穩(wěn)定Zr02;(g)、出窯破碎、破碎后按目數(shù)篩分分級(jí)；(h)、將經(jīng)步驟(g)篩分后的原料按篩分的分級(jí)目數(shù)配比、加入電熔單斜Zr02，按比例配料；(0、混合攪拌；(j)、加入地板膠；(k)、泥碾混合；(1)、在模具中按產(chǎn)品形狀高壓成為坯型，成型后靜置一天；(m)、烘干；(n)、煅燒，成為成品；(0)、出窯，挑選出合格品，入庫(kù)。按照上述技術(shù)方案和具體實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)了本說(shuō)明書(shū)
發(fā)明內(nèi)容部分中提出的發(fā)明目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和存在的問(wèn)題，具有突出的實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)，可以獲得本說(shuō)明書(shū)
發(fā)明內(nèi)容中介紹的有益效果，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得了明顯的技術(shù)進(jìn)步，因而本發(fā)明具備了新穎性和創(chuàng)造性。下面針對(duì)實(shí)施例之三所涉及的各工藝步驟的具體細(xì)節(jié)，繼續(xù)通過(guò)提供優(yōu)選的實(shí)施例的形式，詳細(xì)介紹實(shí)施該制造工藝時(shí)所涉及的具體的技術(shù)條件、工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)，供實(shí)施本發(fā)明時(shí)采用。所述的各步驟之序號(hào)，均指在實(shí)施例之三中的相應(yīng)步驟之序號(hào)。實(shí)施例之四在步驟(a)中，所加入的水的質(zhì)量，按Zr02為100%計(jì)算，外加18%的水，偏差±1.5%。在本實(shí)施例中，最佳的配料比例如下面的表1所示表l:合成穩(wěn)定氧化鋯原料配比(質(zhì)量)電熔單斜Zr02CaO(分析純)Y203(分析純)水%(質(zhì)量)畫(huà)2.5(外加)1.5(外加)18(外加)實(shí)施例之五在步驟(b)中，將步驟(a)配好的配料，放入濕式攪拌機(jī)，加入聚乙烯球，高速混合攪拌約l小時(shí)，出料并篩出聚乙烯球。實(shí)施例之六在步驟(c)、步驟(e)和步驟(m)中，所述的烘干的工藝參數(shù)均為干燥溫度105°C115°C;烘干時(shí)間23.5hr24.5hr。具體實(shí)施時(shí)可設(shè)定最佳的干燥溫度為ll(TC、最佳的烘干時(shí)間為24hr。實(shí)施例之七在步驟(d)中，以烘干后的原料的質(zhì)量為100%，夕卜加3%±0.5%的水(最佳值為3%),手工混合均勻后，高壓成型，成為坯體。其成型的壓力為不低于250MPa，實(shí)際生產(chǎn)中，其成型的壓力可選用250MPa即可。然后進(jìn)行步驟(e)，對(duì)成型后的坯體進(jìn)行烘干。實(shí)施例之八在步驟(f)中，將烘干后的原料放入高溫爐，煅燒的溫度為大于或等于1700。C，煅燒的時(shí)間為170min190min。其升溫的速度可以不受限制。在本實(shí)施例具體實(shí)施時(shí)，可以設(shè)定煅燒的溫度為1700°C，煅燒的時(shí)間為180min。實(shí)施例之九步驟(g)的工藝內(nèi)容，是在經(jīng)過(guò)步驟(f)獲得的原料出窯后，用顎破機(jī)進(jìn)行粗破，然后放入球磨機(jī)進(jìn)行破碎，按60120目、200目以下進(jìn)行篩分分級(jí)。實(shí)施例之十在步驟(h)中，將采用步驟(g)篩分得到的原料按比例配料；再加入目數(shù)為1200目以下的電熔單斜ZK)2，按比例配料。上述各成分在配比時(shí)，按質(zhì)量比例為以Zr02的總質(zhì)量為100°/。計(jì)算，包括60120目的穩(wěn)定Zr02:55%±3%;200目以下的穩(wěn)定Zr02:20%±2%;1200目以下的電熔單斜Zr02:25%±2%;實(shí)施本步驟(h)時(shí)，可按下面的表2進(jìn)行配比表2:定徑水口坯料的原料配比<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>注地板膠在本步驟中尚未加入，待后續(xù)步驟再加入。實(shí)施例之十一-在步驟(i)中，對(duì)配料進(jìn)行混合攪拌，即把按步驟(h)配好的料放入錐式雙螺旋攪拌機(jī)中攪拌混合lhr士0.1hr，最佳攪拌混合時(shí)間為lhr。實(shí)施例十二-在步驟(j)中，將經(jīng)過(guò)步驟(i)攪拌混合后的原料加入地板膠。所述地板膠按步驟(i)攪拌混合后的原料為100%的質(zhì)量比例，外加1.5%±0.2%。具體實(shí)施時(shí)地板膠的添加量可按上面的表2進(jìn)行配比。實(shí)施例十三在步驟(k)中，對(duì)加入地板膠后的配料進(jìn)行泥碾混合。其方法是將其放入泥碾混合機(jī)，混合時(shí)間為45min±5min，然后出料。最佳泥碾混合時(shí)間為45min。實(shí)施例十四在步驟(1)中，將經(jīng)過(guò)泥碾混合的配料，放入生產(chǎn)定徑水口的模具，使其在該模具中按定徑水口的產(chǎn)品形狀，在不低于350MPa的高壓下成為坯型。實(shí)際生產(chǎn)中，成型壓力可采用350MPa即可。成型后靜置一天，自然陰干。實(shí)施例十五在步驟(n)中，把壓制并烘干好的半成品定徑水口坯型放入高溫爐，按照下面的工藝參數(shù)的進(jìn)行煅燒。其煅燒的工藝參數(shù)為溫度最高為1700°C，其升溫速率在不同的溫度段分別為-室溫850。C，8°C/min;850°C1200°C，1.5°C/min;1200。C1550。C，3.5°C/min;1550。C1700。C，rC/min;上述升溫速率允許偏差在10%范圍內(nèi)；總煅燒時(shí)間為768min±20min。實(shí)際生產(chǎn)中，最佳煅燒時(shí)間選用768min。在具體實(shí)施本工藝步驟時(shí)，可按下面的表3規(guī)定的燒成制度進(jìn)行。表3:定徑水口燒成制度<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，煅燒燒成溫度可從180(TC降低至170(TC，而不影響產(chǎn)品使用性能。實(shí)施例十六在步驟(o)中，將經(jīng)過(guò)步驟(n)煅燒成成品的定徑水口出窯，挑選出合格品，入庫(kù)。具體要求是定徑水口出窯后，要進(jìn)行嚴(yán)格揀選，把有裂紋的全部剔除，水口的下口孔徑與規(guī)定要求的下口徑尺寸的誤差不得超過(guò)士0.02，否則判定為廢品。將合格的成品直接入庫(kù)備用。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種澆注鋼水用定徑水口，以ZrO2為主要原料，加入結(jié)合劑，經(jīng)混合攪拌、壓制成型并高溫?zé)Y(jié)，其特征在于在所述的定徑水口的煅燒前原料中還添加復(fù)合穩(wěn)定劑，所述的復(fù)合穩(wěn)定劑包括CaO、Y2O3、MgO，或其中的任意一種，或其中的任意兩種。2、按照權(quán)利要求l所述的澆注鋼水用定徑水口，其特征在于所述的復(fù)合穩(wěn)定劑包括CaO、Y203，且煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質(zhì)量比例為以Zr02為100。/。，另加CaO:2%3%、Y203:1°/。2%。3、按照權(quán)利要求2所述的澆注鋼水用定徑水口，其特征在于所述的煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質(zhì)量比例為以Zr02為100%，另加CaO:2.5%、Y203:1.5%。4、按照權(quán)利要求2或3所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于該工藝采用兩步煅燒法，即在按所述比例配料、混合后，進(jìn)行一次高溫煅燒成為穩(wěn)定Zra，燒結(jié)后進(jìn)行破碎并篩分，加入結(jié)合劑和電熔單斜Zr02，按產(chǎn)品形狀高壓成型，再進(jìn)行一次煅燒完成。5、按照權(quán)利要求4所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于該制造工藝的工藝步驟如下a)、將原料按所述比例并另外加水，進(jìn)行配料；b)、將上述配料，加入聚乙烯球，混合攪拌，出料并篩出聚乙烯球；c)、烘干；d)、加水，混合均勻，高壓成型；e)、烘干；f)、煅燒，成為穩(wěn)定Zr02;g)、出窯破碎、破碎后按目數(shù)篩分分級(jí)；h)、將出窯原料按篩分分級(jí)的目數(shù)配比、加入電熔單斜Zr02，按比例配料;0、混合攪拌；j)、加入地板膠；k)、泥碾混合；1)、在模具中按產(chǎn)品形狀高壓成為坯型，成型后靜置一天；m)、烘干；n)、煅燒，成為成品；0)、出窯，挑選出合格品，入庫(kù)。6、按照權(quán)利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于-在所述的步驟f)中，煅燒的溫度為大于或等于1700°C，煅燒及保溫時(shí)間為170min190min。7、按照權(quán)利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于在所述的步驟n)中，其煅燒的工藝參數(shù)為溫度最高為1700°C，其升溫速率在不同的溫度段分別為室溫850。C，8°C/min;850。C1200。C，1.5°C/min;1200°C1550°C，3.5。C/min;1550。C1700。C，l°C/min;上述升溫速率允許偏差在10%范圍內(nèi)；總煅燒時(shí)間為768min±20min。8、按照權(quán)利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于在所述的步驟g)中，所述的破碎后按目數(shù)篩分分級(jí)，是按60120目和200目以下進(jìn)行篩分分級(jí)。9、按照權(quán)利要求8所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于在所述的步驟h)中采用步驟g)中的60120目和200目以下的原料，加入目數(shù)為1200目以下的電熔單斜Zr02;所述的步驟j)中加入地板膠；上述各成分在配比時(shí)，按質(zhì)量比例為以Zr02的總質(zhì)量為100%計(jì)算，包括60120目的穩(wěn)定Zr02:550/0±3%;200目以下的穩(wěn)定Zr02:20%±2%;1200目以下的電熔單斜Zr02:25%±2%;所述地板膠按上述比例，外加1.5%±0.2%。10、按照權(quán)利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于:所述的。在所述的步驟c)、步驟e)和步驟m)中，所述的烘干的工藝參數(shù)均為:干燥溫度105°C115°C;烘干時(shí)間23.5hr24.5hr。全文摘要本發(fā)明屬于冶金工業(yè)設(shè)備的
技術(shù)領(lǐng)域：
，公開(kāi)了一種澆注鋼水用定徑水口，在定徑水口的煅燒前原料中還添加復(fù)合穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑包括CaO、Y₂O₃、MgO。本發(fā)明還公開(kāi)了這種定徑水口的制造工藝，該工藝采用兩步煅燒法，即在按所述比例配料、混合后，進(jìn)行一次高溫煅燒成為穩(wěn)定ZrO₂，燒結(jié)后進(jìn)行破碎，加入結(jié)合劑和電熔單斜ZrO₂，按產(chǎn)品形狀高壓成型，再進(jìn)行一次煅燒完成。采用上述技術(shù)方案，提高了定徑水口的穩(wěn)定性和使用壽命，降低了煅燒溫度和制造成本。文檔編號(hào)B22D41/50GK101254535SQ20081002019公開(kāi)日2008年9月3日申請(qǐng)日期2008年3月27日優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日發(fā)明者嚴(yán)解榮,冰任,張小紅,朱義文,雷汪,陳廣言申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司