專利名稱:磨球供液鐵屑集中處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種磨削渣的分離系統(tǒng),尤其是磨球供液鐵屑集 中處理裝置。
背景技術(shù):
通過對鋼球加工行業(yè)的現(xiàn)狀調(diào)查,在鋼球工藝流程中,光,磨球 加工過程中所使用的切削液,國內(nèi)的鋼球廠一直使用的單機水箱供 液,從調(diào)配到水箱的磨削液的清理, 一直都依賴于人工,不僅技術(shù)落 后,而且勞動強度大,對細小的磨削渣不能有效的分離,磨削液極易 因磨削渣的沉淀而發(fā)生氧化變質(zhì),影響生產(chǎn)和增加成本,同時單機小 水箱需要定期更換,涉及到環(huán)保問題。
實用新型內(nèi)容
為了解決以上的問題,本實用新型提供了一種鋼球磨削液中的磨 削渣的分離系統(tǒng),磨球供液鐵屑集中處理裝置,它包括沉淀撈渣池和 磁性分離池,所述沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池,在沉淀撈 渣池和磁性分離池之間設(shè)有一個擋板,且沉淀撈渣池和磁性分離池由 若干個入水口相連通,每個入水口分別對應一個磁性分離機,每個磁 性分離機上均設(shè)有磁性分離泵和磁磁滾筒,并設(shè)有連續(xù)循環(huán)的金屬刮 片緊貼在磁滾筒上;所述沉淀撈渣池和磁性分離池內(nèi)均設(shè)有排屑機磁 輥及傳送裝置。
3所述沉淀撈渣池內(nèi)連續(xù)循環(huán)的金屬刮片裝在提升機上。 所述磁性分離池內(nèi)的磁滾筒可為一組或幾組。 所磁性分離池述內(nèi)的刮片為固定不動的。
以上結(jié)構(gòu)的一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統(tǒng)的優(yōu)點在于
圖1為沉淀撈渣池的正面剖視圖2為沉淀撈渣池和磁性分離池的俯視圖3為磁性分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,鋼球磨削液通過回液口 1進入沉淀撈渣池2中,由
于自身重力的作用,大部分磨削渣落在刮板3上,所述刮板3為連續(xù) 循環(huán)的金屬刮板,裝在提升機4上,因此磨削渣被提升到沉淀撈渣池 2的外面。
如圖2,圖3所示,由于水平位置不同,沉淀撈渣池2中的鋼球 磨削液從入水口 5經(jīng)檔板6將水流平緩后,通過入水口 5流進磁性分 離機7流進磁性分離池10,磁性分離機7由磁性泵8帶動磁滾筒9 轉(zhuǎn)動,刮板3固定不動且緊貼磁滾筒9,磁滾筒9為一組或幾組,可 根據(jù)磁性分離池10的大小安排,磁滾筒9由磁性泵8帶動旋轉(zhuǎn),磨 削液進入到磁性分離機7中,磨削液內(nèi)懸浮著的少量的粒度較細的磨 削渣和金屬顆粒就被吸附在磁滾筒9上面,由緊貼在磁滾筒上的刮板 3刮出,落在傳送裝置11上,傳送裝置11由排屑機12和電機13構(gòu)成,排屑機12將磨削渣和金屬顆粒送到池外的出料箱15內(nèi),而經(jīng)過處理的 磨削液可以通過泵14,輸送出來進行再利用。
權(quán)利要求1.磨球供液鐵屑集中處理裝置,它包括沉淀撈渣池和磁性分離池,其特征在于所述沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池,在沉淀撈渣池和磁性分離池之間設(shè)有一個擋板,且沉淀撈渣池和磁性分離池由若干個入水口相連通,每個入水口分別對應一個磁性分離機,每個磁性分離機上均設(shè)有磁性分離泵和磁磁滾筒,并設(shè)有連續(xù)循環(huán)的金屬刮片緊貼在磁滾筒上;所述沉淀撈渣池和磁性分離池內(nèi)均設(shè)有排屑機磁輥及傳送裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球供液鐵屑集中處理裝置,其特征 在于所述沉淀撈渣池內(nèi)連續(xù)循環(huán)的金屬刮片裝在提升機上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球供液鐵屑集中處理裝置,其特征在于所述磁性分離池內(nèi)的磁滾筒可為一組或幾組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球供液鐵屑集中處理裝置,其特征 在于所磁性分離池述內(nèi)的刮片為固定不動的。
專利摘要本實用新型公開了磨球供液鐵屑集中處理裝置,它包括沉淀撈渣池和磁性分離池,沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池,兩池之間設(shè)有一個擋板,且沉淀撈渣池和磁性分離池由若干個入水口相連通,每個入水口分別對應一個磁性分離機,每個磁性分離機上均設(shè)有磁性分離泵和磁磁滾筒,并設(shè)有連續(xù)循環(huán)的金屬刮片緊貼在磁滾筒上;所述沉淀撈渣池和磁性分離池內(nèi)均設(shè)有排屑機磁輥及傳送裝置。本磨球供液鐵屑集中處理裝置的結(jié)構(gòu)簡單易行,改變了使用單機水箱供液,靠人工對磨削渣進行清理的現(xiàn)狀,不僅提高了磨削液的循環(huán)利用率,同時降低成本,減小勞動強度。
文檔編號B24B57/00GK201136125SQ20072019112
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者施祥貴 申請人:江蘇力星鋼球有限公司