本實(shí)用新型涉及一種鋼板裁斷設(shè)備，尤其涉及一種市政圍欄建設(shè)用鋼板裁斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

圍欄即護(hù)欄。電子圍欄是目前最先進(jìn)的周界防盜報(bào)警系統(tǒng)，它由電子圍欄主機(jī)和前端探測(cè)圍欄組成。電子圍欄主機(jī)是產(chǎn)生和接收高壓脈沖信號(hào)，并在前端探測(cè)圍欄處于觸網(wǎng)、短路、斷路狀態(tài)時(shí)能產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，并把入侵信號(hào)發(fā)送到安全報(bào)警中心；前端探測(cè)圍欄由桿及金屬導(dǎo)線等構(gòu)件組成的有形周界。通過(guò)控制鍵盤(pán)或控制軟件，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)聯(lián)網(wǎng)。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成；鋼板按厚度分，薄鋼板4毫米，最薄0.2毫米，厚鋼板4～60毫米，特厚鋼板60～115毫米；鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

現(xiàn)有的鋼板裁斷設(shè)備存在切割效率低、切割不徹底、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種切割效率高、切割徹底、操作簡(jiǎn)單的市政圍欄建設(shè)用鋼板裁斷設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的鋼板裁斷設(shè)備存在切割效率低、切割不徹底、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割效率高、切割徹底、操作簡(jiǎn)單的市政圍欄建設(shè)用鋼板裁斷設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種市政圍欄建設(shè)用鋼板裁斷設(shè)備，包括有底板、左架、右架、滑軌、滑塊、移動(dòng)板、電動(dòng)繞線輪、定滑輪、拉線、L形固定板、氣缸、壓塊、彈簧、安裝板、滑動(dòng)軸、第一支桿、第二支桿、L形導(dǎo)向板、切割機(jī)、升降桿、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和連桿，底板頂部左端焊接有左架，左架右側(cè)上部通過(guò)螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板頂部左側(cè)焊接有第一支桿，第一支桿頂端通過(guò)螺栓連接的方式固定式連接有電機(jī)，電機(jī)前側(cè)的輸出軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有第一齒輪，安裝板頂部右側(cè)焊接有第二支桿，第二支桿頂端設(shè)有第二齒輪，第二齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二齒輪上焊接有連桿，連桿上開(kāi)有一字孔，一字孔內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸與一字孔配合，滑動(dòng)軸上焊接有升降桿，安裝板底部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有L形導(dǎo)向板，L形導(dǎo)向板上開(kāi)有導(dǎo)向孔，升降桿穿過(guò)導(dǎo)向孔連接有切割機(jī)，左架右側(cè)下部通過(guò)掛鉤連接的方式連接有彈簧，底板頂部中心通過(guò)螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊上通過(guò)螺栓連接的方式連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板位于切割機(jī)下方，移動(dòng)板內(nèi)頂部中心開(kāi)有切割槽，切割槽正對(duì)著切割機(jī)的切割片，彈簧右端與移動(dòng)板左端通過(guò)掛鉤連接的方式連接，移動(dòng)板頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有L形固定板，L形固定板內(nèi)頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸底端通過(guò)螺栓連接的方式連接有壓塊，底板頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有電動(dòng)繞線輪，電動(dòng)繞線輪上繞有拉線，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)上部通過(guò)支架焊接有定滑輪，定滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)，拉線繞過(guò)定滑輪，并且拉線末端與移動(dòng)板右端通過(guò)掛鉤連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有行程開(kāi)關(guān)，滑軌頂部通過(guò)螺釘連接的方式左右對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪連接。

優(yōu)選地，還包括有第三支桿和風(fēng)機(jī)，安裝板頂部左側(cè)焊接有第三支桿，第三支桿位于第一支桿左側(cè)，第三支桿頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，底板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，左架材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，右架材料為Q235鋼。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，工人首先將需要切割的鋼板放置到移動(dòng)板上，使其要切割的位置正對(duì)切割槽，接著控制切割機(jī)工作，并控制氣缸伸長(zhǎng)，氣缸帶動(dòng)壓塊向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓塊向下運(yùn)動(dòng)將移動(dòng)板上的鋼板壓住后，控制氣缸停止工作。然后，控制電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)連桿向下運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)滑動(dòng)軸在一字孔內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切割機(jī)切割到鋼板時(shí)，控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制電動(dòng)繞線輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉線收起，拉線拉動(dòng)移動(dòng)板及其上設(shè)備通過(guò)滑塊向右運(yùn)動(dòng)，彈簧被拉伸，當(dāng)移動(dòng)板向右運(yùn)動(dòng)至一定程度后，控制電動(dòng)繞線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉線放出，移動(dòng)板及其上設(shè)備在彈簧彈力的作用下通過(guò)滑塊向左運(yùn)動(dòng)，如此，使得切割機(jī)對(duì)鋼板切割，當(dāng)對(duì)鋼板切割完成，且移動(dòng)板回到初始位置后，控制電動(dòng)繞線輪停止工作，控制電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)連桿向上運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)滑動(dòng)軸在一字孔內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿及切割機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切割機(jī)回到初始位置后，控制電機(jī)停止工作，再控制氣缸收縮，氣缸帶動(dòng)壓塊向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓塊向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置后，控制氣缸停止工作。工人再將切割完成的鋼板處理即可。

因?yàn)檫€包括有行程開(kāi)關(guān)，滑軌頂部通過(guò)螺釘連接的方式左右對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪連接，當(dāng)滑塊向右運(yùn)動(dòng)至與右側(cè)行程開(kāi)關(guān)接觸時(shí)，右側(cè)行程開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)繞線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊向左運(yùn)動(dòng)至與左側(cè)行程開(kāi)關(guān)接觸時(shí)，左側(cè)行程開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)繞線輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此更加精準(zhǔn)、快捷。

因?yàn)檫€包括有第三支桿和風(fēng)機(jī)，安裝板頂部左側(cè)焊接有第三支桿，第三支桿位于第一支桿左側(cè)，第三支桿頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī)，控制風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)對(duì)電機(jī)散熱，可延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

因?yàn)榈装宀牧蠟閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)樽蠹懿牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)橛壹懿牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了切割效率高、切割徹底、操作簡(jiǎn)單的效果，并且本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、制作成本低和易于維修，因?yàn)榈装宀牧蠟閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層的作用，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-滑軌，5-滑塊，6-移動(dòng)板，7-電動(dòng)繞線輪，8-定滑輪，9-拉線，10-一字孔，11-L形固定板，12-氣缸，13-壓塊，14-切割槽，15-彈簧，16-安裝板，17-滑動(dòng)軸，18-第一支桿，19-第二支桿，20-L形導(dǎo)向板，21-導(dǎo)向孔，22-切割機(jī)，23-升降桿，24-電機(jī)，25-第一齒輪，26-第二齒輪，27-連桿，28-行程開(kāi)關(guān)，29-第三支桿，30-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種市政圍欄建設(shè)用鋼板裁斷設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、滑軌4、滑塊5、移動(dòng)板6、電動(dòng)繞線輪7、定滑輪8、拉線9、L形固定板11、氣缸12、壓塊13、彈簧15、安裝板16、滑動(dòng)軸17、第一支桿18、第二支桿19、L形導(dǎo)向板20、切割機(jī)22、升降桿23、電機(jī)24、第一齒輪25、第二齒輪26和連桿27，底板1頂部左端焊接有左架2，左架2右側(cè)上部通過(guò)螺栓連接的方式連接有安裝板16，安裝板16頂部左側(cè)焊接有第一支桿18，第一支桿18頂端通過(guò)螺栓連接的方式固定式連接有電機(jī)24，電機(jī)24前側(cè)的輸出軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有第一齒輪25，安裝板16頂部右側(cè)焊接有第二支桿19，第二支桿19頂端設(shè)有第二齒輪26，第二齒輪26可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二齒輪26與第一齒輪25嚙合，第二齒輪26上焊接有連桿27，連桿27上開(kāi)有一字孔10，一字孔10內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)軸17，滑動(dòng)軸17與一字孔10配合，滑動(dòng)軸17上焊接有升降桿23，安裝板16底部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有L形導(dǎo)向板20，L形導(dǎo)向板20上開(kāi)有導(dǎo)向孔21，升降桿23穿過(guò)導(dǎo)向孔21連接有切割機(jī)22，左架2右側(cè)下部通過(guò)掛鉤連接的方式連接有彈簧15，底板1頂部中心通過(guò)螺栓連接的方式連接有滑軌4，滑軌4上滑動(dòng)式連接有滑塊5，滑塊5與滑軌4配合，滑塊5上通過(guò)螺栓連接的方式連接有移動(dòng)板6，移動(dòng)板6位于切割機(jī)22下方，移動(dòng)板6內(nèi)頂部中心開(kāi)有切割槽14，切割槽14正對(duì)著切割機(jī)22的切割片，彈簧15右端與移動(dòng)板6左端通過(guò)掛鉤連接的方式連接，移動(dòng)板6頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有L形固定板11，L形固定板11內(nèi)頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有氣缸12，氣缸12底端通過(guò)螺栓連接的方式連接有壓塊13，底板1頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有電動(dòng)繞線輪7，電動(dòng)繞線輪7上繞有拉線9，底板1頂部右端焊接有右架3，右架3左側(cè)上部通過(guò)支架焊接有定滑輪8，定滑輪8可轉(zhuǎn)動(dòng)，拉線9繞過(guò)定滑輪8，并且拉線9末端與移動(dòng)板6右端通過(guò)掛鉤連接的方式連接。

還包括有行程開(kāi)關(guān)28，滑軌4頂部通過(guò)螺釘連接的方式左右對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)28，行程開(kāi)關(guān)28均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪7連接。

還包括有第三支桿29和風(fēng)機(jī)30，安裝板16頂部左側(cè)焊接有第三支桿29，第三支桿29位于第一支桿18左側(cè)，第三支桿29頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī)30。

底板1材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

左架2材料為不銹鋼。

右架3材料為Q235鋼。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，工人首先將需要切割的鋼板放置到移動(dòng)板6上，使其要切割的位置正對(duì)切割槽14，接著控制切割機(jī)22工作，并控制氣缸12伸長(zhǎng)，氣缸12帶動(dòng)壓塊13向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓塊13向下運(yùn)動(dòng)將移動(dòng)板6上的鋼板壓住后，控制氣缸12停止工作。然后，控制電機(jī)24逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)24帶動(dòng)第一齒輪25逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪25帶動(dòng)第二齒輪26順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪26帶動(dòng)連桿27向下運(yùn)動(dòng)，連桿27帶動(dòng)滑動(dòng)軸17在一字孔10內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切割機(jī)22切割到鋼板時(shí)，控制電機(jī)24停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制電動(dòng)繞線輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉線9收起，拉線9拉動(dòng)移動(dòng)板6及其上設(shè)備通過(guò)滑塊5向右運(yùn)動(dòng)，彈簧15被拉伸，當(dāng)移動(dòng)板6向右運(yùn)動(dòng)至一定程度后，控制電動(dòng)繞線輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉線9放出，移動(dòng)板6及其上設(shè)備在彈簧15彈力的作用下通過(guò)滑塊5向左運(yùn)動(dòng)，如此，使得切割機(jī)22對(duì)鋼板切割，當(dāng)對(duì)鋼板切割完成，且移動(dòng)板6回到初始位置后，控制電動(dòng)繞線輪7停止工作，控制電機(jī)24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)24帶動(dòng)第一齒輪25順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪25帶動(dòng)第二齒輪26逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪26帶動(dòng)連桿27向上運(yùn)動(dòng)，連桿27帶動(dòng)滑動(dòng)軸17在一字孔10內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿23及切割機(jī)22向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切割機(jī)22回到初始位置后，控制電機(jī)24停止工作，再控制氣缸12收縮，氣缸12帶動(dòng)壓塊13向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓塊13向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置后，控制氣缸12停止工作。工人再將切割完成的鋼板處理即可。

因?yàn)檫€包括有行程開(kāi)關(guān)28，滑軌4頂部通過(guò)螺釘連接的方式左右對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)28，行程開(kāi)關(guān)28均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪7連接，當(dāng)滑塊5向右運(yùn)動(dòng)至與右側(cè)行程開(kāi)關(guān)28接觸時(shí)，右側(cè)行程開(kāi)關(guān)28控制電動(dòng)繞線輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊5向左運(yùn)動(dòng)至與左側(cè)行程開(kāi)關(guān)28接觸時(shí)，左側(cè)行程開(kāi)關(guān)28控制電動(dòng)繞線輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此更加精準(zhǔn)、快捷。

因?yàn)檫€包括有第三支桿29和風(fēng)機(jī)30，安裝板16頂部左側(cè)焊接有第三支桿29，第三支桿29位于第一支桿18左側(cè)，第三支桿29頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有風(fēng)機(jī)30，控制風(fēng)機(jī)30工作，風(fēng)機(jī)30對(duì)電機(jī)24散熱，可延長(zhǎng)電機(jī)24的使用壽命。

因?yàn)榈装?材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本設(shè)備不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)樽蠹?材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)橛壹?材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。