專利名稱：光學(xué)表面的表面加工工具的制作方法
光學(xué)表面的表面加工工具技術(shù)領(lǐng)域
—圖3是一俯視示意圖，表示通過(guò)該工具進(jìn)行表面加工過(guò)程中的 眼鏡片，該工具在兩個(gè)位置掃過(guò)光學(xué)表面，其中一個(gè)位置用虛線表示。[14圖1表示用于對(duì)一光學(xué)表面2進(jìn)行表面加工的工具1，例如光學(xué) 表面2是一眼鏡片3的其中一面。圖1和圖2中，涉及的光學(xué)表面2為凹 面，但它也可以是凸面。[15工具1由至少三個(gè)部分相疊構(gòu)成，即一剛性部分4、 一可彈性壓 縮部分5和一軟的部分6，這些部分下面分別叫做支架、界面和緩沖墊。[16] 特別是如圖l表示的，支架4包括兩個(gè)鉗口，即下鉗口 7和上鉗 口 8,兩個(gè)鉗口重疊，通過(guò)一個(gè)銷子9互相相嵌，銷子9從上鉗口8的其 中一面10突起，并且能夠位于下鉗口 7的一個(gè)表面12中的互補(bǔ)孔眼11 中。[17正如可以在圖l中看到的，支架4整體為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的柱形，并且 具有一形成縱向的對(duì)稱軸X。[18用n表示光學(xué)表面2在工具1的對(duì)稱軸X與光學(xué)表面2的交點(diǎn)處 的法線。[19鉗口 7在其鉆有孔眼11的表面12的對(duì)面具有一基本橫向延伸的 端面13,界面5貼靠并覆蓋該端面13。[201 緩沖墊6從相對(duì)支架4的另 一側(cè)貼靠界面5。[21更確切地說(shuō)，緩沖墊6在與端面13相對(duì)處并與端面13垂直相對(duì) 處至少部分覆蓋界面5。[221 如下面將要看到的，為了改變表面狀態(tài)，緩沖墊6通過(guò)包含在沖 洗流體中或包括在緩沖墊6本身中的研磨料與光學(xué)表面2的摩擦保證去掉 光學(xué)表面2的表層材料。[23緩沖墊包括一與端面13垂直相對(duì)的中心部分6a，和一橫向位于端面13以外的周邊部分14。[24該周邊部分14通過(guò)彈性回位部件15與支架4連接。[25周邊部分14延伸在中心部分6a的延長(zhǎng)線中，并且靜止時(shí)與中心部分基本共面。[26在圖1、 2所示的例子中，緩沖墊6是單塊的，周邊部分14與中 心部分6a連接，因此它們實(shí)際上只形成單一和同 一個(gè)零件。[271 根據(jù)圖1的實(shí)線所示的實(shí)施例，緩沖墊6為花形，因此包括多個(gè) 從中心部分6a橫向突出的花瓣?duì)铙w14b,這些花瓣?duì)铙w形成緩沖墊6的周 邊部分14，并且每個(gè)花瓣?duì)铙w橫向延伸到端面13以外。[28] 按照?qǐng)D1的以點(diǎn)劃線示出的變型，周邊部分14呈現(xiàn)為一環(huán)冠14a 的形狀，其包圍所述中心部分6a。[29在這種情況下，沒有應(yīng)力時(shí)，當(dāng)緩沖墊6為一單塊時(shí)，其的形狀 為一盤形，該盤形與它的直徑相比較厚度很小，如圖1所示，因此周邊部 分14、 14a形成一相對(duì)端面13的環(huán)狀體(collerette)。[30下面將要描述的回位部件15可以直接插在支架4與緩沖墊6的 周邊部分14之間，即實(shí)際上是支架4與環(huán)狀體14a或花瓣?duì)铙w14b之間。31界面5不僅包括一與端面13垂直相對(duì)的中心部分5a，還包括一 橫向位于端面13之外的周邊部分16。[32該周邊部分16位于中心部分5a的延長(zhǎng)線上，并且例如在沒有應(yīng) 力時(shí)形狀為一包圍中心部分5a的環(huán)冠，并且實(shí)際上位于緩沖墊6的周邊部 分14與回位部件15之間。[33如圖1和2中出現(xiàn)的，界面5為單塊，它的中心部分5a和周邊 部分16連接，以便一起形成單一或同一零件，周邊部分16形成一相對(duì)端 面13的環(huán)狀體。[341 因此，在沒有應(yīng)力時(shí)，單塊界面5的形狀例如為盤形，其厚度較 其橫向尺寸(即它的直徑)要小。[35當(dāng)界面5和緩沖墊6二者都是單塊時(shí)，它們的橫向尺寸相近。特 別是，當(dāng)它們每一個(gè)的形狀都是盤形時(shí)，由于便于構(gòu)成，最好選擇它們具 有相同直徑。但是也可考慮使用與界面直徑不同的緩沖墊，特別是大的直面上的邊緣效應(yīng)。[36另外，由于下面出現(xiàn)的原因，界面5的周邊部分16與回位部件 15之間設(shè)置一可變形的環(huán)形17。37實(shí)際上，該環(huán)形17從相對(duì)緩沖墊6的另一側(cè)即與支架4相同的 一側(cè)固定在周邊16上，使支架4被環(huán)形17包圍。[38環(huán)形17的縱向截面最好為圓形，但是也可是其它更復(fù)雜的截面 形狀，特別是橢圓形、多邊形、矩形或方形。另外，環(huán)形17位于周邊部分 16上，并與支架4同心。[39現(xiàn)在描述回位部件15。[40] 回位部件15包括至少一可彈性彎曲的薄片18，該薄片18從支架 4橫向突出，并且一方面通過(guò)第一端18a與支架4剛性連接，另一方面通 過(guò)第二端18b，即與第一端18a相反的自由端，與緩沖墊6的周邊部分14 連接。[41
因此，在縱向施加在與該薄片18垂直相對(duì)的周邊部分14上的力 的作用下，薄片18變形，在周邊部分14上施加一與所述力相反的反作用 力。42實(shí)際上，回位部件15包括多個(gè)均勻分布在支架4周邊的這樣的 薄片18，以便作用在緩沖墊6的整個(gè)周邊部分14上。[43實(shí)際上，回位部件15的形狀是一剛性固定在支架4上的星形零 件19。44該星形零件19包括一中心部分20，多個(gè)分支18從該中心部分伸 出，每個(gè)分支形成一在一橫向平面中徑向延伸的可彈性彎曲的薄片。[45為了把星形零件19固定在支架4上，在實(shí)際應(yīng)用中，它的中心 部分20夾在支架4的鉗口 7、 8之間，通過(guò)一制在零件19的中心的穿過(guò)孔 眼21保證它的對(duì)中，上鉗口 8的銷子9穿過(guò)該孔眼，借助一些固定部件如 螺釘保持整體，螺釘穿過(guò)上鉗口 8和星形零件19的中心部分20，并進(jìn)入 下鉗口 7。[46根據(jù)上述實(shí)施例，當(dāng)單塊(monobloc)緩沖墊6包括多個(gè)花瓣?duì)?體14b時(shí)，星形零件19上設(shè)有與花瓣?duì)铙w14b相同數(shù)量的分支18，星形 零件19的方向使每個(gè)分支18與一花瓣?duì)铙w14b垂直相對(duì)。因此，當(dāng)緩沖墊6包括七個(gè)花瓣?duì)铙w14b時(shí)，星形零件19也包括七個(gè)分支18,每個(gè)分 支保證一個(gè)花瓣?duì)铙w14b的彈性回位力。[47j 環(huán)形17固定在界面5上，可以通過(guò)任何方式保證這種固定，但 是推薦使用粘貼，尤其是為了它的簡(jiǎn)單性。[481 在所示的實(shí)施例中，界面5、緩沖墊6、星形零件19的直徑值至 少為支架4直徑的兩倍。[49另外，當(dāng)涉及一眼鏡片的表面加工時(shí)，界面5和緩沖墊6的直徑 選擇為基本等于透鏡3的直徑，因此支架4的直徑大大小于透鏡3的直徑。[50工具l的使用示于圖2、 3。[51在這種情況下涉及一眼鏡片的球形凸面2的表面加工或磨光。[52透鏡3安裝在一旋轉(zhuǎn)支架(未示出)上，透鏡3通過(guò)該支架被帶 動(dòng)圍繞一固定軸Y旋轉(zhuǎn)。[531 工具1以一足夠的力貼靠該表面2，使緩沖墊6與表面2的形狀 吻合。這里工具l自由轉(zhuǎn)動(dòng)，但相對(duì)光學(xué)表面2是偏心的。但是也可設(shè)置 為通過(guò)適當(dāng)方式強(qiáng)制帶動(dòng)工具旋轉(zhuǎn)。[54光學(xué)表面2和緩沖墊6的相對(duì)摩擦足以帶動(dòng)工具1向與透鏡3的 旋轉(zhuǎn)方向相同的方向圍繞一與支架4的對(duì)稱軸X基本重合的軸線旋轉(zhuǎn)。[551 用一沖洗流體沖洗光學(xué)表面2，該流體根據(jù)緩沖墊本身是否具有 研磨功能含有或不含有研磨劑。[56為了掃過(guò)整個(gè)光學(xué)表面2，工具1在表面加工的過(guò)程中沿一徑向 路徑移動(dòng)，工具1的轉(zhuǎn)軸X與光學(xué)表面2的交點(diǎn)在兩個(gè)歧點(diǎn)之間進(jìn)行往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，即一個(gè)外歧點(diǎn)A和一個(gè)內(nèi)歧點(diǎn)B，兩個(gè)點(diǎn)都離開透鏡3的轉(zhuǎn)軸Y — 段距離。[57由于界面5的中心部分5a的壓縮性，緩沖墊6的中心部分6a發(fā) 生變形，與光學(xué)表面2的形狀吻合。[581 緩沖墊6的周邊部分14由于柔性薄片18的變形而發(fā)生變形，與 光學(xué)表面2的形狀吻合。[59] 由于支架4的剛性，材料的去除主要發(fā)生在與端面13垂直相對(duì) 處，即主要通過(guò)緩沖墊6的中心部分進(jìn)行材料的去除。[60對(duì)于緩沖墊6的周邊部分14和界面5的周邊部分16,它們主要具有穩(wěn)定器， 一方面是由于工具l的承載能力或基礎(chǔ)比緩沖墊和界面局限于中心部分5a、 6a的傳統(tǒng)工具增加，另一方面是由于回位部件15保持緩 沖墊6的周邊部分14與光學(xué)表面2之間的永久接觸。[61可變形的環(huán)形17可以使薄片18施加在界面5的周邊部分上的應(yīng) 力分布更均勻，從而使緩沖墊6上的應(yīng)力分布更均勻。[62] 因此，無(wú)論工具1在光學(xué)表面2上的位置如何，并且無(wú)論它的轉(zhuǎn) 速如何，它的轉(zhuǎn)軸X永遠(yuǎn)與光學(xué)表面2上的法線n共線，或基本共線，因 此工具1的方向在任何時(shí)刻都是最佳的。[63在圖l和2所示的實(shí)施例中，支架4的端面13是平面。[64
因此工具1適于對(duì)一定范圍的不同曲率的光學(xué)表面2進(jìn)行表面加工。65j 為了改進(jìn)工具1的適應(yīng)性，可以使回位部件15帶有預(yù)應(yīng)力，使 可彎曲薄片18彎曲，使其在靜止位置已經(jīng)向一個(gè)方向或另一方向彎曲。[66薄片在18靜止時(shí)是直的或向端面13的相反方向彎曲時(shí)，工具l 用于凹的光學(xué)表面2，而薄片18在靜止時(shí)向端面13—側(cè)彎曲時(shí)，工具l 用于凸起的光學(xué)表面2。[67] 在一未示出的第一變型中，支架4的端面13是凸起的，因此工 具1用于對(duì)具有更明顯的凹陷度的光學(xué)表面2進(jìn)行表面加工。68在一未示出的第二變型中，支架4的端面13相反是凹的，因此 工具1用于對(duì)具有更明顯的凸起度的光學(xué)表面2進(jìn)行表面加工。[69
當(dāng)然，可以j吏端面13的凹陷或凸起與如上所述的回位部件15的 預(yù)應(yīng)力結(jié)合。[70
和國(guó)際申請(qǐng)WO 2005/007340對(duì)應(yīng)的法國(guó)專利申請(qǐng)2 857 610提 出，彈性回位部件的形狀不是圖1和2所示的零件19的星形零件，而是有 一連續(xù)周邊部分，該周邊部分與緩沖墊如緩沖墊6的周邊部分直接貼靠配 合，或者通過(guò)單一界面，如界面5配合(不設(shè)有任何可變形的環(huán)形17)， 彈性回位部件除了連續(xù)周邊部分外還包括一平的或內(nèi)彎的環(huán)狀體，該環(huán)狀 體從內(nèi)側(cè)剛性固定在支架如支架4上，該環(huán)狀體由一有孔或?qū)嵭牡谋谛纬?。[71該回位部件周邊部分的連續(xù)性可以增加工具進(jìn)行的表面加工的 均勻性。發(fā)明內(nèi)容[72] 本發(fā)明的目標(biāo)是一同類型的表面加工工具，其中表面加工的均勻 性以及簡(jiǎn)化性、方便性和經(jīng)濟(jì)質(zhì)量進(jìn)一步提高。[73為此，本發(fā)明提出對(duì)一光學(xué)表面進(jìn)行表面加工的工具，該工具包括[74一 一 具有 一沖黃向端面的剛性支架；[75一一可彈性壓縮的界面，該界面貼靠并覆蓋所述端面；[76
一一適于貼靠光學(xué)表面的軟緩沖墊，該緩沖墊在與所述端面相對(duì) 并與該端面垂直相對(duì)處貼靠并至少部分覆蓋界面，所述緩沖墊包括一與所 述端面垂直相對(duì)的中心部分，和一4黃向位于所迷端面以外的周邊部分；[77
一使該周邊部分與支架連接的彈性回位部件，所述周邊部分與回 位部件的結(jié)合形成使工具在表面加工時(shí)穩(wěn)定的部件，所述工具適于主要在 所述中心部分處實(shí)現(xiàn)表面加工；78] 其特征在于，所述剛性支架屬于一底座，該底座包括一包圍所述 支架的柔性環(huán)狀體，所述彈性壓縮界面貼靠并覆蓋與所述端面位于同一側(cè) 的所述環(huán)狀體的端面。[79由于該環(huán)狀體，界面與工具的其它部分之間的接觸面特別大，這 保證施加在要工作的表面上的壓力均勻分布。[80因此，符合本發(fā)明的工具可以進(jìn)行提供高質(zhì)量外觀的表面加工。[81另外，該更大的接觸面便于界面與剛性支架的貼合，特別是通過(guò) 粘貼。[82根據(jù)為了得到結(jié)果的質(zhì)量，或者為了制造和使用的簡(jiǎn)化性和方便性而推薦的特征[83
一環(huán)狀體的端面與所述支架的所述端面齊平；84一所述環(huán)狀體分為多個(gè)花瓣?duì)铙w；[85一剛性支架包括一接受表面加工機(jī)芯軸頭部的空腔；[86
一所述空腔包括一邊緣為一環(huán)形肋狀體的球形區(qū)部；[871 —?jiǎng)傂灾Ъ茉谝粋?cè)壁中有一接受所述彈性回位部件肋狀體的槽；[88j—所述彈性回位部件由一星形零件構(gòu)成，該零件的每個(gè)分支的自由端一側(cè)和朝向所述底座的一側(cè)有一凸臺(tái)(redan);[891—每個(gè)所述凸臺(tái)的外側(cè)有一形狀為環(huán)面區(qū)部的表面，所述星形零件通過(guò)該表面接受所述可變形環(huán)形；[卯
一所述底座由才莫制成單一零件的塑料材料制成；[91
一所述彈性回位部件由一模制成單一塑料材料零件的星形零件制成；和/或[92
一所述底座由^^莫制成單一材料的塑料材料制成；所述彈性回位部 件由一模制成單一塑料材料零件的星形零件形成；形成所述底座的塑料材 料與形成所述星形零件的塑料材料不同。


[93現(xiàn)在通過(guò)參照附圖對(duì)推薦實(shí)施例的詳細(xì)描述展示本發(fā)明，該描述 作為非限定示例給出。附圖中[94
一圖4是符合本發(fā)明的工具的一部分，更確切地說(shuō)是底座、可變 形環(huán)形和星形零件的分解透視圖；[95一圖5是本發(fā)明的工具的該部分的組裝狀態(tài)的俯視圖；[96一圖6是沿圖5 VI-VI線的截面立視圖；[97一圖7是符合本發(fā)明的工具另一區(qū)部的示意剖面圖，該區(qū)部包括 可彈性壓縮界面和緩沖墊；[98]—圖8是一底座變型的截面立視圖；以及[99一圖9和10是表示本發(fā)明的工具包括的底座的另一變型的仰視圖；具體實(shí)施方式
[100下面，對(duì)符合本發(fā)明的工具使用與工具l相同的參考數(shù)字，但增 力口 100。[101]工具IOI的整體設(shè)置與工具l相同，帶有[102--具有橫向端面I"的剛性支架104;[103一一貼靠并覆蓋端面113的可彈性壓縮界面105 (圖7);[104一一軟緩沖墊106 (圖7)，該緩沖墊能夠貼靠一透鏡3的光學(xué) 表面2,并且貼靠和至少部分覆蓋與端面113相反并與端面113垂直相對(duì) 的界面105，緩沖墊106包括一與端面113垂直相對(duì)的中心部分，和一橫向在端面113以外的周邊部分；以及[105
一彈性回位部件115，這里該部件由一星形零件119構(gòu)成，并使 緩沖墊106的周邊部分與支架104連接，支架104被一插在界面105的周 邊部分與回位部件115之間的可變形環(huán)形117橫向包圍，緩沖墊106的周 邊部分與回位部件結(jié)合形成使工具101在表面加工時(shí)穩(wěn)定的部件，工具101 適于主要在緩沖墊106的中心部分處實(shí)現(xiàn)表面加工。[106根據(jù)本發(fā)明，支架104屬于一底座130，該底座具有一橫向位于 對(duì)中的剛性支架104外的柔性周邊部分131 。[107周邊部分131整體形成一柔性環(huán)狀體，其外徑(大直徑)與界面 105和緩沖墊106的外徑相近。[108柔性環(huán)狀體131的內(nèi)徑(小直徑)相當(dāng)于支架104的外徑，環(huán)狀 體131從支架104的側(cè)壁伸出。[1091在圖4-6所示的例子中，支架104和柔性周邊環(huán)狀體131由模制 成單一零件的塑料材料制成，支架104至少在靠近表面113處是實(shí)心的， 以便具有要求的剛性，而環(huán)狀體131的壁厚很小，以便是柔性的。[1101在圖4-6所示的推薦例子中，環(huán)狀體131有十二個(gè)均勻分布的徑 向縫隙133,因此環(huán)狀體131分為十二個(gè)花瓣?duì)铙w134，每個(gè)花瓣?duì)铙w的整 體形狀為角度扇形段。[111將環(huán)狀體131細(xì)分為花瓣?duì)铙w可以使該環(huán)狀體是柔性的，以便適 應(yīng)要拋光的表面的不同曲率。[112支架104的端面113與位于同一側(cè)的環(huán)狀體131的表面132齊平。[113支架104和環(huán)狀體131形成單一零件可減小端面113的邊緣在要 工作的表面上的劃痕作用，使工具101可以進(jìn)行提供高質(zhì)量外觀的表面加 工。[114由于環(huán)狀體131與支架104之間的厚度差，在與表面132和113 相對(duì)一側(cè)存在一在環(huán)狀體131和支架104之間結(jié)合處的突肩135。[115總之，支架104具有帶有一近端區(qū)部137的帽形外部輪廓，近端 區(qū)部137的外徑小于遠(yuǎn)端區(qū)部136，端面113和突肩135都屬于該遠(yuǎn)端區(qū) 部136。[116近端區(qū)部137用于4吏支架104,并更廣泛地說(shuō)/使底座130 —方與這里由星形零件119形成的彈性回位部件115連接，另一方面與表面加 工機(jī)的芯軸連接，使工具101以上面參照?qǐng)D2和3解釋的方式與一光學(xué)表 面2配合。[117近端區(qū)部137有一環(huán)形凹槽138，該凹槽通向與端面113相對(duì)一 側(cè)，并在部分137中軸向延伸到部分136附近。[118凹槽138的內(nèi)側(cè)表面形成一接受一表面加工機(jī)的芯軸頭部的環(huán)形 桿139。[1191為此，桿139具有一接受芯軸頭部的空腔140?？涨?40有一整 體像一球形的四分之三的球形區(qū)部141、 一環(huán)形肋狀體142和一截錐區(qū)部 143，環(huán)形肋狀體142位于區(qū)部141和143之間。[120用于接受在空腔140中的芯軸頭部包括一個(gè)形狀與部分141相同 的球形區(qū)部和一個(gè)直徑比肋狀體142小的柱形區(qū)部。121桿139與機(jī)器芯軸之間的組裝通過(guò)簡(jiǎn)單的卡入進(jìn)行，由于凹槽 138，桿139的壁厚小到能夠變形，以便使芯軸頭部的球形部分位于區(qū)部 141中。[122當(dāng)芯軸頭部嵌入到空腔140中時(shí)，工具101與芯軸以球形聯(lián)軸節(jié) 的方式配合。[123應(yīng)指出的是，球形區(qū)部141的中心特別靠近端面113,這樣使工 具101可以以最佳方式朝向工具101應(yīng)與之配合的表面2。[124
一環(huán)形桿144由近端區(qū)部137的側(cè)壁和凹槽138的外側(cè)壁形成。[125在區(qū)部137的側(cè)壁中設(shè)有一接受形成彈性回位部件115的星形零 件119的肋狀體148的槽147。[126由于桿137的壁厚比較小，并且環(huán)形凹槽138提供所需的游間， 環(huán)形桿144可以變形，使肋狀體148可以在槽147中就位。[127星形零件119的肋狀體148突出在該零件的中心部分120具有的 鏜孔中，該鏜孔的直徑等于支架104的遠(yuǎn)端區(qū)部137的側(cè)表面的直徑。[128當(dāng)星形零件119的中心部分120位于支架104上時(shí)，這兩個(gè)零件 可以圍繞它們共同的軸X互相轉(zhuǎn)動(dòng)。[129在圖5中，星形零件119的每個(gè)分支118與環(huán)狀體131的其中一 個(gè)花瓣?duì)铙w134角度對(duì)中，但是這種相對(duì)定位可以不同。[130零件119的每個(gè)分支118在它的自由端附近和與底座130相對(duì)的 一側(cè)有一凸臺(tái)145，該凸臺(tái)的外側(cè)有一表面146，該表面146被成形為環(huán)面 區(qū)部，該環(huán)面區(qū)部在零件119的中心軸上對(duì)中，并因此也更廣泛地在工具 101的中心軸上對(duì)中。正如上面指出的，界面105和緩沖墊106的直徑等于環(huán)狀體131 的外徑。 —聚酯(PET)薄膜151例如熱焊在與表皮相反的一側(cè)，即雙面 膠150—側(cè)，厚度為23微米。還是在圖7所示的例子中，緩沖墊106的厚度約為lmm,并且 雙面膠150的厚度約為0.32mm。
140界面105和緩沖墊106的直徑約為55mm。星形零件119和底座130的每一個(gè)都由通過(guò)注射模制形成的單一 零件的塑料材料制成。
[1421在所示的例子中，底座130應(yīng)該在端面113附近是剛性的，同時(shí) 在環(huán)狀體131和環(huán)形桿139和141處是柔性的，以便可以使它們卡入，同 時(shí)又提供良好的耐磨損強(qiáng)度，以便與芯軸頭部配合，該底座由聚丙烯(PP) 或高密度聚乙烯(例如PEHD 1000)制成。
為了具有需要的彈性，星形零件119最好由聚曱醛(POM)、甚至聚酰胺(PA)制成，以便具有1500-4000N/mn^的彈性模量。[144因此，星形零件119和底座130最好由不同的材料制成，因?yàn)樗鼈儜?yīng)滿足不同的物理應(yīng)力，形成彈性回位部件的星形零件應(yīng)具有良好的彈性回位特征，而底座應(yīng)具有良好的耐磨強(qiáng)度，以便與芯軸頭部配合，并且應(yīng)該可以很容易地與界面105粘合。[145在所示的例子中，可變形環(huán)形117是一簡(jiǎn)單的商業(yè)密封環(huán)，例如由丁腈制成。[146支架104的端面113的形狀為曲率半徑約為70mm的球形的一區(qū)部。[147當(dāng)?shù)鬃?30靜止時(shí)，即沒有外界刺激時(shí)，如前面指出的與表面113 齊平的環(huán)狀體131的表面132的形狀為一錐臺(tái)，它的小直徑等于表面113 的大直徑，表面131的傾斜度(頂角)由表面113在與表面132連接區(qū)域 處的切線給出。148由于環(huán)狀體131，界面105與工具的其它部分以及底座130之間 的接觸面特別大，因?yàn)樵摻佑|面同時(shí)由表面113和表面132形成。149這保證施加在要工作的表面如透鏡3的表面2上的壓力的均勾分布。[150特別是避免和圖1-3所示的現(xiàn)有技術(shù)的工具一樣端面13的棱邊 形邊緣在要工作的表面上形成劃痕。[151這樣可以更普遍地使工具101進(jìn)行具有特別高質(zhì)量外觀的表面加工。[152另外，同時(shí)具有表面113和表面132便于界面105與剛性支架104的粘合。[153現(xiàn)在借助圖8描述一底座130的變型130'。對(duì)相似的零件使用相 同的參考數(shù)字，但是加'。[1541底座130'的設(shè)置與底座130相同，但是端面113'的曲率半徑R小 得多，約為30mm。[155包括底座130'的工具特別適于彎曲非常強(qiáng)烈的表面。[156對(duì)于圖9和10分別表示的底座130的變型130〃和130'〃，使用 和上面相同的參考數(shù)字，但分別加上〃和〃'。[157總而言之，底座130〃和130〃'的整體設(shè)置與底座130或130'相同， 但是它們的環(huán)狀體131〃和131〃'分別包括八個(gè)花瓣?duì)铙w134〃和134〃'，這 些花瓣?duì)铙w分別由非徑向縫隙133〃和133〃'形成。f158更確切地說(shuō)，縫隙133〃是彎曲的，而縫隙133'〃是直線，但處于 非徑向方向。[159在未示出的變型中，本發(fā)明的工具底座包括的多個(gè)花瓣?duì)铙w的數(shù) 量與八個(gè)或十二個(gè)不同，例如為六個(gè)或七個(gè)，并且形成花瓣?duì)铙w的縫隙具 有不同的形狀，例如帶有波紋。[160在底座130的其它未示出的其它變型中，環(huán)狀體131被一柔性但 沒有分為花瓣?duì)铙w的環(huán)狀體替代。[161還是在其它未出示的變型中，支架104的形狀不同，例如由兩個(gè) 和圖l-3所示的現(xiàn)有工具中一樣形成鉗口的部分構(gòu)成。[162還是在本發(fā)明的工具的其它變型中，底座以外零件的設(shè)置不同， 例如如圖1-3所示。[1631可以根據(jù)情況有許多其它變型，因此本發(fā)明不局限于描述和表示 的例子。
權(quán)利要求
1.對(duì)一光學(xué)表面進(jìn)行表面加工的工具，該工具包括-一剛性支架(104；104′；104″；104″′)，其具有一橫向端面(113；113′)；-一可彈性壓縮的界面(105)，其貼靠并覆蓋所述端面(113；113′)；-一適于貼靠所述光學(xué)表面的軟緩沖墊(106)，該緩沖墊貼靠并至少部分覆蓋與所述端面(113；113′)垂直相對(duì)的界面(105)，所述緩沖墊(106)包括一與所述端面(113；113′)相垂直的中心部分，和一橫向位于所述端面(113；113′)外的周邊部分；以及-使所述周邊部分與所述支架(104；104′；104″；104″′)連接的彈性回位部件(115)，所述周邊部分與所述回位部件(115)的結(jié)合形成穩(wěn)定部件，所述穩(wěn)定部件在表面加工時(shí)穩(wěn)定所述工具，所述工具適于主要在所述中心部分處實(shí)現(xiàn)表面加工；其特征在于，所述剛性支架(104；104′；104″；104″′)屬于一底座(130；130′；130″；130″′)，所述底座包括一柔性環(huán)狀體(131；131′；131″；131″′)，所述柔性環(huán)狀體包圍所述支架(104；104′；104″；104″′)，所述可彈性壓縮的界面(105)貼靠并覆蓋所述環(huán)狀體的一端面(132)，該端面與所述端面(113；113′)位于同一側(cè)。
2. 如權(quán)利要求l所述的工具，其特征在于，所述環(huán)狀體(131; 131'; 131〃； 131'〃)的端面(132)與所述支架(104; 104'; 104"; 104〃')的 端面(113; 113')齊平。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的工具，其特征在于，所述環(huán)狀體(131; 131'; 131〃； 131'〃 )蜂皮分為花瓣?duì)铙w(134; 134'; 134〃； 134'〃)。
4. 如權(quán)利要求3所述的工具，其特征在于，所述花瓣?duì)铙w(134; 134') 被一些徑向直線縫隙(133)分割。
5. 如權(quán)利要求3所述的工具，其特征在于，所述花瓣?duì)铙wU34'〃) 被直線縫隙(133〃')分割，所述直線縫隙具有不同于徑向的取向。
6. 如權(quán)利要求3所述的工具，其特征在于，所述花瓣?duì)铙w(134〃)被彎曲縫隙(133〃)分割。
7. 如權(quán)利要求1至6之中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述剛性 支架(104)包括一空腔(140),所述空腔用于接受一表面加工機(jī)器的芯 軸的頭部。
8. 如權(quán)利要求7所述的工具，其特征在于，所述空腔(140)包括一 球形區(qū)部(140)，該球形區(qū)部由一環(huán)形肋狀體(142)界定。
9. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述剛性支 架(104)在一側(cè)壁中具有一凹槽(147)，所述凹槽用于接受所述彈性回 位部件(115)的一肋狀體(148)。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述彈性 回位部件(115)由一星形零件(119)形成，該星形零件的每個(gè)分支(118 ) 在它的自由端一側(cè)和朝向所述底座(130; 130'; 130〃； 130〃')一側(cè)有一 凸臺(tái)(145)。
11. 如權(quán)利要求10所述的工具，其特征在于，每個(gè)所述凸臺(tái)(145) 在外側(cè)有一表面(146),該表面凈皮成形成環(huán)面區(qū)部，由于該表面，所述星 形零件能夠接受所述可變形環(huán)體(117)。
12，如權(quán)利要求l至ll之任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述底座 (130; 130'; 130〃; 130〃')由塑料材料模制成單一零件。
13. 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述彈性回位部件(115)由一星形零件(119)形成，所述星形零件由塑料材料模 制成單一零件。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述底座 (130; 130'; 130〃; 130'〃)由塑料材料模制成單一零件；所述彈性回位部件(115)由一星形零件(119)形成，所述星形零件由塑料材料模制成 單一零件；并且，形成所述底座的塑料材料與形成所述星形零件(119)的 塑料材料不同。
全文摘要
該工具包括一具有一橫向端面(113)的剛性支架(104)；一貼靠并覆蓋所述端面的可彈性壓縮的界面；一適于貼靠光學(xué)表面的軟緩沖墊，該緩沖墊貼靠并至少部分覆蓋與所述端面(113)相反并與該端面垂直相對(duì)的界面；使該支架(104)與橫向位于端面(113)以外的軟緩沖墊的周邊部分連接的彈性回位部件(115)；以及一屬于一底座(130)的柔性環(huán)狀體(131)，所述剛性支架(104)也屬于底座(130)，其由所述環(huán)狀體(131)包圍。
文檔編號(hào)B24B13/02GK101326031SQ200780000586
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者J·斯特凡娜, J-M·帕迪烏, L·馬塞普瓦, P·埃文班 申請(qǐng)人:埃西勒國(guó)際通用光學(xué)公司