專利名稱：：金屬玻璃部件的表面處理方法及采用該方法進(jìn)行過(guò)表面處理的金屬玻璃部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有表面層的金屬玻璃部件及該表面層的形成方法，該表面層具有以耐腐蝕性、耐候性、指紋擦拭性、耐剝離性為代表的膜耐久性并具有彩色性。
背景技術(shù)：
：金屬玻璃，是即使以100K/秒以下的冷卻溫度也能形成非晶質(zhì)金屬組成的金屬材料，已知有采用已開(kāi)發(fā)出的水淬法、電弧熔解法、鑄型鑄造法、高壓注射成型法、抽吸鑄造法等方法，直接從金屬溶液形成大型非晶質(zhì)金屬(塊體金屬玻璃)的方法。金屬玻璃具有高強(qiáng)度、低楊氏模量、高耐腐蝕性、無(wú)結(jié)晶晶粒邊界這樣的缺陷的非晶質(zhì)金屬具有的本來(lái)的性質(zhì)，具有晶體金屬?zèng)]有的特殊的機(jī)械特性。而且，由于采用上述方法可以得到大尺寸的非晶質(zhì)塊體，故可期待作為結(jié)構(gòu)材料而廣泛應(yīng)用。針對(duì)這種金屬玻璃，除金屬玻璃原來(lái)具有的優(yōu)良的機(jī)械特性及物理性質(zhì)外，還必需進(jìn)行賦予作為部件的附加值的表面處理。作為現(xiàn)有的表面處理，例如，可以嘗試采用(1)陽(yáng)極氧化(例如，專利文獻(xiàn)l)以及(2)大氣加熱氧化(例如，專利文獻(xiàn)2),借此使表面著色。專利文獻(xiàn)l:特表2005-509090電子儀器用及平板顯示器用改良金屬結(jié)構(gòu)(電子機(jī)器用招:y卜八°沖、少寧,7:/1/—用(7)改良金屬7k—厶)/!J*、7卜'>夕/".:f夕7口'-一X專利文獻(xiàn)2特開(kāi)2003-166044鋯基非晶質(zhì)金屬的調(diào)色方法(9少:n-夕厶基非金屬質(zhì)金屬co調(diào)色方法)/YKK林式會(huì)社發(fā)明的公開(kāi)但是，(1)陽(yáng)極氧化，取決于條件，可以鮮艷地顯色，但由于電化學(xué)作用，當(dāng)在金屬玻璃部件表面進(jìn)行三維大面積處理時(shí)，多形成不均勻的最終顏色。另外，由于同樣的理由，雖然表面發(fā)生鈍化，但色調(diào)仍常常發(fā)生經(jīng)時(shí)變化。另外，(2)大氣加熱氧化，不僅形成極其有限的色彩，而且，當(dāng)在金屬玻璃部件表面進(jìn)行三維大面積處理時(shí)，同樣多形成不均勻的最終顏色。另外，通過(guò)大氣加熱形成的氧化膜，其缺點(diǎn)是，隨著時(shí)間的推移進(jìn)行自然氧化，招致色調(diào)的變化。另外，在上述(l)陽(yáng)極氧化及(2)大氣加熱氧化中形成的不均勻的膜的缺點(diǎn)是，因大氣中懸浮的鹽分及無(wú)機(jī)物、手接觸時(shí)的汗及指紋中含有的無(wú)機(jī)物成分等的作用，易生成腐蝕生成物，導(dǎo)致外觀及耐久性的惡化。本發(fā)明人等為了解決上述課題，以形成具有耐久性及大面積均勻的彩色性的均勻膜為目的進(jìn)行反復(fù)悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)用電鍍或非電解鍍產(chǎn)生的金屬膜被覆金屬玻璃部件的表面，可以形成具有耐腐蝕性、耐候性、指紋擦4式性、豐富的色彩，并且剝離難的表面層。另外，還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)用真空蒸鍍、離子鍍或?yàn)R射法等干鍍法形成的金屬沉積膜被覆金屬玻璃部件表面，也可形成與電鍍同樣的表面層。此外，還發(fā)現(xiàn)，在采用電鍍法或采用干鍍法形成的膜上，通過(guò)涂布形成透明樹(shù)脂涂膜，可不損傷膜本身具有的色彩，而且可使耐久性更加提高。另外，通過(guò)釆用作為其他方法的物理方法進(jìn)行研磨加工，對(duì)金屬玻璃部件表面可以賦予具有光澤的彩色性，另外，通過(guò)在其表面涂布形成透明樹(shù)脂涂膜，也可使其具有針對(duì)經(jīng)時(shí)變化的耐久性。即本發(fā)明第l項(xiàng)中記載的金屬玻璃部件(10)的表面處理方法(圖1),其特征在于，"使金屬玻璃部件(10)的表面與硝酸和氫氟酸的混合水溶液(18)反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜(12)的去除，同時(shí)，進(jìn)行在金屬玻璃部件(10)的表面準(zhǔn)備錨合(77力一結(jié)合)形狀(14)的表面活性處理，然后，通過(guò)進(jìn)行電鍍或非電解鍍?cè)诮饘俨ＡР考?10)的表面形成鍍膜(16)"。本發(fā)明第2項(xiàng)中記載的金屬玻璃部件(10)的表面處理方法(圖2)，其特征在于，"使金屬玻璃部件(10)的表面與硝酸和氫氟酸的混合水溶液(18)反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜(12)的去除，以及，進(jìn)行在金屬玻璃部件(10)表面準(zhǔn)備錨合形狀(14)的表面活性處理，然后，通過(guò)真空蒸鍍、離子鍍或?yàn)R射法等干鍍法均勻形成金屬沉積膜(20)"。本發(fā)明第3項(xiàng)中記栽的金屬玻璃部件(10)的表面處理方法(圖3)，其特征在于，在上述發(fā)明第1項(xiàng)或第2項(xiàng)的表面處理方法中，"在進(jìn)行表面活性處理后，再附加對(duì)表面進(jìn)行物理研磨，調(diào)整表面粗糙度，然后，通過(guò)進(jìn)行電鍍或非電解鍍，在金屬玻璃部件(10)的表面形成鍍膜(16)或通過(guò)干鍍法形成金屬沉積膜(20)"。本發(fā)明第4項(xiàng)，其特征在于，在本發(fā)明第3項(xiàng)記載的表面處理方法中再附加另外的工序，"形成鍍膜(16)或金屬沉積膜(20)后，再附加實(shí)施涂布透明樹(shù)脂，形成透明樹(shù)脂涂膜(24)，，。本發(fā)明第5項(xiàng)，其特征在于，采用另外的表面處理方法，"使金屬玻璃部件(10)的表面與硝酸和氬氟酸的混合水溶液(18)反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜(12)的去除，同時(shí)，進(jìn)行在金屬玻璃部件(10)的表面準(zhǔn)備錨合形狀(14)的表面活性處理，然后，通過(guò)物理研磨，在金屬玻璃部件(10)的表面，賦予金屬光澤色，再涂布樹(shù)脂，形成樹(shù)脂涂膜(24)"。此時(shí)，樹(shù)脂涂膜(24)既可為無(wú)色透明，也可為有色透明。本發(fā)明第6項(xiàng)涉及本發(fā)明第4項(xiàng)或第5項(xiàng)記栽的表面處理方法中的樹(shù)脂涂膜(24)的厚度，其特征在于，"樹(shù)脂涂膜(24)的厚度為1jum~10jum，，。本發(fā)明第7項(xiàng)涉及本發(fā)明第1、2或5項(xiàng)的任何一項(xiàng)記栽的表面處理方法，其特征在于，"硝酸對(duì)氫氟酸的體積比處于1~5的范圍，同時(shí)，硝酸和氫氟酸的混合水溶液(18)的濃度，以體積比計(jì)為1%~10°/。"。本發(fā)明第8項(xiàng)涉及上述本發(fā)明第1~7項(xiàng)的任何一項(xiàng)記載的表面處理方法采用的金屬玻璃部件(io),其特征在于，"金屬玻璃部件(io)分別為Zr基、Ti基、Cu基、Ni基或Fe基金屬玻璃"。本發(fā)明第9項(xiàng)涉及本發(fā)明的表面處理過(guò)的金屬玻璃部件(10)，其特征在于，"采用第1~8項(xiàng)中記載的任何一種方法進(jìn)行表面處理"。在這里，上述表面處理的作用機(jī)理，由于不能直接觀察大小而依靠于推測(cè)判斷，故利用金屬玻璃特有的即使在常溫也為處于過(guò)冷狀態(tài)的亞穩(wěn)定液體的性質(zhì)，預(yù)先使硝酸和氫氟酸的混合水溶液(18)與金屬玻璃表面反應(yīng)，進(jìn)行表面活性處理，除去表面的氧化膜(12),另外，邊保持構(gòu)成金屬玻璃的多種原子彼此的自由度，邊促進(jìn)緩和的引力的破壞，設(shè)置數(shù)個(gè)原子大小的錨合孔的細(xì)小孔。其后，在形成鍍膜(16)、金屬沉積膜(20)、透明樹(shù)脂涂膜(24)時(shí)，上述表面活性處理過(guò)的表面成為無(wú)氧化膜(12)的活性表面，并且，通過(guò)細(xì)小孔的錨合效果的幫助，對(duì)耐腐蝕性優(yōu)良、其表面處理困難的金屬玻璃部件(IO)的表面，可以確保附著性高的表面裝飾處理層。如參考本領(lǐng)域商用Ti(鈦)業(yè)者進(jìn)行的酸洗處理，氫氟酸是可以腐蝕穩(wěn)定物質(zhì)的強(qiáng)酸的一種，通過(guò)與氧化性強(qiáng)的硝酸的混合，即便采用通常的酸不能除去的非常穩(wěn)定的氧化膜(12)，也可期待氧化膜的有效去除。但是，僅除去氧化膜(12)，不能充分確保彩色膜及透明樹(shù)脂涂膜(24)的附著性，重復(fù)各種條件下的試行錯(cuò)誤后，可以發(fā)現(xiàn)混合比、濃度、溫度及時(shí)間的最佳范圍，另外通過(guò)表面活性處理?xiàng)l件的最佳化，從而完成了本發(fā)明。如上所述，使與硝酸和氫氟酸的混合水溶液(18)反應(yīng)，除去氧化膜(l2)，并進(jìn)行準(zhǔn)備原子單位的錨合形狀(14)的表面活性處理后，通過(guò)形成鍍膜(16)、金屬沉積膜(20)、物理研磨、進(jìn)而形成透明樹(shù)脂涂膜(24)，可以形成耐久性與彩色性兼?zhèn)涞慕饘俨ＡП砻鎸?。另外，?shí)施過(guò)物理研磨的金屬玻璃部件(10)的表面，通過(guò)形成利用透明樹(shù)脂涂膜(24)構(gòu)成的表層，可以形成具有耐久性與彩色性兼?zhèn)涞谋砻鎸拥慕饘俨ＡР考?10)。附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖l是本發(fā)明的實(shí)施方案(a)~(c)的表面層的斷面圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方案的表面層的斷面。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方案(a)及(b)的表面層的斷面圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施方案(a)及(b)的表面層的斷面圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方案的表面層的斷面圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施方案的表面層斷面圖。符號(hào)的說(shuō)明(10)..金屬玻璃部件(12)..氧化膜(14)...錨合形狀部(16)...鍍膜(18)...水溶液(20)...金屬沉積膜(22)..,研磨面(24)..樹(shù)脂涂膜(26)...Zr-Cu-Al-Ni類金屬玻璃(28)...Ni鍍層(30)，.Au鍍層實(shí)施本發(fā)明的最佳方案圖l的(a)、(b)及(c)示出本發(fā)明的實(shí)施方案的例子，其示出了在進(jìn)行Zr基金屬玻璃部件(10)的表面所形成的氧化膜(12)去除的同時(shí)，在金屬玻璃部件(10)的表面準(zhǔn)備錨合形狀(14)的表面活性處理的(a)處理前、(b)處理后、進(jìn)而(c)接著形成鍍膜(16)后的表層斷面。再有，不限于Zr基金屬玻璃，分別以Zr、Ti、Cu、Ni、Fe作為最大量構(gòu)成元素的Zr基、Ti基、Cu基、Ni基或Fe基的金屬玻璃也可采用。該5種金屬玻璃適于本發(fā)明的理由可認(rèn)為是，在金屬玻璃中該5種耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，且對(duì)氫氟酸和硝酸的混合水溶液的反應(yīng)感受性高，作為處于地球表層的礦石資源豐富存在，原材料的價(jià)格較便宜、經(jīng)濟(jì)。表面活性處理，硝酸相對(duì)于氫氟酸的體積比處于2~5的范圍，并且，調(diào)合硝酸與氫氟酸的混合水溶液(18)，使硝酸和氫氟酸的混合水溶液濃度以體積比計(jì)為1%~10%，通過(guò)使上述硝酸與氫氟酸的混合水溶液(18)與金屬玻璃部件(10)的表面反應(yīng)，除去氧化膜(12)，同時(shí)，原子單位的錨合形狀(14)[即，表面上形成的細(xì)微凹凸]于表面形成。在這里，采用硝酸與氬氟酸的混合水溶液(18)是由于作為強(qiáng)酸的氫氟酸的氧化性強(qiáng)，可有效去除氧化膜(12)，謀求表面的活化，及形成上述錨合形狀。另外，優(yōu)選在水溶液的溫度為l(TC~40'C的范圍、反應(yīng)時(shí)間處于5分~24小時(shí)的范圍的條件下進(jìn)行表面活性處理。另外，硝酸對(duì)氫氟酸的體積比限定于2~5的理由是，體積比低于2的混合比，活化效果不顯著，即使添加體積比為5以上的過(guò)剩硝酸，效果也不大。故在優(yōu)選的2~5的范圍內(nèi)，可根據(jù)金屬玻璃部件(10)的組成加以適當(dāng)選擇。限定水溶液濃度的理由是，當(dāng)?shù)陀?%時(shí)不引起活化，當(dāng)高于10%時(shí)，發(fā)生過(guò)度反應(yīng)，表面反而變得粗糙，因此不優(yōu)選。限定水溶液溫度的理由是，當(dāng)?shù)陀?0。C時(shí)，反應(yīng)速度極低，反之，當(dāng)高于40'C時(shí)發(fā)生加速。反應(yīng)時(shí)間受水溶液的混合組成、濃度及溫度影響，即使選擇反應(yīng)的最大速度條件，采用低于5分鐘的時(shí)間，也不能得到充分的活化，當(dāng)重視均勻性選擇成為最小速度的條件時(shí)，采用24小時(shí)左右可得到充分的活化，而即使超過(guò)24小時(shí)進(jìn)行處理，也不會(huì)期望得到大的進(jìn)展，因此是不經(jīng)濟(jì)的。另外，為了形成鍍膜(16)，可以采用電鍍及非電解鍍，代表性的可以選擇形成色彩的三價(jià)鉻、鎳、金、銀、鉑、銅、鈀等，但又不限于此。另外，在鍍?cè)≈幸部深A(yù)先含有特氟隆(歹7口>)(注冊(cè)商標(biāo))等。鍍覆處理，可采用此前采用的電鍍及非電解鍍來(lái)進(jìn)行。圖2表示本發(fā)明的另一實(shí)施方案，氧化膜(12)的去除，以及在為準(zhǔn)備錨合形狀(14)而進(jìn)行了上述表面活性處理的金屬玻璃部件(10)的上面，沉積形成有通過(guò)真空蒸鍍而成的金屬沉積膜(20)。圖2示出其表面層的斷面圖。再有，沉積方法，除真空蒸鍍外，可以采用離子鍍及濺射法等其它干鍍方法。蒸鍍的金屬，代表性的可以選擇形成色彩的鉻、鎳、金、銀、鉑、鈀等，但又不限于這些。圖3(a)及(b)表示進(jìn)行上述表面活性處理后，在金屬玻璃部件(10)的表面，采用噴丸或滾筒旋轉(zhuǎn)研磨等物理研磨形成研磨面(22),然后，形成(a)鍍膜(16)或(b)金屬沉積膜(20)的表面層斷面圖。再有，研磨方法，不限于這些，也可以采用拋光、噴砂等。圖4(a)、(b)表示進(jìn)行上述表面活性處理后，在金屬玻璃部件(10)的表面，采用噴丸或滾筒旋轉(zhuǎn)研磨等物理研磨形成研磨面(22)，然后，形成(a)鍍膜(16)或(b)金屬沉積膜(20)，在上述膜上噴涂稱作透明涂層的透明丙烯酸樹(shù)脂，形成透明樹(shù)脂涂膜(24)的表面層的斷面圖。還有，進(jìn)行涂布的方法不限于噴涂法，還可以釆用刷涂、輥筒涂布、浸漬、印刷等方法。不僅可以把全部表面一樣地涂布，也可僅涂布任意的部位。透明樹(shù)脂涂膜(24)代表性的可以采用透明丙烯酸樹(shù)脂，但并不必須限定于此，只要是具有充分透明度的溶液，其具有自固化性即可。另外，透明樹(shù)脂涂膜(24)的厚度，優(yōu)選ljam~10|am。限定厚度的理由是，當(dāng)超過(guò)10mm時(shí)，涂布溶液時(shí)在涂膜內(nèi)殘留氣泡，透明度降低，同時(shí)在彎曲部件時(shí)不能得到盡可能跟隨變形的撓牲而發(fā)生破裂。反之，當(dāng)?shù)陀趌jLim時(shí)，采用上述涂布方法涂布時(shí)，在局部成為基層的金屬玻璃部件(10)的表面有外露的危險(xiǎn)，可靠性受到削弱。圖5表示進(jìn)行上述表面活性處理后，在金屬玻璃部件(10)的表面，采用噴丸或滾筒旋轉(zhuǎn)研磨等物理研磨，在研磨面(22)上賦予金屬光澤色，然后，噴涂透明丙烯酸樹(shù)脂，形成透明樹(shù)脂涂膜(24)的表面層的斷面圖。圖6表示在Zr-Cu-Al-Ni類金屬玻璃(26)上形成基底Ni鍍層(28),再形成作為最終層的Au鍍層(30)，在最表面上噴涂透明丙烯酸涂層樹(shù)脂，形成透明樹(shù)脂涂膜(24)的表面層的斷面圖。因此，鍍層既可由基底及最終層的2層鍍層構(gòu)成，當(dāng)然，此時(shí)不限于Ni與Au的組合。實(shí)施例表1示出本發(fā)明的實(shí)施例1~15、以及表2示出比較例1~10涉及的表面層的評(píng)價(jià)結(jié)果。實(shí)施例1~15，是以通過(guò)上述本發(fā)明的實(shí)施方案賦予耐久性及色彩的方式形成表面層的例子，而比較例1~IO是本發(fā)明實(shí)施方案條件范圍以外或采用現(xiàn)有的方法形成表面層的例子。再有，關(guān)于表面層的評(píng)價(jià)，把60mmx45mm的試片分別按實(shí)施例及比較例處理后，(l)除肉眼判定外觀均勻性外，通過(guò)加速試驗(yàn)評(píng)價(jià)(2)耐腐蝕性(耐化學(xué)性)、(3)耐指紋性、(4)耐候性、及(5)膜的耐剝離性的結(jié)果。耐腐蝕性評(píng)價(jià)，于0.5%的稀硝酸水溶液中浸漬時(shí)，肉眼評(píng)價(jià)表面是否變化，無(wú)變化者為合格，有變化者為不合格。耐指紋性評(píng)價(jià)，對(duì)試片整個(gè)表面施加指紋，于常溫大氣中放置24小時(shí)后，進(jìn)行用氈布擦試指紋的試驗(yàn)。此時(shí)，指紋完全擦掉者為合格，即使指紋內(nèi)稍許殘留無(wú)機(jī)物等的試樣也為不合格。耐候性評(píng)價(jià)，將試片供給30天的室外暴露試驗(yàn)，然后進(jìn)行水洗后，用肉眼判定表面上是否有腐蝕生成物等。如果沒(méi)有腐蝕生成物為合格，即使略有生成也確認(rèn)為不合格。膜的耐剝離性的評(píng)價(jià)，把膠粘帶粘貼在試片的整個(gè)面上，在將其剝離時(shí)，如表層膜不發(fā)生破損為合格，如確認(rèn)有破損為不合格。肉眼難以判斷時(shí)，在膠粘帶剝離后進(jìn)行上述耐腐蝕性評(píng)價(jià)進(jìn)行判斷。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果可以確認(rèn)，全部實(shí)施例的樣品均有耐腐蝕性、耐候性及耐指紋性，并且具有均勻的色彩，同時(shí)形成剝離難的表面層。另外，可以確認(rèn)，全部比較例的樣品的任何一種評(píng)價(jià)項(xiàng)目均不合格。權(quán)利要求1.金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，使金屬玻璃部件的表面與硝酸和氫氟酸的混合水溶液反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜的去除，同時(shí)，進(jìn)行在金屬玻璃部件的表面準(zhǔn)備錨合形狀的表面活性處理，然后，通過(guò)進(jìn)行電鍍或非電解鍍?cè)诮饘俨ＡР考谋砻嫘纬慑兡ぁ?.金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，使金屬玻璃部件的表面與硝酸和氫氟酸的混合水溶液反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜的去除，并進(jìn)行在金屬玻璃部件的表面準(zhǔn)備錨合形狀的表面活性處理，然后，通過(guò)真空蒸鍍、離子鍍或?yàn)R射法等干鍍法在金屬玻璃部件的表面均勻地形成金屬沉積膜。3.按照權(quán)利要求1或2所述的金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，在進(jìn)行表面活性處理后，再另外附加對(duì)表面進(jìn)行物理研磨，調(diào)整表面粗糙度，然后，通過(guò)進(jìn)行電鍍或非電解鍍?cè)诮饘俨ＡР考谋砻嫘纬慑兡?，或通過(guò)干鍍法形成金屬沉積膜。4.按照權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，在鍍膜、或金屬沉積膜形成后，再另外附加涂布透明樹(shù)脂，形成透明樹(shù)脂涂膜。5.金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，使金屬玻璃部件的表面與硝酸和氬氟酸的混合水溶液反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜的去除，并進(jìn)行在金屬玻璃部件的表面準(zhǔn)備錨合形狀的表面活性處理，然后，通過(guò)物理研磨在金屬玻璃部件的表面賦予金屬光澤色，再涂布樹(shù)脂，形成樹(shù)脂涂膜。6.按照權(quán)利要求4或5所述的金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，樹(shù)脂涂膜的厚度為ljLim10jim。7.按照權(quán)利要求1、2或5的任一項(xiàng)所述的金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，硝酸對(duì)氫氟酸的體積比為2~5的范圍，同時(shí)，硝酸與氫氟酸的混合水溶液的濃度以體積比計(jì)為1%~10%。8.按照權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的金屬玻璃部件的表面處理方法，其特征在于，金屬玻璃部件分別為Zr基、Ti基、Cu基、Ni基或Fe基的金屬玻璃。9.金屬玻璃部件，其特征在于，其表面采用權(quán)利要求1~8中所述的任何一種方法進(jìn)行過(guò)處理。全文摘要本發(fā)明提供一種具有膜的耐久性與彩色性兼?zhèn)涞谋砻鎸拥慕饘俨ＡР考霸摫砻鎸拥男纬煞椒?。使金屬玻璃部?10)的表面與硝酸和氫氟酸的混合水溶液(18)反應(yīng)，進(jìn)行氧化膜(12)的去除的同時(shí)，進(jìn)行在金屬玻璃部件(10)的表面準(zhǔn)備錨合形狀(14)的表面活性處理，然后，通過(guò)進(jìn)行電鍍或非電解鍍?cè)诮饘俨ＡР考?10)的表面形成鍍膜(16)。借此，可以形成耐久性及彩色性兼?zhèn)涞慕饘俨ＡП砻鎸印Ｎ臋n編號(hào)C23C18/18GK101568669SQ20078004815公開(kāi)日2009年10月28日申請(qǐng)日期2007年3月13日優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日發(fā)明者井上明久,木內(nèi)淳介,木村久道,村松尚國(guó),王新敏,真壁英一,荒川達(dá)銳,鈴木寬申請(qǐng)人:國(guó)立大學(xué)法人東北大學(xué);愛(ài)德有限公司;日本礙子株式會(huì)社;株式會(huì)社真壁技研