專利名稱：具有刀片輪廓復(fù)制裝置的刀片銳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般來說涉及刀片或刀具銳化裝置。更具體來說，本發(fā)明涉及一種刀片銳化 裝置，其可銳化刀片以沿著刀片的邊緣提供一致且均勻的角度。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)業(yè)中，眾所周知使用刀片銳化裝置來銳化刀片。若干產(chǎn)業(yè)和人員在其業(yè)務(wù)操作 中需要銳利的刀片刀具銳化者、廚師、刀具零售商、軍人、刀具制造商、餐館、刀具 經(jīng)銷商、五金零售商、餐具零售商、五金批發(fā)商、餐具批發(fā)商、農(nóng)業(yè)、刀具收集俱樂部、 庭園設(shè)計(jì)師、農(nóng)夫/收割者、獵人、割草機(jī)零售商、漁夫、戶外產(chǎn)品經(jīng)銷商、木工、雜務(wù) 工、執(zhí)法者(law enforcements警察、露營者、工具零售商、房屋油漆工、汽車涂漆、 地毯安裝工、室內(nèi)裝璜、油毯安裝工、葡萄酒廠(修剪)和園丁。
為了銳化刀片，必須處理以下問題研磨介質(zhì)相對(duì)于刀片邊緣的角度、研磨介質(zhì)遵 循的路徑、上述兩個(gè)因素在整個(gè)銳化過程中的一致性、研磨介質(zhì)的形狀和在銳化期間刀 片的溫度。
刀片銳化的一種方法涉及使用研磨介質(zhì)和用戶的技能。研磨介質(zhì)的主要目的是使用 比刀片的金屬硬的某物并手動(dòng)將刀片抵靠其進(jìn)行研磨，其中在控制刀片的角度時(shí)對(duì)用戶 沒有多少輔助。此研磨介質(zhì)通常由研磨石組成，研磨石由金剛石、碳化硅、氧化鋁、軟 的和硬的阿肯色石、陶瓷和日本水石制成。
使用研磨介質(zhì)而沒有進(jìn)一步輔助的缺點(diǎn)在于用戶所需要的技巧是研磨介質(zhì)的一般 用戶難以獲得的技術(shù)。只要用戶具有適當(dāng)?shù)膶Ｓ屑夹g(shù)和適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)就可產(chǎn)生極佳的結(jié) 果。在沒有適當(dāng)技術(shù)的情況下嘗試銳化刀片可能導(dǎo)致刀片的永久損壞。用手銳化并非針 對(duì)業(yè)余愛好者，且其在由專業(yè)刀具銳化者執(zhí)行是最好的。
所述銳化方法的另一缺點(diǎn)在于銳化刀片中所涉及的時(shí)間和努力。用戶必須將刀片抵 靠石頭研磨若干次以便"產(chǎn)生毛邊(raise a burr)"，其為邊緣的一側(cè)銳化的標(biāo)志。必須在刀片的另一側(cè)上進(jìn)行相同程序。使用不同砂礫的石頭使所述過程重復(fù)的若干次。通常， 必須使用至少兩種砂礫的石頭和絎磨/拋光以適當(dāng)?shù)劁J化鈍的刀片。所述過程對(duì)于每刀片 需要至少10-20分鐘。
刀片銳化的其它方法處理如何使刀片相對(duì)于研磨介質(zhì)維持適當(dāng)?shù)慕嵌取４朔N類包括
若干類型的裝置，例如導(dǎo)向器、導(dǎo)桿、瓦片棒(crock stick)、槽配件(slotgadget)、銳 利滑片(slide sharp)、 Skarb⑧系統(tǒng)和warthog系統(tǒng)。將在下文進(jìn)一步詳細(xì)描述這些裝置 中的每一者。
導(dǎo)向器(例如Buck Hone Master 和Razor 邊緣)輔助用戶維持刀片相對(duì)于研磨介 質(zhì)的適當(dāng)角度。缺點(diǎn)在于導(dǎo)向器未利用整個(gè)石頭，導(dǎo)向器在銳化過程期間降級(jí)，且刀片 的路徑仍受用戶的引導(dǎo)，這需要充分的技巧。另外，其具有在上文研磨介質(zhì)中論述的缺 點(diǎn)中的許多缺點(diǎn)。
桿導(dǎo)向系統(tǒng)(例如Lansky㊣、GATCO 、 Edge Pro Apex 和DMT⑧系統(tǒng))輔助用戶 維持刀片相對(duì)于研磨介質(zhì)的角度。更具體地說，最佳使用較小大小的刀片。然而，其具 有在上述導(dǎo)向器和研磨介質(zhì)方面的類似缺點(diǎn)。
瓦片棒(例如Spyderco⑧系統(tǒng)、Lansky②系統(tǒng)和Warthog②系統(tǒng))是另一類型的桿導(dǎo) 向系統(tǒng)。在此系統(tǒng)的情況下，桿以預(yù)定角度保持為"V"，且使刀片在切片運(yùn)動(dòng)(slicing motion)中向下抵靠所述桿。其為另一手動(dòng)銳化系統(tǒng)，且用戶可通過傾斜刀片而形成從 設(shè)定角度的偏離。此系統(tǒng)的缺點(diǎn)是所述桿處于用戶將發(fā)現(xiàn)難以調(diào)整的預(yù)定角度中。其還 具有先前提到的桿導(dǎo)向系統(tǒng)的所有缺點(diǎn)。
槽配件(例如，Meyerco Sharpen-It System 和Normark②銳化器)輔助用戶維持刀 片相對(duì)于研磨介質(zhì)的角度。在槽配件的情況下，用戶將刀片拉動(dòng)穿過槽幾次，且此運(yùn)動(dòng) 銳化所述刀片。這些配件的缺點(diǎn)在于其有時(shí)會(huì)損壞刀片。當(dāng)槽配件利用轉(zhuǎn)輪時(shí)，刀片隨 著時(shí)間過去而改變形狀。另外，銳化刀片的整體質(zhì)量降低。
Skarb⑧系統(tǒng)是在此系統(tǒng)在垂直桿上樞轉(zhuǎn)的同時(shí)將刀片保持在適當(dāng)位置的導(dǎo)向器。其 為具有低質(zhì)量結(jié)果的桿導(dǎo)向系統(tǒng)的變型，因?yàn)榻嵌炔⑽丛谡麄€(gè)刀片上保持相同(到尖端 為從17度到高達(dá)30度)。同樣，來自CRKT⑧的Slide⑧銳化器是具有與Skarb②類似的 問題(保持整個(gè)刀片上的角度)的桿導(dǎo)向系統(tǒng)的另一變型。
銳化刀片的另一方法涉及使用電動(dòng)銳化器(power sharpener)。如同在手動(dòng)銳化中，
電動(dòng)銳化可為受到輔助或未受輔助的。未受輔助的電動(dòng)銳化涉及(例如)兩個(gè)電氣銳化
器帶式砂磨機(jī)和臺(tái)式研磨機(jī)。通過這些電氣銳化器，用戶使刀片相抵于石頭或帶通過
幾次以使其銳化。使用這兩個(gè)機(jī)器來銳化刀片需要經(jīng)驗(yàn)和技巧。帶式砂磨機(jī)或石頭是可
5能在不熟練用戶手中損壞刀片的激進(jìn)型研磨介質(zhì)。
輔助電動(dòng)銳化在業(yè)余愛好者和同樣專業(yè)人員中較流行。研磨介質(zhì)仍為石頭或砂紙，但機(jī)器配備有若干導(dǎo)向器或夾具以維持刀片的恒定角度且導(dǎo)引用戶進(jìn)行適當(dāng)?shù)匿J化。輔助電動(dòng)銳化的兩個(gè)實(shí)例是Makita⑧和Delta ,其具有幫助用戶調(diào)整和保持刀片關(guān)于研磨介質(zhì)的所要角度的導(dǎo)向器。
輔助電動(dòng)銳化的另兩個(gè)實(shí)例是來自McGowan⑧的Edge Craft's Chef⑧和Fire Stone 。在此狀況下，兩個(gè)機(jī)器均使用金剛石磨石用于銳化，但與Makita⑧和Delta⑧的差異在于其具有將刀片保持在適當(dāng)位置使得用戶在銳化期間不會(huì)搖晃刀片的導(dǎo)向器。其均具有預(yù)定角度和三組轉(zhuǎn)輪，兩組用于銳化且一組用于拋光/珩磨。用戶從一個(gè)槽到另一槽進(jìn)行幾次通過直到拋光階段為止。這些機(jī)器有時(shí)不能在刀片上產(chǎn)生銳利邊緣且可能擦傷刀片的側(cè)面。
在專業(yè)級(jí)別，存在若干類型的銳化系統(tǒng)。Friedrich Dick⑥模型、True Hone⑧模型、Hook-Eye⑧帶式砂磨機(jī)和Chefs Choice⑧專家型是一些專業(yè)級(jí)別刀片銳化系統(tǒng)的幾個(gè)實(shí)例。并非全部系統(tǒng)均一致地在刀片上產(chǎn)生剃刀邊緣。制造所述機(jī)器主要用于專業(yè)銳化器的目的。因此，這些裝置仍需要某個(gè)熟練用戶來操作。
最后，Tormek⑧系統(tǒng)使用濕式轉(zhuǎn)輪和若干導(dǎo)向器和夾具來用于銳化刀具。其具有設(shè)定所要角度的可充分調(diào)整的角度規(guī)(angle maker)。其可研磨出刻痕或重新整形破損尖端而無需過度加熱刀片。其為經(jīng)設(shè)計(jì)用于專業(yè)使用的昂貴工具。夾具是分開售賣的，使得其更加昂貴。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用戶的技巧和銳化的"感覺"是最重要的。銳化的"技術(shù)"部分仍存在于全部這些現(xiàn)有技術(shù)刀片銳化裝置中。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，其產(chǎn)生用于以最少用戶所需技巧進(jìn)行銳化的一致、精確且受控的過程。更重要的，本發(fā)明引導(dǎo)沿著刀片的與研磨表面相抵的輪廓的銳化路徑，其具有最小用戶輸入。本發(fā)明通過邊緣的一致和均勻銳化而將刀片的專業(yè)級(jí)別銳化帶給不熟練用戶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例保留現(xiàn)有刀片銳化裝置的優(yōu)點(diǎn)。另外，其提供在當(dāng)前可用刀片銳化裝置中未發(fā)現(xiàn)的新優(yōu)點(diǎn)且克服了此類當(dāng)前可用刀片銳化裝置的許多缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種經(jīng)設(shè)計(jì)用于沿著刀片的輪廓進(jìn)行銳化以用于其邊緣的均勻銳化的刀片銳化裝置。刀片銳化裝置包括含有用于在銳化期間緊固刀片的基座固持器的基座。導(dǎo)向器定位在基座上用于相對(duì)于基座的可滑動(dòng)移動(dòng)。導(dǎo)向器含有能夠接納刀片的印痕的材料。含有用于銳化刀片的研磨表面的支架遵循用于銳化刀片的輪廓的導(dǎo)向器的材料。研磨表面在銳化過程期間接觸刀片以沿著刀片的長度提供均勻邊緣。
刀片固持器是附接到基座以用于在刀片被銳化的同時(shí)緊固刀片的柱。柱安裝在基座上且是固定的。柱含有垂直穩(wěn)定器和用于施加力的標(biāo)尺。用戶通過緊固安裝在垂直穩(wěn)定器內(nèi)的螺桿而確定垂直穩(wěn)定器的沿著柱的所要高度。標(biāo)尺連接到柱和垂直穩(wěn)定器。在替代實(shí)施例中，標(biāo)尺連接到柱和刀片底座。用戶確定力的級(jí)別，通過調(diào)整標(biāo)尺而以所述力使刀片與所述支架的研磨表面相接。在一個(gè)實(shí)施例中，可使用兩個(gè)標(biāo)尺來在向上或向下方向上施加力。垂直穩(wěn)定器由具有夾鉗的刀片底座組成，所述夾鉗在銳化期間將刀片相對(duì)于柱而緊固在水平位置上。應(yīng)了解，可將標(biāo)尺替代為另一裝置，其施加力以在銳化期間相抵于研磨表面來移動(dòng)刀片。
所述導(dǎo)向器包括接納界定刀片輪廓的刀片的印痕的材料。導(dǎo)向器由頂部板和底部板組成，其含有能夠接納刀片輪廓的印痕的材料。在一個(gè)實(shí)施例中，材料是一系列金屬薄板，其優(yōu)選是薄的。預(yù)期可使用除了金屬薄板以外的材料(例如泡沫或桿)來產(chǎn)生刀片的印痕。將薄板彼此相鄰放置在垂直位置。通過使用并入在導(dǎo)向器的側(cè)部內(nèi)的虎鉗螺桿，控制薄板以沿著X軸移動(dòng)。 一旦刀片的輪廓的印痕產(chǎn)生在薄板內(nèi)，就調(diào)整虎鉗螺桿以防止薄板沿著X軸的移動(dòng)。另外，底部板具有沿著底部板的底部表面定位的轉(zhuǎn)輪以允許導(dǎo)向器沿著基座的頂部的可滑動(dòng)移動(dòng)。
提供支架用于沿著導(dǎo)向器的可滑動(dòng)移動(dòng)。支架由安裝板組成。安裝板含有至少一個(gè)研磨表面、馬達(dá)(未圖示)和把手以用于促進(jìn)支架相對(duì)于導(dǎo)向器的移動(dòng)。研磨表面含有在至少一個(gè)軸上旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)帶式砂磨機(jī)。帶式砂磨機(jī)由馬達(dá)(未圖示)供電。
在操作中，導(dǎo)向器和支架引導(dǎo)所述研磨表面沿著刀片的輪廓的移動(dòng)以用于其邊緣的均勻銳化。刀片水平緊固在刀片底座上，且垂直穩(wěn)定器向下調(diào)整到與導(dǎo)向器的薄板相對(duì)的位置。沿著基座移動(dòng)導(dǎo)向器，直到薄板接觸刀片為止。通過施加額外力到導(dǎo)向器，薄板符合刀片的輪廓且因此在薄板內(nèi)產(chǎn)生刀片的輪廓的印痕。在刀片的輪廓轉(zhuǎn)移到薄板之后，通過虎鉗將薄板緊固在適當(dāng)位置。
接著，垂直穩(wěn)定器向上調(diào)整到大體上在導(dǎo)向器上方的位置。支架隨后放置在導(dǎo)向器的頂部用于可滑動(dòng)移動(dòng)。通過旋轉(zhuǎn)樞軸結(jié)構(gòu)來調(diào)整支架的銳化角度。垂直穩(wěn)定器向下定位到刀片接觸到研磨介質(zhì)的研磨表面的位置。將刀片固持器上的標(biāo)尺歸零。在使標(biāo)尺歸零之后，垂直穩(wěn)定器具備向下的力。因此，將刀片相抵于研磨表面進(jìn)一步推動(dòng)?？烧{(diào)整力以防止刀片的過熱或損壞。
開始，通過沿著導(dǎo)向器的薄板跟蹤支架來銳化刀片的下邊緣。通過沿著導(dǎo)向器的薄板滾動(dòng)支架，刀片沿著類似于刀片的輪廓的界定路徑而被銳化。在銳化刀片的下邊緣之后，樞轉(zhuǎn)研磨表面以接觸刀片的頂部邊緣以用于類似于下邊緣而銳化。結(jié)果，刀片經(jīng)銳化有一致的輪廓和邊緣。在銳化之后，從刀片底座移除刀片。
因此所述刀片銳化裝置的目的是在銳化期間提供在刀片的輪廓和邊緣兩者方面的一致性。
所述刀片銳化裝置的另一目的是減少用戶銳化刀片所需的技巧。所述裝置可由專業(yè)或業(yè)余愛好者操作而具有類似結(jié)果。
所述刀片銳化裝置的另一目的是確定整個(gè)刀片邊緣的特定角度。
所述刀片銳化裝置的另一 目的是防止刀片在銳化期間的過熱。


在隨附權(quán)利要求書中陳述作為刀片銳化裝置的特性的新穎特征。然而，通過參考結(jié)合附圖的以下詳細(xì)描述將最佳理解刀片銳化裝置與其它實(shí)施例和伴隨優(yōu)點(diǎn)，其中
圖1是本發(fā)明的刀片銳化裝置的正面透視圖，其中樞轉(zhuǎn)研磨表面以銳化刀片的底部邊緣；
圖2是圖1的刀片銳化裝置的背面透視圖，其中樞轉(zhuǎn)研磨表面以銳化刀片的頂部邊
緣；
圖3是圖1中刀片銳化裝置的沒有支架且在刀片的輪廓的印痕形成在導(dǎo)向器的薄板內(nèi)之前的正面透視圖4是圖1中刀片銳化裝置的沒有支架且刀片的輪廓的印痕正形成在導(dǎo)向器的薄板內(nèi)的正面透視圖；圖5是圖1中刀片銳化裝置的沒有支架且在刀片的輪廓的印痕形成在導(dǎo)向器的薄板
內(nèi)之后的正面透視圖6是圖1中刀片銳化裝置的俯視圖，其中支架銳化刀片的開始部分；以及圖7是圖1中刀片銳化裝置的俯視圖，其中支架銳化刀片的彎曲部分。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明通過提供用于刀片的一致且有效銳化的新的且獨(dú)特構(gòu)造來解決刀片銳化裝置中的問題。大體來說，本發(fā)明是經(jīng)設(shè)計(jì)用于銳化刀片20以用于其邊緣21的均勻銳化的刀片銳化裝置10。更重要的，本發(fā)明提供由刀片20的輪廓界定的具有最小用戶輸入的銳化路徑。
現(xiàn)參看圖l，刀片銳化裝置10經(jīng)設(shè)計(jì)用于銳化刀片20以用于其邊緣21的均勻銳化。刀片銳化裝置10包括矩形形狀基座30，其具有頂部30A、底部30B和四個(gè)側(cè)部30C-F。
基座30含有用于在銳化期間緊固刀片20的刀片固持器40。在一個(gè)實(shí)施例中，刀片固持器40含有柱41，其附接到基座30用于在銳化過程期間緊固刀片20。柱41從基座30的頂部30A垂直延伸且是固定的。垂直穩(wěn)定器42可沿著柱41滑動(dòng)地移動(dòng)。用戶可在任何時(shí)間控制垂直穩(wěn)定器42的所要高度。在一個(gè)實(shí)施例中，柱41具有柱41上的金屬條帶43以促進(jìn)穩(wěn)定器42的移動(dòng)。可調(diào)整螺桿44經(jīng)由垂直穩(wěn)定器42插入以接觸金屬條帶43。當(dāng)螺桿44充分收緊時(shí)，其將垂直穩(wěn)定器42固定在與柱41相抵的固定位置。
垂直穩(wěn)定器42還包括刀片底座45，其用于將刀片20緊固在固定水平位置。刀片底座45由附接到垂直穩(wěn)定器42的夾鉗45A組成，其將刀片20緊固到相對(duì)于柱41的水平位置。夾鉗45A經(jīng)設(shè)計(jì)以容納具有不同大小和深度的刀片。用戶通過轉(zhuǎn)動(dòng)位于刀片底座45內(nèi)的張力旋鈕45B來收緊或松開刀片底座45。
刀片固持器40還含有連接到柱41和連接到垂直穩(wěn)定器42的至少一個(gè)標(biāo)尺70。在替代實(shí)施例中，兩個(gè)標(biāo)尺70連接到柱41和連接到刀片底座45。用戶可在向下或向上方向中選擇由標(biāo)尺70施加的力。力的方向是通過刀片20的頂部邊緣21A還是底部邊緣21B被銳化來確定。如果頂部邊緣21A被銳化(如圖2中所示)，那么所施加的力將在向上方向上。如果底部邊緣21B被銳化(如圖1中所示)，那么所施加的力將在向下方向上。標(biāo)尺70所提供的力的級(jí)別確定當(dāng)?shù)镀c支架50的研磨表面51相接時(shí)刀片20上的壓力，其將在下文進(jìn)一步解釋。應(yīng)了解，可將標(biāo)尺70替代為另一裝置，其施加力以在銳化期間相抵于研磨表面51來移動(dòng)刀片20。
在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)向器60由頂部板60A和底部板60B組成。頂部板60A和底部板60B由兩個(gè)側(cè)部60C、 60D連接而形成盒的形狀。另外，轉(zhuǎn)輪61A-D附接到底部板60B以允許導(dǎo)向器60沿著基座30的頂部30A的可滑動(dòng)移動(dòng)。轉(zhuǎn)輪61A-D大體上從底部板60B突出以接觸基座30的側(cè)部30C、 30D。此外，把手62附接到底部板60B以促進(jìn)導(dǎo)向器60相對(duì)于基座30的頂部30A的移動(dòng)。
導(dǎo)向器60含有能夠接納界定刀片20的輪廓的印痕的材料。在一個(gè)實(shí)施例中，所述材料是一系列金屬薄板63，優(yōu)選具有小的寬度。薄板63定位在頂部板60A與底部板60B之間，其限制薄板63沿著Y軸的移動(dòng)。薄板63具有能夠關(guān)于刀片20的輪廓在相反方向沿X軸移動(dòng)的充分長度。薄板63垂直堆疊在導(dǎo)向器60的側(cè)部60C、 60D之間以防止沿著Z軸的任何移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，至少一百個(gè)金屬薄板63定位在側(cè)部60C、 60D之間。然而，預(yù)期除了金屬薄板63以外的材料(例如，記憶泡沫或桿)可用于通過界定刀片20的輪廓而產(chǎn)生印痕?，F(xiàn)參看圖2，虎鉗螺桿64經(jīng)由導(dǎo)向器60的一個(gè)側(cè)部60D插入以接觸壓力板65 (其接觸薄板63)。虎鉗螺桿64相對(duì)于薄板63移動(dòng)壓力板65以控制其沿著X軸的移動(dòng)，且將其與另一側(cè)部60C相抵而壓縮。當(dāng)虎鉗螺桿64松開時(shí)，其允許薄板63沿著X軸的移動(dòng)。 一旦刀片20的輪廓的印痕界定在薄板63內(nèi)，就收緊虎鉗螺桿64以防止薄板63沿著X軸的移動(dòng)。為輔助用戶，旋鈕64A附接到虎鉗螺桿64用于由用戶操縱。
現(xiàn)返回圖l，支架50經(jīng)設(shè)計(jì)用于沿著導(dǎo)向器60的頂部板60A的可滑動(dòng)移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，支架50是便攜式且獨(dú)立的。然而，預(yù)期支架50可連接到導(dǎo)向器60或基座30。支架50由安裝板52組成。安裝板含有至少一個(gè)研磨表面51、馬達(dá)(未圖示)和把手53以用于促進(jìn)支架50相對(duì)于導(dǎo)向器60的移動(dòng)。研磨表面51含有在至少一個(gè)軸51A、 51B上旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)帶式砂磨機(jī)54A、 54B。帶式砂磨機(jī)54A、 54B由馬達(dá)(未圖示)供電。在優(yōu)選實(shí)施例中，存在具有兩個(gè)軸51A、 51B的兩個(gè)帶式砂磨機(jī)54A、 54B，其含有不同砂礫的砂紙 一種紙用于銳化，而另一種紙用于拋光刀片20。
至少一個(gè)軸51A、51B連接到樞軸結(jié)構(gòu)55用于使研磨表面51相對(duì)于刀片20的邊緣21成角度。樞軸結(jié)構(gòu)55含有連接到至少一個(gè)軸51A、 51B的板55A。用于由用戶操縱樞軸結(jié)構(gòu)55的旋鈕55B連接到板55A。為使研磨表面51成角度，用戶根據(jù)相應(yīng)需要來轉(zhuǎn)動(dòng)樞軸結(jié)構(gòu)55。如果刀片20的頂部邊緣21A (如圖2所示)或底部邊緣21B (如圖1所示)被銳化，那么用戶使用樞軸結(jié)構(gòu)55來將研磨表面51樞轉(zhuǎn)到相對(duì)于刀片20的邊緣21的適當(dāng)角度。
支架50還含有用于與導(dǎo)向器60的薄板63界定的刀片20的輪廓的印痕相互作用的構(gòu)件。在一個(gè)實(shí)施例中，用于與印痕相互作用的構(gòu)件是垂直連接在安裝板50的底部表面上的至少一個(gè)轉(zhuǎn)輪延伸部56A、 56B。在優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪延伸部56A、 56B垂直連接到安裝板50的底部表面。轉(zhuǎn)輪延伸部56A、 56B具有充分的長度以接觸薄板63的外邊緣63A。預(yù)期除了轉(zhuǎn)輪延伸部56A、 56B以外的構(gòu)件(例如磁性柱或輥)可沿著薄板63跟蹤。
現(xiàn)參看圖3-7，展示在操作中的刀片銳化裝置10?，F(xiàn)參看圖3，刀片20水平緊固在刀片底座45上，且垂直穩(wěn)定器42沿著柱41向下調(diào)整到與導(dǎo)向器60的薄板63相對(duì)的位置。薄板63使用重設(shè)工具64而重設(shè)到其原始位置。現(xiàn)參看圖4，導(dǎo)向器60沿著基座30移動(dòng)，直到薄板63接觸刀片20的邊緣21為止。通過沿著X軸進(jìn)一步水平移動(dòng)導(dǎo)向器60，薄板63界定刀片20的輪廓，因此沿著薄板63而產(chǎn)生刀片20的輪廓的印痕。在將刀片20的輪廓的印痕轉(zhuǎn)移到薄板63之后，通過虎鉗螺桿64來將薄板63緊固在適當(dāng)位置(圖5)?，F(xiàn)參看圖5，垂直穩(wěn)定器42向上調(diào)整到導(dǎo)向器60上方的位置以允許支架50放置在 頂部板60A上?，F(xiàn)參看圖6，支架50隨后放置在導(dǎo)向器60的頂部板60A上用于可滑動(dòng) 移動(dòng)。通過根據(jù)所需要的刀片20的邊緣21來旋轉(zhuǎn)樞軸結(jié)構(gòu)55來調(diào)整研磨表面51的角 度。垂直穩(wěn)定器42向下定位在刀片20的邊緣21接觸研磨表面51的位置。 一旦研磨表 面51處于與刀片20的邊緣21相抵的位置，就通過相抵于柱40收緊螺桿44來將垂直 穩(wěn)定器42固定在適當(dāng)位置。另外，當(dāng)?shù)镀?0接觸研磨表面51時(shí)使標(biāo)尺70歸零。通過 將研磨表面51移動(dòng)到刀片20，其測量需要多少克的力來銳化刀片20。在使標(biāo)尺70歸 零之后，垂直穩(wěn)定器42具備在適當(dāng)方向上的充分級(jí)別的力。因此，將刀片邊緣21相抵 于研磨表面51進(jìn)一步推動(dòng)。如果刀片20在銳化后是鈍的，那么可通過使用標(biāo)尺70、 71 來施加更多的力到刀片20，同時(shí)注意不要施加可能導(dǎo)致刀片20過熱的過多的力。
現(xiàn)參看圖6和7，通過沿著界定刀片20的輪廓(也稱作銳化路徑)的薄板63跟蹤 支架50來銳化刀片20的底部邊緣21B。通過沿著導(dǎo)向器60的薄板63跟蹤支架50，刀 片20的邊緣21沿著類似于刀片20的輪廓的界定銳化路徑而銳化。在銳化刀片20的底 部邊緣21B之后，樞轉(zhuǎn)研磨表面51以接觸刀片的頂部邊緣21A以用于類似于底部邊緣 21B而銳化。通過使用銳化路徑，刀片20的邊緣21經(jīng)銳化有一致的輪廓(尤其在刀片 20的彎曲部分21C中)以及基于研磨表面51的角度的設(shè)定的邊緣21的所要角度。在 刀片20的銳化之后，將刀片20從刀片底座45移除。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，刀片銳化裝置IO含有基座30、導(dǎo)向器60和支架50。 導(dǎo)向器60界定預(yù)形成的銳化路徑(與在銳化期間產(chǎn)生印痕相對(duì)比)，其大體上與刀片20 的輪廓對(duì)準(zhǔn)。預(yù)形成銳化路徑是通過在刀片銳化裝置10的制造過程期間采用刀片20的 輪廓的印痕而產(chǎn)生。支架50在跟蹤導(dǎo)向器60的預(yù)形成銳化路徑的同時(shí)使用研磨表面51 來銳化刀片20的邊緣21。也可根據(jù)樞軸結(jié)構(gòu)55上的標(biāo)記針對(duì)特定刀具或刀片20來調(diào) 整研磨表面51的角度。應(yīng)注意可產(chǎn)生適合用于一組刀具或刀片的導(dǎo)向器60的多個(gè)預(yù)形 成銳化路徑。
在第二實(shí)施例的操作期間，用戶根據(jù)特定刀具刀片20的需求而選擇導(dǎo)向器60上的 預(yù)形成銳化路徑和研磨表面51的角度。舉例而言， 一組刀具或刀片的制造商可提供用 于所述組內(nèi)每一刀具的預(yù)形成銳化路徑。每一刀具可具有與所述刀具相關(guān)聯(lián)的數(shù)字或其 它符號(hào)以對(duì)應(yīng)于刀片銳化裝置上的特定設(shè)定對(duì)應(yīng)于研磨表面51的角度或?qū)蚱?0的 預(yù)形成銳化路徑。隨后，支架50在利用如由刀具或刀片組的制造商所推薦的最佳用于 所述特定刀具或刀片設(shè)定的特定角度的同時(shí)跟蹤預(yù)形成銳化路徑。在支架50跟蹤導(dǎo)向 器60的預(yù)形成銳化路徑同時(shí)，研磨表面51銳化刀片20的邊緣21以提供沿著刀片20的一致輪廓和均勻邊緣21 。
因此，本發(fā)明提供一種刀片銳化裝置10，其與現(xiàn)有技術(shù)刀片銳化器相比需要較少技 巧且提供刀片20的一致輪廓和更均勻的邊緣21。刀片銳化裝置IO包括獨(dú)特構(gòu)造，其具 有能夠在制造裝置10之前或之后接納刀片20的輪廓的印痕的導(dǎo)向器60。支架50含有 研磨表面51，且在銳化刀片20的邊緣21的同時(shí)沿著導(dǎo)向器60跟蹤。共同地，導(dǎo)向器 60和支架50引導(dǎo)研磨表面51沿著刀片20的輪廓的移動(dòng)和角度以用于其邊緣的均勻銳 化。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，可在未偏離本發(fā)明的精神的情況下對(duì)所說明的實(shí)施例 進(jìn)行各種改變和修改。所有此類修改和改變希望由隨附權(quán)利要求和本發(fā)明來涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種刀片銳化裝置，其包含基座；刀片固持器，其附接到所述基座用于在刀片被銳化時(shí)緊固所述刀片；導(dǎo)向器，其可相對(duì)于所述基座而滑動(dòng)地移動(dòng)，所述導(dǎo)向器包括接納界定刀片輪廓的印痕的材料；支架，其含有用于與所述導(dǎo)向器的所述材料相互作用以界定大體上與所述刀片輪廓對(duì)準(zhǔn)的銳化路徑的構(gòu)件，所述支架包括用于銳化所述刀片的研磨表面；借此所述導(dǎo)向器和支架引導(dǎo)所述研磨表面沿著所述刀片的所述輪廓的移動(dòng)以用于其邊緣的均勻銳化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀片銳化裝置，其中所述基座具有矩形形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片銳化裝置，其中所述導(dǎo)向器呈具有頂部和底部板的盒的 形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片銳化裝置，進(jìn)一步包含一系列轉(zhuǎn)輪，其附接到所述底部板用于接觸所述基座的至少一個(gè)側(cè)部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片銳化裝置，進(jìn)一步包含-把手，其連接到所述盒以促進(jìn)所述導(dǎo)向器相對(duì)于所述基座的可滑動(dòng)移動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片銳化裝置，其中所述導(dǎo)向器含有能夠接納界定刀片輪廓 的印痕的金屬板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片銳化裝置，其中所述導(dǎo)向器含有能夠接納界定刀片輪廓 的所述刀片的印痕的桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片銳化裝置，進(jìn)一步包含旋鈕，其附接到所述盒以用于調(diào)整所述板或桿的張力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片銳化裝置，其中所述刀片固持器含有連接到所述基座的 頂部的柱。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀片銳化裝置，其中所述柱具有垂直穩(wěn)定器，其用于相對(duì)于所述導(dǎo)向器和所述支架來定位所述刀片。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀片銳化裝置，其中所述垂直穩(wěn)定器具有用于將所述垂直 穩(wěn)定器相對(duì)于所述柱緊固在固定位置的構(gòu)件。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀片銳化裝置，其中所述垂直穩(wěn)定器具有用于將所述刀片緊固到所述垂直穩(wěn)定器的刀片底座。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀片銳化裝置，其中所述垂直穩(wěn)定器具有用于在接觸所述 支架的所述研磨表面同時(shí)在所述刀片上提供力的構(gòu)件。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的刀片銳化裝置，其中所述用于在所述刀片上提供力的構(gòu)件 是標(biāo)尺。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片銳化裝置，其中所述支架含有用于接觸所述刀片的拋光 表面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片銳化裝置，其中所述支架含有用于相對(duì)于所述刀片定位 所述研磨表面的樞軸結(jié)構(gòu)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的刀片銳化裝置，其中所述用于與所述導(dǎo)向器相互作用的構(gòu) 件是用于沿著所述刀片的所述輪廓的界定路徑來接觸所述材料的轉(zhuǎn)輪。
18. —種刀片銳化裝置，其包含基座；刀片固持器，其附接到所述基座用于在刀片被銳化期間緊固所述刀片； 導(dǎo)向器，其連接到所述基座，所述導(dǎo)向器界定大體上與刀片的輪廓對(duì)準(zhǔn)的預(yù)界定 銳化路徑；支架，其含有用于與界定大體上與所述刀片輪廓對(duì)準(zhǔn)的所述預(yù)界定銳化路徑的所 述導(dǎo)向器相互作用的構(gòu)件，所述支架具有用于銳化所述刀片的研磨表面；借此所述導(dǎo)向器和支架引導(dǎo)所述研磨表面沿著所述刀片的所述輪廓的移動(dòng)以用 于其邊緣的均勻銳化。
19.一種刀片銳化裝置，其包含基座；導(dǎo)向器，其可相對(duì)于所述基座而滑動(dòng)地移動(dòng)，所述導(dǎo)向器包括接納界定刀片輪廓的刀片的印痕的材料；支架，其含有用于與所述導(dǎo)向器的所述材料相互作用以界定大體上與所述刀片輪廓對(duì)準(zhǔn)的銳化路徑的的構(gòu)件，所述支架具有用于銳化所述刀片的研磨表面；借此所述導(dǎo)向器和支架引導(dǎo)所述研磨表面沿著所述刀片的所述輪廓的移動(dòng)以用 于其邊緣的均勻銳化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種經(jīng)設(shè)計(jì)用于銳化刀片(20)以用于其邊緣(21)的均勻銳化的刀片銳化裝置(10)。所述刀片銳化裝置(10)含有基座(30)，其具有可相對(duì)于所述基座(30)滑動(dòng)地移動(dòng)的導(dǎo)向器(60)。所述導(dǎo)向器(60)包括接納界定刀片輪廓的刀片(20)的印痕的材料(63)。刀片固持器(40)附接到所述基座(30)用于在刀片被銳化期間緊固所述刀片(20)。支架(50)含有用于與已接納界定刀片輪廓的所述刀片(20)的印痕的所述導(dǎo)向器(60)的所述材料(63)相互作用的細(xì)長結(jié)構(gòu)(56A、56B)。所述導(dǎo)向器(60)界定大體上與所述刀片輪廓對(duì)準(zhǔn)的銳化路徑。所述支架(50)還具有用于銳化所述刀片(20)的研磨表面(51)。在操作中，所述導(dǎo)向器(60)和支架(50)引導(dǎo)所述研磨表面(51)沿著所述刀片(20)的所述輪廓的移動(dòng)以用于其所述邊緣(21)的均勻銳化。
文檔編號(hào)B24B3/36GK101674920SQ200780047771
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2007年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者米海爾·利蒂娜斯 申請(qǐng)人:米海爾·利蒂娜斯