專利名稱：半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，特別是一種半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，主要用于 對(duì)機(jī)加工零件去毛剌、倒棱、拋光等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滾筒式研磨機(jī)結(jié)構(gòu)是有一個(gè)機(jī)架，在機(jī)架上用軸承支撐有滾筒，滾 筒的一端軸與驅(qū)動(dòng)裝置相接，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)和與電機(jī)相接的減速器，滾筒上 設(shè)有蓋。使用時(shí)打開蓋，將工件和磨料置于滾筒內(nèi)，蓋好筒蓋，通過電機(jī)和減 速器使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，工件及磨料在筒內(nèi)磨擦，最終達(dá)到去毛刺、倒棱、拋光的目 的，然后倒出工件及磨料?，F(xiàn)有的這種研磨機(jī)需要人工上料，研磨后還需要利 用其它設(shè)備分選工件和磨料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作不方便，自動(dòng)化 程度低下，造成工件成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種省時(shí)省力、易操作、自動(dòng)化程度高的半自動(dòng)化回 轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上軸承支撐有與驅(qū) 動(dòng)裝置相連接的滾筒，滾筒上設(shè)有蓋，其特征在于在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有提升機(jī)， 提升機(jī)上方的出料端與機(jī)架上位于滾筒上方的下料斗相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其中所述的滾筒的下方設(shè)有振動(dòng)篩， 振動(dòng)篩包括上層和下層，在上層和下層之間有篩板，上層的側(cè)面有工件出口， 下層的側(cè)面有磨料出口與提升機(jī)上的磨料斗相對(duì)應(yīng)，下層的底面上固定有振動(dòng) 電機(jī)。
本發(fā)明的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其中所述的驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)篩和提升 機(jī)均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制。
本發(fā)明的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其中所述的滾筒兩端面上固定有帶孔 的吊耳，在吊耳的孔內(nèi)插裝有將蓋與滾筒壓緊的偏心壓軸。
本發(fā)明的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其中所述的滾筒的斷面程六邊形狀。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)上方的出 料端與機(jī)架上位于滾筒上方的下料斗相對(duì)應(yīng)，因此上料時(shí)省時(shí)省力，無需人工 操作，提高了作業(yè)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了工件的加工成本；
由于滾筒的下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩包括上層和下層，在上層和下層之間 有篩板，上層的側(cè)面有工件出口，下層的側(cè)面有磨料出口與提升機(jī)上的磨料斗 相對(duì)應(yīng)，下層的底面上固定有振動(dòng)電機(jī)，研磨后可將工件及磨料一同倒入振動(dòng) 篩內(nèi)進(jìn)行分選，十分方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)中費(fèi)時(shí)費(fèi)力、操作麻煩的缺點(diǎn)；
由于驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)篩和提升機(jī)均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制，進(jìn)一
步提高了本裝置的fi動(dòng)化程度；
由于滾筒兩端面上固定有帶孔的吊耳，在吊耳的孔內(nèi)插裝有將蓋與滾筒壓 緊的偏心壓軸，使蓋與滾筒之間更為穩(wěn)同，密封良好，無泄漏現(xiàn)象；
由于滾筒的斷面程六邊形狀，工作時(shí)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使工件及磨料在筒內(nèi)接觸 磨擦更為充分，提高了工件的去毛刺、倒棱、拋光的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示的左視示意圖； 圖3是圖1所示的I部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示2為機(jī)架，可采用型鋼焊接制作。IO為滾筒。滾筒10的兩端面 上螺栓連接或焊接有端軸8和端軸19，用軸承9、軸承18及端軸8、端軸19將 滾筒10支撐在機(jī)架2上。端軸19與減速器17的輸出軸相接，減速器17的輸 入軸與電機(jī)16相接，電機(jī)16與減速器17均螺栓固定在機(jī)架2上形成滾筒10 的驅(qū)動(dòng)裝置。滾筒10上設(shè)有入料口，在入料口處設(shè)有帶把手ll的蓋13。在機(jī) 架2的一側(cè)設(shè)有提升機(jī)24，提升機(jī)24為選用的鏈條式提升機(jī)，提升機(jī)24上方 的出料端28與機(jī)架2上位于滾筒10上方的下料斗23相對(duì)應(yīng)，使提升的料自出 料端28處自動(dòng)落入下料斗23內(nèi)，再經(jīng)下料斗23和滾筒10上的入料口進(jìn)入滾 筒10內(nèi)。
在機(jī)架2上位于滾筒10的下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩是用彈簧6和振動(dòng)篩支 架1支撐的，振動(dòng)篩支架1固定在機(jī)架2上。振動(dòng)篩包括上層5和下層4，在上 層5和下層4之間有篩板，上層5的側(cè)面有工件出口，下層4的側(cè)面有磨料出 口與提升機(jī)24上的磨料斗25相對(duì)應(yīng)，下層的底面上螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)3和 振動(dòng)電機(jī)21，振動(dòng)電機(jī)的數(shù)量為三個(gè)。當(dāng)滾筒10轉(zhuǎn)動(dòng)完畢后，將工件及磨料倒
入振動(dòng)篩內(nèi)，工件自上層5的側(cè)面出口排出，磨料自篩板落入下層4內(nèi)，再經(jīng) 側(cè)面的磨料出口流入到提升機(jī)24上的磨料斗25內(nèi)準(zhǔn)備再次提升至滾筒10內(nèi)與 工件磨擦。
組成驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)16、振動(dòng)電機(jī)3和振動(dòng)電機(jī)21、提升機(jī)24的驅(qū)動(dòng)電 機(jī)均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制，以提高自動(dòng)化程度。
在滾筒10兩端面上焊接固定有帶孔的吊耳15，偏心壓軸12的兩端有偏心 的端軸14，當(dāng)工件和磨料進(jìn)入滾筒10內(nèi)之后，將偏心壓軸12兩端的端軸14插 入吊耳15上的孔內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)偏心壓軸12，使其蓋13壓靠在滾筒10上的入料口處。
滾筒的斷面程六邊形狀，可使磨料與工件充分接觸磨擦，達(dá)到較好的速效 果。在滾筒10的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有聚氨脂材料的襯層27，在蓋13的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有 聚氨脂材料的襯層26，提高其使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，包括機(jī)架(2)，在機(jī)架(2)上軸承支撐有與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的滾筒(10)，滾筒(10)上設(shè)有蓋(13)，其特征在于在機(jī)架(2)的一側(cè)設(shè)有提升機(jī)(24)，提升機(jī)(24)上方的出料端(28)與機(jī)架(2)上位于滾筒(10)上方的下料斗(23)相對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其特征在于所述的 滾筒(10)的下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩包括上層(5)和下層(4)，在上層(5) 和下層(4)之間有篩板，上層(5)的側(cè)面有工件出口，下層(4)的側(cè)面有磨 料出口與提升機(jī)(24)上的磨料斗(25)相對(duì)應(yīng)，下層(4)的底面上固定有振 動(dòng)電機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其特征在于所述的 驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)篩和提升機(jī)均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其特征在于所述的 滾筒兩端面上固定有帶孔的吊耳(15)，在吊耳(15)的孔內(nèi)插裝有將蓋(13) 與滾筒(10)壓緊的偏心壓軸(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，其特征在于所述的 滾筒(10)的斷面程六邊形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種研磨機(jī)，特別是一種半自動(dòng)回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機(jī)，主要用于對(duì)機(jī)加工零件去毛刺、倒棱、拋光等。包括機(jī)架(2)，在機(jī)架(2)上軸承支撐有與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的滾筒(10)，滾筒(10)上設(shè)有蓋(13)，其特征在于在機(jī)架(2)的一側(cè)設(shè)有提升機(jī)(24)，提升機(jī)(24)上方的出料端(28)與機(jī)架(2)上位于滾筒(10)上方的下料斗(23)相對(duì)應(yīng)。具有省時(shí)省力、勞動(dòng)強(qiáng)度低、作業(yè)效率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B31/00GK101352831SQ200810013128
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者冰 王 申請(qǐng)人:大連隆正光飾機(jī)制造有限公司