專利名稱：一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域中的一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法
背景技術(shù)：
澆次首罐鋼水罐開澆時，由于中間包內(nèi)富集空氣，鋼水進(jìn)入中間包后與殘余氣體發(fā)生 二次氧化，導(dǎo)致鑄機(jī)澆時易出現(xiàn)絮流現(xiàn)象，同時頭坯夾雜物含量較高，影響鑄坯質(zhì)量。之 前也曾有采用包蓋吹氬方式但是包蓋由于利用周期較長，應(yīng)用初期效果明顯，中后期由于 澆鋼過程中，中間包內(nèi)鋼渣飛濺，覆蓋劑等異物易進(jìn)入氬氣通道，導(dǎo)致吹氬效果逐漸降低， 影響使用效果，而采用氣幕擋墻等由于采用彌散透氣吹氬方式，流量不顯著，在澆注過程 中去除夾雜物效果顯著，在控制頭坯質(zhì)量改善效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺陷的一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法。
一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，在圍板與擋渣墻連接處設(shè)置氬氣管路入口通往擋渣墻 內(nèi)部，擋渣墻內(nèi)氬氣管路為主通路連接兩側(cè)支路的形式，進(jìn)行氬氣噴吹，優(yōu)化吹氬氣氛， 覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。
所述的氬氣管路出口與中間包包底垂直距離h=600-800mm。
所述的兩側(cè)支路與垂直方向的夾角0=35-45° 。
所述的噴吹氬氣流量設(shè)置為30-60NL/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是有效改善了開澆初期和中間包內(nèi)氣氛，達(dá)到 凈化鋼液的目的，改善頭坯質(zhì)量。


圖l是中間包俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是擋渣墻結(jié)構(gòu)圖。
圖3是擋渣墻內(nèi)氬氣管路結(jié)構(gòu)圖。
1-擋渣墻 2-圍板 3-氬氣管路入口 4-擋渣墻內(nèi)氬氣管路主通路5-擋渣墻內(nèi) 氬氣管路兩側(cè)支路
具體實(shí)施例方式
見圖1， 一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，在圍板2與擋渣墻1連接處設(shè)置氬氣管路入
口 3通往擋渣墻1內(nèi)部，見圖2、圖3,擋渣墻1內(nèi)氬氣管路為主通路4連接兩側(cè)支路5
的形式，兩側(cè)支路與垂直方向的夾角6=35-45° 。本發(fā)明優(yōu)化吹氬氣氛，噴吹氬氣流量設(shè)
置為30-60NL/min，氬氣管路出口與中間包包底垂直距離h=600-800mm。覆蓋劑投入時間
控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。 具體敘述如下
1、 調(diào)整中間包圍板間距，在中間包圍板設(shè)置氬氣管路入口，與擋渣墻內(nèi)氬氣通路相通。
2、 對吹氬高度、角度進(jìn)行優(yōu)化；
吹氬高度需要考慮到覆蓋劑投入前鋼水表面要有氬氣氣氛保護(hù)，因此要保證足夠的高 度，現(xiàn)將吹氬高度設(shè)置為距中間包包底700mm處；
吹氬角度設(shè)置為與垂直方向呈40度。主要考慮，角度過大，易直接吹掃到塞棒與上 水口，開澆后易導(dǎo)致結(jié)冷鋼；
3、 對吹氬流量進(jìn)行標(biāo)定，保證最佳吹氬流量；
氬氣流量設(shè)置為40NL/min;氬氣流量過大，造成資源浪費(fèi)，氬氣流量過小，易導(dǎo)致氬 氣吹掃時間偏長，達(dá)不到去凈空氣的目的；
4、 對中間包擋渣墻進(jìn)行改造，鋪設(shè)氬氣管路；
原中間包擋渣墻無氬氣噴吹裝置，本次將氬氣管路鋪設(shè)在耐材內(nèi)部，并形成兩側(cè)分路， 可對整個中間包內(nèi)有效進(jìn)行吹掃。
5、 對中間包包蓋與圍板間采用材料進(jìn)行密封；
保證頭坯質(zhì)量關(guān)鍵是澆注初始鋼水的污染程度，主要通過氬氣吹掃來隔絕空氣，同時 包蓋與中間包圍板間用耐火泥進(jìn)行密封也可防止空氣進(jìn)入達(dá)到輔助效果；
標(biāo)定覆蓋劑最佳投入時機(jī)；
覆蓋劑的投入時機(jī)很關(guān)鍵，投入過早易巻入鋼水內(nèi)部，投入過晚鋼液浸過吹氬管路出 氣口后，就無法達(dá)到吹掃空氣的目的。因此將投入時機(jī)控制在中間包鋼水流量20-35t之間 完成。 權(quán)利要求
1、一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，其特征在于，在圍板與擋渣墻連接處設(shè)置氬氣管路入口通往擋渣墻內(nèi)部，擋渣墻內(nèi)氬氣管路為主通路連接兩側(cè)支路的形式，進(jìn)行氬氣噴吹，優(yōu)化吹氬氣氛，覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，其特征在于，所述的氬氣 管路出口與中間包包底垂直距離h=600-800mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，其特征在于，所述的兩側(cè) 支路與垂直方向的夾角9=35-45° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，其特征在于，所述的噴吹 氬氣流量設(shè)置為30-60NL/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域中的一種改善頭坯質(zhì)量的控制方法，該方法在圍板與擋渣墻連接處設(shè)置氬氣管路入口通往擋渣墻內(nèi)部，擋渣墻內(nèi)氬氣管路為主通路連接兩側(cè)支路的形式，進(jìn)行氬氣噴吹，優(yōu)化吹氬氣氛，覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是有效改善了開澆初期和中間包內(nèi)氣氛，達(dá)到凈化鋼液的目的，改善頭坯質(zhì)量。
文檔編號B22D37/00GK101683689SQ20081001337
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者孫艷霞, 孟憲娟, 安連旗, 張相春, 鎮(zhèn) 李, 鵬 王, 龍 簡 申請人:鞍鋼股份有限公司