專利名稱：多層復(fù)合型坯機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空成型裝置，特別涉及一種中空成型裝置的機(jī)頭。
在制造熱塑性材料中空制品(如瓶、罐、桶)時(shí)，首先要將熱塑性材料加工成中空型坯；為了加強(qiáng)中空制品的抗拉強(qiáng)度，以承受盛裝液體時(shí)裝卸、運(yùn)輸?shù)淖矒?，防止中空制品破裂，同時(shí)也為了滿足對中空制品不同的物理、化學(xué)性能的需要，通常要將中空制品制成雙層甚至多層。因此，首先要加工出制造多層中空制品的多層中空型坯，這需要使用雙層或多層復(fù)合型坯機(jī)頭。
中國專利96225901號分開一種“復(fù)合式胎面擠出機(jī)頭”，它由上機(jī)頭、中機(jī)頭和下機(jī)頭組成。在上、中機(jī)頭和中、下機(jī)頭之間分別設(shè)有由兩組可更換的內(nèi)裝有口型板，口型盒和口型板相接面是兩條流道的交接處。它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加中空型坯的層數(shù)校困難。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種多層復(fù)合型坯機(jī)頭，它能根據(jù)要求方便地增加加工中空型坯的層數(shù)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多層復(fù)合型坯機(jī)頭，包括材料入口接頭、上模體、下模體、芯棒及口模，上、下模體分別接有材料入口接頭，芯棒置于上、下模體內(nèi)，與上、下模體之間構(gòu)成內(nèi)層筒形流道，其上端與上模體上的材料入口接頭相通，下端與口模相通，其特征在于下模體內(nèi)具有外層筒形流道，其上端與下模體的材料入口接頭相通、下端與內(nèi)層筒形流道匯合。
本實(shí)用新型在下模體內(nèi)具有外層筒形流道，該模體可以加工一層料流與內(nèi)層環(huán)形通道加工的料流復(fù)合，多層同時(shí)出料，交叉復(fù)合，增強(qiáng)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1本實(shí)用新型最佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2
圖1的A-A向視圖；圖3本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4圖2的B-B向視圖。
根據(jù)
圖1所示，多層復(fù)合型坯機(jī)頭1具有上模體2、上模體2上的材料入口接頭15、下模體8、下模體8上的材料入口接頭12、芯棒3及口模9，芯棒3置于上、下模體2、8內(nèi)，與上、下模體2、8之間構(gòu)成內(nèi)層筒形流道4，其上端與材料入口接頭15相通，下端與口模9相通；下模體8內(nèi)具有外層筒形流道10，其上端與材料入口接頭12相通，下端與內(nèi)層筒形流道4匯合。為了滿足對中空制品抗拉強(qiáng)度的需要，可以加工更多層的中空型坯，如圖3所示，在上模體2與下模體8之間可以增加一個(gè)或多個(gè)中層模體24，其上具有材料入口接頭16、與材料入口接頭16相通的中層筒形流道23，中層筒形流道23下端與內(nèi)層筒形流道4相匯合。為了使加工的中空型坯均勻出料，下模體8內(nèi)可以具有環(huán)形流道5，一側(cè)與材料入口接頭12相通，另一側(cè)的邊緣形成環(huán)形材料出口5′與外層筒形流道10相通，如
圖1所示；同時(shí)，中層模體24內(nèi)也可以具有環(huán)形流道20，一側(cè)與材料入口接頭16相通，另一側(cè)的邊緣形成環(huán)形材料出口20′與中層筒形流道23相通，如圖3所示。環(huán)形流道5、20可以為多個(gè)，使流入中、外層筒形流道23、10的料流為交叉復(fù)合的多層，本實(shí)用新型下模體8采取環(huán)形流道5及環(huán)形流道14兩個(gè)，中層模體24采取環(huán)形流道20及環(huán)形流道19兩個(gè)，分上、下層排列，如
圖1、3所示。中層模體24、下模體8內(nèi)由材料入口接頭16、12分出與環(huán)形流道5和14、19和20通過流料孔6和13、18和21相通，如
圖1、3所示。
工作時(shí)，熱塑性材料塑化成熔融狀態(tài)后，從材料入口接頭15、16、12高壓加入；從材料入口接頭15加入的熱塑性材料經(jīng)芯棒3分隔成中空型坯，經(jīng)內(nèi)層筒形流道4形成中空型坯的內(nèi)層；從材料入口接頭16加入的熱塑性材料經(jīng)分支流道17、22分為兩股料流，分別經(jīng)流料孔18、21進(jìn)入到環(huán)形流道19、20，經(jīng)環(huán)形材料出口19′、20′形成雙層的料流交叉復(fù)合，經(jīng)中層筒形流道23形成中空型坯的中層，在中層筒形流道23的下端與內(nèi)層筒形流道4內(nèi)的中空型坯的內(nèi)層匯合；從材料入口接頭12加入的熱塑性材料經(jīng)分支流道7、11分為兩股料流，分別經(jīng)流料孔6、13進(jìn)入到環(huán)形流道5、14，經(jīng)環(huán)形材料出口5′、14′形成雙層的料流交叉復(fù)合，經(jīng)外層筒形流道10形成中空型坯的外層，在外層筒形流道10的下端與內(nèi)層、中層筒形流道23、4匯合的中空型坯的內(nèi)、中層匯合，最后經(jīng)口模9流出，形成多層復(fù)合型中空型坯。
權(quán)利要求1.一種多層復(fù)合型坯機(jī)頭，包括材料入口接頭、上模體、下模體、芯棒及口模，上、下模體分別接有材料入口接頭，芯棒置于上、下模體內(nèi)，與上、下模體之間構(gòu)成內(nèi)層筒形流道，其上端與上模體上的材料入口接頭相通，下端與口模相通，其特征在于下模體內(nèi)具有外層筒形流道，其上端與下模體的材料入口接頭相通、下端與內(nèi)層筒形流道匯合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合型坯機(jī)頭，其特征在于上模體與下模體之間可以增加至少一個(gè)中層模體，該模體內(nèi)具有材料入口接頭、與材料入口接頭相通的中層筒形流道，所述中層筒形流道與所述內(nèi)層筒形流道匯合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合型坯機(jī)頭，其特征在于中層模體內(nèi)具有環(huán)形流道，一側(cè)與所述材料入口接頭相通，另一側(cè)的邊緣形成環(huán)形出料口與所述中層筒形流道相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合型坯機(jī)頭，其特征在于下模體內(nèi)具有環(huán)形流道，一側(cè)與所述材料入口接頭相通，另一側(cè)的邊緣形成環(huán)形出料口與所述外層筒形流道相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多層復(fù)合型坯機(jī)頭，其特征在于所述中層模體或下模體內(nèi)的環(huán)形流道可以分為多個(gè)，自上而下疊加排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多層復(fù)合型坯機(jī)頭，其特征在于所述中層模體或下模體內(nèi)由材料入口接頭分出與所述環(huán)形流道對應(yīng)的分支流道，分別與對應(yīng)的環(huán)形流道通過流料孔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合型坯機(jī)頭，其特征在于所述環(huán)形流道為兩個(gè)，分上、下兩層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多層復(fù)合型坯機(jī)頭,它由材料入口接頭、上下模體、芯棒及口模組成,芯棒置于上、下模體內(nèi),構(gòu)成內(nèi)層筒形流道,與口模相通。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的中空型坯加工成雙層以上復(fù)合型設(shè)備復(fù)雜、制造困難的問題,本實(shí)用新型在下模體內(nèi)具有外層筒形流道,上端與材料入口接頭相通,下端與內(nèi)層筒形流道匯合。本實(shí)用新型能多層同時(shí)出料,交叉復(fù)合,增強(qiáng)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。
文檔編號B29C47/04GK2405740SQ0022724
公開日2000年11月15日 申請日期2000年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月25日
發(fā)明者郭錫南, 陳振南 申請人:順德市樂善機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司