專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄砂再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械回收再生設(shè)備，具體地說(shuō)是一種鑄砂再 生設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鑄造領(lǐng)域中，制造鑄型會(huì)用到大量的鑄砂，用于鑄型的鑄砂在 經(jīng)過(guò)回收再生處理后可以被再次利用制造鑄型，這種^^皮回收再生處理 的過(guò)程被稱(chēng)為鑄妙、的回收再生。通常，鑄砂的回收再生可以細(xì)分為兩 個(gè)過(guò)程，具體包括以落石少機(jī)為主的鑄砂、預(yù)再生工序和以鑄砂-再生機(jī)為 主的鑄石少再生工序。
所謂鑄砂預(yù)再生工序是指，鑄型經(jīng)落砂機(jī)落砂處理后產(chǎn)生的鑄砂 混合物中會(huì)含有大量大小不等的砂團(tuán)塊、燒結(jié)塊和金屬顆粒物，在通 過(guò)氣力輸送進(jìn)入機(jī)械再生系統(tǒng)之前，必須先將砂團(tuán)塊破碎，并對(duì)其進(jìn) 行適當(dāng)尺寸粒料的篩選，經(jīng)過(guò)篩選后，燒結(jié)塊、金屬顆粒物及其它混 雜物被篩除。
由于經(jīng)過(guò)鑄砂預(yù)再生工序得到的鑄砂顆粒料，其化學(xué)和物理性能 指標(biāo)遠(yuǎn)不符合鑄造用砂工藝要求，所以還需對(duì)其進(jìn)行鑄砂再生工序處 理，才能獲得合格的再生砂。
所謂鑄砂再生工序是指，通過(guò)再生設(shè)備對(duì)經(jīng)鑄砂預(yù)再生工序篩取 得到的鑄砂顆粒料進(jìn)行多次撞擊和搓擦，使其恢復(fù)到鑄造用原砂粒度， 并脫除部分覆膜。這些細(xì)砂料通過(guò)風(fēng)洗、篩選、磁選等方法去除粉塵 微粒、燒結(jié)顆粒和金屬粒等雜物，粒度符合要求又較為純凈的砂料再 通過(guò)溫度調(diào)節(jié)，最終得到基本符合鑄造工藝要求的再生砂。在再生工 序中需要的設(shè)備主要包括多級(jí)再生機(jī)、篩砂機(jī)、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器 等主體設(shè)備，以及除塵器、冷卻水系統(tǒng)、物料輸送裝置等輔助設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中鑄砂再生工序的具體過(guò)程如下 步驟一，將鑄砂顆粒料破碎至原砂粒度，并脫除部分砂粒覆膜 這個(gè)過(guò)程通常是在多級(jí)再生機(jī)上完成的，將經(jīng)過(guò)鑄砂預(yù)再生工序 處理得到的鑄砂顆粒料放入多級(jí)再生機(jī)的轉(zhuǎn)碟上，轉(zhuǎn)碟飛速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的離心力，在離心力作用下鑄砂顆粒料被甩向周邊的鋼盆。 鑄砂顆粒料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)不斷受到撞擊和搓擦，再經(jīng)過(guò)多級(jí)串聯(lián)反 復(fù)處理后，鑄砂顆粒料被破碎至原砂粒度的同時(shí)，也脫除了部分砂粒 覆膜。鑄造再生砂通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入再生機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)蝶上，在離心 力作用下鑄砂顆粒料被甩向周邊。
步驟二，清除微小粉塵和脫落的粘結(jié)膜
這個(gè)過(guò)程通常是由多級(jí)再生機(jī)和與其配套的除塵器共同完成的， 其目的是排除再生過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和膜屑。 步驟三，篩除燒結(jié)顆粒和金屬粒
通過(guò)篩砂機(jī)篩除混合在鑄砂中的燒結(jié)顆粒和金屬粒；實(shí)踐中，為
了使清除效果更好，會(huì)增設(shè)磁選機(jī)對(duì)篩選機(jī)中得到的顆粒料進(jìn)行再次
清除處理，以更好地去除顆粒料中的金屬顆粒。
步驟四，降低并調(diào)節(jié)砂溫，得到符合鑄造使用要求的再生砂
這個(gè)過(guò)程主要是通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器對(duì)再生鑄砂進(jìn)行降溫。
此外，在多級(jí)再生機(jī)、篩砂機(jī)、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器等設(shè)備間，
還需要輔以必要的物料輸送設(shè)備進(jìn)行物料傳輸。
現(xiàn)有技術(shù)中的鑄砂再生工序主要存在如下不足
第一，整個(gè)再生過(guò)程用到的單列設(shè)備過(guò)多，主要包括多級(jí)再生機(jī)、 篩砂機(jī)、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器等主體設(shè)備，此外還須配備除塵器、冷 卻水系統(tǒng)、物料輸送等配套設(shè)備；在每臺(tái)設(shè)備之間都會(huì)留有適當(dāng)間距， 這造成了大量的廠(chǎng)房被占用；此外，物料在傳送當(dāng)中會(huì)占用很多時(shí)間， 也導(dǎo)致了整個(gè)再生工序的效率較低。
由于整個(gè)再生過(guò)程中用到的設(shè)備較多，必然會(huì)產(chǎn)生較多的折舊 費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、維修費(fèi)、人力費(fèi)等費(fèi)用，導(dǎo)致了企業(yè)的整個(gè)鑄砂再生產(chǎn) 成本會(huì)比較高；而鑄砂回收再生的目的是為了幫助企業(yè)節(jié)約成本、提 高經(jīng)濟(jì)效益，如果成本太高，就失去了回收再生的根本意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供 一種能夠獨(dú)立完成鑄砂再生工序的機(jī)械再生設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鑄砂再生設(shè)備，包 括破砂脫膜裝置、振動(dòng)篩、中間砂倉(cāng)、砂溫調(diào)節(jié)器、底部砂斗；所述 破砂脫膜裝置、所述振動(dòng)篩、所述中間砂倉(cāng)、所述砂溫調(diào)節(jié)器及所述 底部砂斗沿豎直方向至上而下順序安裝。
優(yōu)選地，所述破砂脫膜裝置包括搓擦室、進(jìn)料口、儲(chǔ)砂斗、出料
控制機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)通道、排塵接管和搓擦機(jī)構(gòu)；
所述搓擦室為開(kāi)口向下的殼體，所述搓擦室內(nèi)，從上到下依次為
所述儲(chǔ)砂斗、所述出料控制機(jī)構(gòu)、所述鼓風(fēng)通道和所述搓擦機(jī)構(gòu)；在
所述儲(chǔ)砂斗以上的所述搓擦室壁上設(shè)有所述進(jìn)料口 ； 所述儲(chǔ)砂斗的出料口處安裝有所述出料控制機(jī)構(gòu)； 在所述搓擦室的一側(cè)壁上安裝有與所述鼓風(fēng)通道相連通的鼓風(fēng)
機(jī)構(gòu)；
在所述搓擦室的另 一側(cè)壁上安裝有與所述搓擦室內(nèi)連通的所述 排塵接管。
優(yōu)選地，所述搓擦室側(cè)壁進(jìn)一步安裝有百葉窗。
優(yōu)選地，所述搓擦室內(nèi)靠近所述排塵接管一側(cè)進(jìn)一步安裝有貫通 所述儲(chǔ)砂斗側(cè)壁的呼吸管。
優(yōu)選地，所述搓擦機(jī)構(gòu)包括第一組擋砂板和第二組擋砂板，所述 第一組、第二組擋砂板均包括多個(gè)擋砂板，相鄰擋砂板之間均有間隙； 所述第 一組擋砂板靠近所述搓擦室的第 一側(cè)壁，所述第 一組擋砂板中 任一擋砂板均與水平面均有一傾斜角、且其靠近所述第 一側(cè)壁的 一側(cè) 均高于遠(yuǎn)離第 一側(cè)壁的 一側(cè)；所述第二組擋砂板靠近與所述第 一側(cè)壁 相對(duì)的第二側(cè)壁，所述第二組擋砂板中任一擋砂板均與水平面有一傾 斜角、且其靠近所述第二側(cè)壁的一側(cè)均高于遠(yuǎn)離第二側(cè)壁的一側(cè)；所 述第一、第二組擋砂板之間相互交錯(cuò)布置，且所有擋砂板的兩端面均 固接在所述搓擦室的內(nèi)壁上。
優(yōu)選地，所述出料控制機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)所述儲(chǔ)砂斗出料口寬度 的調(diào)節(jié)插板和翻板機(jī)構(gòu)；所述翻板機(jī)構(gòu)包括方管和與其固接的調(diào)節(jié)板， 所述方管和所述調(diào)節(jié)板的縱向長(zhǎng)度與所述擋砂板一致、且通過(guò)與所述方管固接的銷(xiāo)軸安裝在所述搓擦室兩側(cè)壁上；所述翻板機(jī)構(gòu)可以圍繞所述銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)通道為一兩端固接在所述搓擦室內(nèi)壁的通風(fēng)管 道，在所述管道左右兩側(cè)分別設(shè)有風(fēng)口。優(yōu)選地，所述振動(dòng)篩為一上下敞口的殼體，其內(nèi)部安裝有篩體和振動(dòng)電機(jī)；所述篩體成簸箕形，在其下面固定有彈簧座，所述篩體與 水平方向成一定傾斜角，所述篩體的最低端連接出渣口；所述篩體最 底端之外的其余三側(cè)面上邊緣固接有與所述振動(dòng)篩內(nèi)壁連接的橡膠 板，與所述篩體最低端相鄰的兩側(cè)面和所述振動(dòng)篩內(nèi)壁之間安裝有減 震器，且所述減震器在所述橡膠板下。優(yōu)選地，所述篩體與所述中間砂倉(cāng)之間還安裝有安全篩網(wǎng)。 優(yōu)選地，所述中間妙、倉(cāng)為上、下敞口的殼體，在所述中間妙、倉(cāng)側(cè)低料位計(jì)；所述高料位的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在振動(dòng)篩的篩體底面以下；低料 位的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在最上面的砂溫調(diào)節(jié)器體以上。優(yōu)選地，所述砂溫調(diào)節(jié)器包括冷卻管道，在所述冷卻管道之間包 括有用于容納顆粒料的空間；在所述砂溫調(diào)節(jié)器的底部和頂部分別設(shè)有與冷卻控制系統(tǒng)連接的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口；在所述砂溫調(diào)節(jié)器底部進(jìn) 一 步安裝有與所述底部砂斗連接的氣動(dòng)排砂閘，在所述 氣動(dòng)排砂閘的上方安裝有溫度測(cè)量計(jì)。優(yōu)選地，在所述振動(dòng)篩和中間砂、倉(cāng)之間或在中間砂-倉(cāng)與石少溫調(diào)節(jié) 器之間進(jìn)一步連接有磁選機(jī)。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鑄砂再生設(shè)備兼具了傳統(tǒng)鑄 砂再生工序中多臺(tái)設(shè)備的功能。使用本實(shí)用新型所述的鑄砂再生設(shè)備 可以獨(dú)立完成鑄砂再生工序，省去了傳統(tǒng)鑄砂再生工序中的多級(jí)再生 機(jī)、篩砂機(jī)、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器以及物料輸送裝置等眾多單列設(shè)備。 節(jié)省了設(shè)備擺放空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。

圖1A為本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為圖1A的左側(cè)示意圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備的破砂脫膜裝置的 結(jié)構(gòu)圖2B為圖2A的左側(cè)剖-現(xiàn)圖3為圖2B中E處放大圖4為圖3中出料口處出料控制機(jī)構(gòu)的放大圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備破沙脫膜裝置中的鼓 風(fēng)通道結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖1A、圖1B;
圖1A為本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 1B為圖1A的左向示意圖。
本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備，包括破砂脫膜裝置1、振 動(dòng)篩2、中間砂倉(cāng)3、砂溫調(diào)節(jié)器4、底部砂斗5;破妙、脫膜裝置1、 振動(dòng)篩2、中間砂倉(cāng)3、妙-溫調(diào)節(jié)器4及底部石少斗5沿豎直方向至上而 下順序安裝。安裝方式可以采用法蘭和緊固件連接，在連接時(shí)，所述 法蘭結(jié)合面安裝密封件。
請(qǐng)一并參看圖2A，圖2B;
圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備的破砂脫膜裝置的 結(jié)構(gòu)圖，圖2B為圖2A的左側(cè)剖視圖，圖2B中X表示儲(chǔ)砂斗103上 的空氣經(jīng)呼吸管110、再經(jīng)排塵接管107排出搓擦室101夕卜。
破砂脫膜裝置1包括搓擦室101、進(jìn)料口 102、儲(chǔ)砂斗103、出料 控制機(jī)構(gòu)104、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105、鼓風(fēng)通道106、排塵接管107和搓擁-才幾 構(gòu)108;搓擦室101為開(kāi)口向下的殼體，在所述搓擦室101內(nèi)，從上 到下依次安裝有儲(chǔ)石少斗103、出料控制才幾構(gòu)104、鼓風(fēng)通道106和搓擦 機(jī)構(gòu)108;進(jìn)料口 102設(shè)在儲(chǔ)砂斗103以上的搓擦室101壁上；儲(chǔ)砂 斗103的出料口處安裝有出料控制機(jī)構(gòu)104;搓擦室101的一側(cè)壁上 安裝有與鼓風(fēng)通道106的連通的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105,鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105可以為 風(fēng)機(jī)；搓擦室101的另一側(cè)壁上安裝有與搓擦室101內(nèi)連通的排塵接管107;鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105與所述鼓風(fēng)通道106、所述排塵接管107相互連 通。搓^^室101側(cè)壁上進(jìn)一步可以安裝有百葉窗118;百葉窗118 — 側(cè)的所述搓擦室101外壁上進(jìn)一步固接有百葉窗防護(hù)罩109;鼓風(fēng)機(jī) 構(gòu)105將高壓風(fēng)吹入搓^^室101內(nèi)的鼓風(fēng)通道106時(shí)可能會(huì)在搓擦室 101內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氣壓，從百葉窗118進(jìn)來(lái)的空氣可以及時(shí)平衡壓差。搓擦室101內(nèi)靠近所述排塵接管107—側(cè)進(jìn)一步可以安裝有貫通 所述儲(chǔ)砂斗103側(cè)壁的呼吸管110;當(dāng)使用氣力輸送裝置將顆粒料送 入搓擦室101內(nèi)時(shí)，必然會(huì)帶入搓擦室101內(nèi)4艮多氣體，這些氣體如 果不及時(shí)排出，會(huì)在儲(chǔ)砂斗103上方的搓擦室101內(nèi)產(chǎn)生高壓；所以， 通過(guò)增設(shè)呼吸管110，可以及時(shí)將所述進(jìn)入的氣體通過(guò)呼吸管110再 經(jīng)排塵接管107排出。如果不是釆用氣力輸送方法加顆粒料，則呼吸 管110可以不必:沒(méi)置。搓擦室101側(cè)壁上進(jìn)一步可以安裝有用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)砂斗103中顆粒 料深度的料位計(jì)111;料位計(jì)111可以安裝固定在搓纟察室101頂板上 面，料位計(jì)111的檢測(cè)端伸入儲(chǔ)砂斗103中。搓擦室101側(cè)壁上進(jìn)一步可以安裝有觀察口 112;這樣-使于操作 者查看內(nèi)部情況。在靠近所述百葉窗118—側(cè)的所述儲(chǔ)砂斗103側(cè)壁上可以進(jìn)一步 開(kāi)設(shè)檢修口 113，在檢修口 113上安裝有檢修口擋板；具體的安裝方 式可以通過(guò)緊固件固接，便于隨時(shí)拆卸。搓擦機(jī)構(gòu)108包括第一組擋砂板114和第二組擋砂板115，第一 組、第二組擋砂板均包括多個(gè)擋砂板，相鄰擋砂板之間均有間隙；第 一組擋砂板114靠近所述搓擦室101的第一側(cè)壁116,所述第一組擋 砂板114中任一擋砂板均與水平面有一傾斜角、且其靠近所述第一側(cè) 壁116的一側(cè)均高于遠(yuǎn)離第一側(cè)壁116的一側(cè)；第二組擋砂板115靠 近與所述第一側(cè)壁116相對(duì)的第二側(cè)壁117,所述第二組擋砂板115 中任一擋砂板均與水平面有一傾斜角、且其靠近所述第二側(cè)壁的117一側(cè)均高于遠(yuǎn)離第二側(cè)壁117的一側(cè)；所述第一、第二組擋砂板之間相互間隙交錯(cuò)布置，且所有擋砂板的兩端面均固接在所述搓擦室101 的內(nèi)壁上。
請(qǐng)一并參看圖3、圖4;
圖3為圖2B中E處放大圖，圖4中Y代表翻板機(jī)構(gòu)1042處于關(guān) 閉狀態(tài)、Yl代表翻板機(jī)構(gòu)1042旋轉(zhuǎn)到打開(kāi)狀態(tài)；圖4為圖3中出料 口處的放大圖。
出料控制機(jī)構(gòu)104包括調(diào)節(jié)插板1041和翻板機(jī)構(gòu)1042;調(diào)節(jié)插 板1041可以用來(lái)改變儲(chǔ)砂斗103出料口的寬度，翻板機(jī)構(gòu)1042包括 方管1043和與其固"l妻的調(diào)節(jié)一反1044,所述方管1043和所述調(diào)節(jié)—反 1044的縱向長(zhǎng)度與搓〗察才幾構(gòu)108的擋石少板縱向一致、且其兩端通過(guò)銷(xiāo) 軸安裝在所述搓擦室101側(cè)壁上；所述翻板機(jī)構(gòu)1042可以圍繞所述銷(xiāo) 軸旋轉(zhuǎn)，銷(xiāo)軸的旋轉(zhuǎn)具體可以通過(guò)氣缸帶動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
請(qǐng)一并參看圖5，
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備破沙脫膜裝置中的鼓 風(fēng)通道結(jié)構(gòu)圖，圖5中Z代表鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105的鼓風(fēng)入口 ， P代表進(jìn)入 鼓風(fēng)通道106中的風(fēng)的流向。
鼓風(fēng)通道106為一兩端固接在所述搓擦室內(nèi)壁的通風(fēng)管道，在所 述管道左右兩側(cè)分別設(shè)有風(fēng)口 。進(jìn)一步地，鼓風(fēng)通道106可以包括上 壓型板1061和在其下面的下壓型板1062,上壓型板1061與下壓型板 1062貼近、且兩側(cè)均留有適當(dāng)間隙作為風(fēng)口 。所述上、下壓型+反兩端 分別與所述搓擦室101內(nèi)壁連接，兩型板共同形成一兩側(cè)通風(fēng)的管道。 在上壓型板1061與下壓型板1062間設(shè)有所述風(fēng)口的目的是為了將鼓 風(fēng)機(jī)構(gòu)105引入的風(fēng)沿所述風(fēng)口處排出，由于所述風(fēng)口的大小能直接 影響風(fēng)速的高低，所以，根據(jù)需要可以對(duì)間隙適當(dāng)調(diào)整。
為了便于振動(dòng)篩2、破砂脫膜裝置1的調(diào)節(jié)和維修，進(jìn)一步可以 安裝有維修操作平臺(tái)201,維修操作平臺(tái)201的安裝位置一般不應(yīng)低 于砂溫調(diào)節(jié)器4的頂部。
為了更好的清除混合顆粒料中金屬顆粒，進(jìn)一步可以安裝有磁選 機(jī)(圖中未示出)；磁選機(jī)的安裝位置根據(jù)需要可以選在振動(dòng)篩2和中間石少倉(cāng)3之間、或中間砂倉(cāng)3與石少溫調(diào)節(jié)器4之間。
振動(dòng)篩2可以為一上下面敞口的框體。其內(nèi)部安裝有篩體202和 振動(dòng)電機(jī)206。所述篩體202成簸箕形，在其下面固定有若干個(gè)彈簧 座(圖中未示出)，篩體202與水平方向成有一定傾斜角，其中篩體 202的最低端連接出渣口，篩體202最底端之外的其余三側(cè)面上邊緣 固接有與所述振動(dòng)篩2內(nèi)壁連接的橡膠板，目的是防止砂料不經(jīng)篩選 越過(guò)篩體202直4妄落下。與所述篩體202最低端相鄰的兩側(cè)面和振動(dòng) 篩2內(nèi)壁之間安裝有減震器(圖中未示出)，且所述減震器在所述橡膠 板下。
篩體202與中間砂倉(cāng)3之間進(jìn)一步可以包括安全篩網(wǎng)203;其作 用在于，防止振動(dòng)篩2中篩體202或與篩體202相連接的橡膠板石皮損 后雜物進(jìn)入砂溫調(diào)節(jié)器4中。
在出渣口處進(jìn)一步安裝有排渣溜管205。
中間砂倉(cāng)3可以為一上下敞口的殼體，其作用在于，存儲(chǔ)從振動(dòng) 篩2中落下來(lái)的混合顆粒物；在所述中間砂倉(cāng)3側(cè)壁上進(jìn)一步可以安 裝有用于檢測(cè)中間砂倉(cāng)3中顆粒料深度的高料位計(jì)301和低料位計(jì) 302;高料位計(jì)301的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在振動(dòng)篩2的篩體202底面以下；低 料位計(jì)302的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在最上面的砂溫調(diào)節(jié)器體4以上。
砂溫調(diào)節(jié)器4包括冷卻管道，在冷卻管道之間包括有用于容納顆 粒料的空間；在砂溫調(diào)節(jié)器4的底部和頂部分別設(shè)有與冷卻控制系統(tǒng) 連接的冷卻介質(zhì)入口 401和冷卻介質(zhì)出口 402;在所述^H顯調(diào)節(jié)器4 底部進(jìn)一步安裝有與所述底部砂斗5連接的氣動(dòng)排砂閘403,在所述 氣動(dòng)排砂閘403的上方安裝有溫度測(cè)量計(jì)404。砂溫調(diào)節(jié)器4的數(shù)量 根據(jù)需要可以為多組，相互之間可以通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)方式排列連接。 采用多組砂溫調(diào)節(jié)器4時(shí)，相鄰砂'溫調(diào)節(jié)器4的出、入口可以通過(guò)介 質(zhì)管道直接連接。
為提高調(diào)溫效果和速度，砂溫調(diào)節(jié)器4和冷卻介質(zhì)控制系統(tǒng)之間 進(jìn)一步可以連接有制冷機(jī)(圖中未示出)。
為了提高破砂脫膜裝置1中的排塵接管107的排塵效果，在排塵接管107外部可以連接有除塵器(圖中未示出)。
以下借助本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備并參照相應(yīng)附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理
步驟一，預(yù)再生砂的送入和儲(chǔ)備
經(jīng)預(yù)再生工序處理得到的鑄砂顆粒料，通過(guò)氣力輸送或其他輸送 系統(tǒng)送入本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鑄砂再生設(shè)備的儲(chǔ)砂斗103,置于 搓擦室101頂部的料位計(jì)111用于參與控制氣力輸送、控制儲(chǔ)砂量。 氣力輸送產(chǎn)生的乏氣(做完功的壓縮空氣)通過(guò)呼吸管110和排塵接 管107排出。
步驟二，預(yù)再生顆粒料的給料和調(diào)節(jié)
在儲(chǔ)砂斗103出料口處設(shè)置的出料控制機(jī)構(gòu)104具體包括調(diào)節(jié)插 板1041和翻板機(jī)構(gòu)1042;調(diào)節(jié)插板1041用于調(diào)整出料口縫隙通道的 寬度，以達(dá)到控制給料量的目的；而出料口的開(kāi)閉通過(guò)氣缸帶動(dòng)的翻 板機(jī)構(gòu)1042來(lái)控制。翻板機(jī)構(gòu)1042打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)砂斗103中的預(yù)再生 顆粒料經(jīng)出料口進(jìn)入搓擦才幾構(gòu)108。
步驟三，預(yù)再生顆粒料的破碎和風(fēng)洗
從儲(chǔ)砂斗103漏下的顆粒料進(jìn)入搓擦機(jī)構(gòu)108后，在風(fēng)力作用下 執(zhí)行風(fēng)洗破砂脫膜過(guò)程。通過(guò)風(fēng)洗，砂粒被破碎到原砂粒度；同時(shí)， 附著在顆粒上的粘結(jié)膜部分也被脫去。
具體風(fēng)洗過(guò)程如下
鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105產(chǎn)生的高壓風(fēng)吹入搓纟察室101內(nèi)部的鼓風(fēng)通道106 后，氣流通過(guò)鼓風(fēng)通道106上、下壓型板之間的間隙，進(jìn)入整個(gè)搓擦 機(jī)構(gòu)108的每塊擋砂板之間，請(qǐng)參見(jiàn)圖3、圖5中的箭頭指向，氣流 在多個(gè)擋砂板構(gòu)成的通道中流動(dòng)，帶動(dòng)顆粒料上下流動(dòng)。運(yùn)動(dòng)過(guò)程中， 顆粒料相互之間不斷發(fā)生碰撞和搓擦。
顆粒料在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)105和與排塵接管107外部連接的除塵器引風(fēng) 的空氣動(dòng)力作用下，沖撞擋砂板，或穿行于眾多擋砂板的隔縫間，形 成顆粒與擋板間或顆粒與顆粒之間的互相撞擊和互相搓擦。經(jīng)多次撞 擊和搓擦后，砂粒被破碎到原砂粒度，粘結(jié)膜部分被脫落；經(jīng)搓洗產(chǎn)生的微小粉塵和膜屑隨氣流排出。經(jīng)風(fēng)洗后得到的洗凈砂顆粒料落入 振動(dòng)篩2，乏氣和粉末灰塵等通過(guò)排塵接管107進(jìn)入除塵器，最后過(guò) 濾后排^L，風(fēng)洗過(guò)程結(jié)束。
步驟四，洗凈砂顆粒料過(guò)篩
洗凈砂顆粒料進(jìn)入振動(dòng)篩2，落在傾斜布置的的篩體202的篩板 上，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力作用下，砂粒再次受到撞擊和磋磨，合 格的砂粒透過(guò)篩板漏下后進(jìn)入中間砂倉(cāng)3;而尺寸較大的燒結(jié)顆粒和 金屬粒等混和物則沿著傾斜的篩體202在重力作用下流向排渣口 ，并 通過(guò)排渣溜管205排出。中間產(chǎn)生的少量搓落的粉塵被搓擦室負(fù)壓氣 流帶走。
步驟五，合格砂料在中間砂倉(cāng)3的儲(chǔ)備
設(shè)置中間砂倉(cāng)3的目的是儲(chǔ)存經(jīng)振動(dòng)篩2處理得到的合格砂料。 為保證本實(shí)用新型實(shí)施例所述鑄砂再生設(shè)備的工作效果，中間砂倉(cāng)3
中的砂料須始終保持一定的合理量。如果顆粒料的料位高到篩板底面， 振動(dòng)篩2就無(wú)法正常工作；反之，如果料位低到使砂溫調(diào)節(jié)器4不能 充滿(mǎn)，則砂溫調(diào)節(jié)器4的換熱效果就會(huì)削弱。
為了更好的控制中間砂倉(cāng)3中的料位，可以設(shè)置料位控制機(jī)構(gòu)(圖 中未示出)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)中間砂倉(cāng)3中顆粒料到達(dá)高料位位置時(shí)，搓擦 室中的氣動(dòng)砂門(mén)氣缸動(dòng)作封堵儲(chǔ)砂斗103出砂口，搓擦室101停止進(jìn) 砂，使中間砂倉(cāng)3料位降低。當(dāng)中間砂倉(cāng)3中顆粒料到達(dá)低料位位置 時(shí)，砂溫調(diào)節(jié)器4下部的氣動(dòng)排砂閘403關(guān)斷，停止排砂使中間砂倉(cāng) 3料位抬高。
步驟六，調(diào)節(jié)砂溫，使再生砂符合混砂工藝要求 經(jīng)過(guò)落砂、預(yù)再生、搓擦、風(fēng)洗、篩選等工序的處理后得到的再 生砂溫度仍然很高，不能滿(mǎn)足工藝需要，必須對(duì)其進(jìn)行冷卻調(diào)溫處理。 溫度較高的再生砂充滿(mǎn)砂溫調(diào)節(jié)器4，其熱量通過(guò)換熱管壁不斷 傳遞給冷卻介質(zhì)。通過(guò)冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)帶出熱量，使介質(zhì)溫保持穩(wěn) 定，砂溫得以通過(guò)持續(xù)的傳熱過(guò)程而不斷降低。當(dāng)排砂閘上方的溫度 計(jì)測(cè)得砂溫符合工藝要求時(shí)，氣動(dòng)排砂閘403便自動(dòng)開(kāi)啟放砂。當(dāng)砂溫不符合工藝要求或中間砂倉(cāng)處于低料位時(shí)，氣動(dòng)排砂閘403會(huì)自動(dòng) 關(guān)閉停止向底部砂、斗5排放。
為了達(dá)到更好的冷卻效果，我們可以在冷卻過(guò)程中加入制冷積^
(圖中未示出)，加快冷卻介質(zhì)的冷卻速度，并提高冷卻效果。 步驟七，合格再生砂的儲(chǔ)存和輸送
上述符合鑄造工藝需要的再生砂經(jīng)氣動(dòng)排砂閘403落入底部砂斗 5后，通過(guò)底部砂斗5的出口處的氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)出。
本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鑄砂再生設(shè)備兼具了傳統(tǒng)鑄砂再生工 序中多臺(tái)設(shè)備的功能。使用本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鑄砂再生設(shè)備可 以獨(dú)立完成鑄砂再生工序，省去了傳統(tǒng)鑄砂再生工序中的多級(jí)再生機(jī)、 篩砂機(jī)、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器以及物料輸送裝置等眾多單列設(shè)備。在 節(jié)約了設(shè)備擺放空間、提高生產(chǎn)效率同時(shí)，也降低了企業(yè)成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鑄砂再生設(shè)備用風(fēng)力流推動(dòng)砂粒撞擊 和搓擦的破砂脫膜裝置替代了現(xiàn)有技術(shù)中多級(jí)再生機(jī)中的高速離心裝 置，使結(jié)構(gòu)更為精簡(jiǎn)，降低了整臺(tái)設(shè)備的故障率，進(jìn)而提高了整個(gè)再 生系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，工作效率也有所提高。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的 一種鑄砂再生設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述， 以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思 想。同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi) 容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種鑄砂再生設(shè)備，包括破砂脫膜裝置、振動(dòng)篩、中間砂倉(cāng)、砂溫調(diào)節(jié)器、底部砂斗；其特征在于，所述破砂脫膜裝置、所述振動(dòng)篩、所述中間砂倉(cāng)、所述砂溫調(diào)節(jié)器及所述底部砂斗沿豎直方向至上而下順序安裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述破 砂脫膜裝置包括搓擦室、進(jìn)料口、儲(chǔ)砂斗、出料控制機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、 鼓風(fēng)通道、排塵接管和搓擦機(jī)構(gòu)；所述搓擦室為開(kāi)口向下的殼體，所述搓擦室內(nèi)，從上到下依次為 所述儲(chǔ)砂斗、所述出料控制機(jī)構(gòu)、所述鼓風(fēng)通道和所述搓擦機(jī)構(gòu)；在 所述儲(chǔ)砂斗以上的所述搓擦室壁上設(shè)有所述進(jìn)料口 ； 所述儲(chǔ)砂斗的出料口處安裝有所述出料控制機(jī)構(gòu)； 在所述搓擦室的一側(cè)壁上安裝有與所述鼓風(fēng)通道相連通的鼓風(fēng) 機(jī)構(gòu)；在所述搓擦室的另 一 側(cè)壁上安裝有與所述搓擦室內(nèi)連通的所述 排塵接管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述搓 擦室側(cè)壁進(jìn)一步安裝有百葉窗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述搓 擦室內(nèi)靠近所述排塵接管一側(cè)進(jìn)一步安裝有貫通所述儲(chǔ)砂斗側(cè)壁的呼 吸管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述任一鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述 搓擦機(jī)構(gòu)包括第一組擋砂板和第二組擋砂板，所述第一組、第二組擋 砂板均包括多個(gè)擋砂板，相鄰擋砂板之間均有間隙；所述第一組擋石少 板靠近所述搓擦室的第 一側(cè)壁，所述第 一組擋砂板中任一擋砂板均與 水平面均有一傾斜角、且其靠近所述第一側(cè)壁的一側(cè)均高于遠(yuǎn)離第一 側(cè)壁的 一 側(cè)；所述第二組擋砂板靠近與所述第 一 側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁， 所述第二組擋砂板中任一擋砂板均與水平面有一傾斜角、且其靠近所 述第二側(cè)壁的一側(cè)均高于遠(yuǎn)離第二側(cè)壁的一側(cè)；所述第一、第二組擋 砂板之間相互交錯(cuò)布置，且所有擋砂板的兩端面均固接在所述搓擦室的內(nèi)壁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述出 料控制機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)所述儲(chǔ)砂斗出料口寬度的調(diào)節(jié)插板和翻板機(jī)構(gòu)；所述翻板機(jī)構(gòu)包括方管和與其固接的調(diào)節(jié)板，所述方管和所述調(diào) 節(jié)板的縱向長(zhǎng)度與所述擋砂板一致、且通過(guò)與所述方管固接的銷(xiāo)軸安 裝在所述搓擦室兩側(cè)壁上；所述翻板機(jī)構(gòu)可以圍繞所述銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述鼓 風(fēng)通道為一兩端固接在所述搓擦室內(nèi)壁的通風(fēng)管道，在所述管道左右 兩側(cè)分別設(shè)有風(fēng)口 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述振 動(dòng)篩為一上下敞口的殼體，其內(nèi)部安裝有篩體和振動(dòng)電機(jī)；所述篩體 成簸箕形，在其下面固定有彈簧座，所述篩體與水平方向成一定傾斜 角，所述篩體的最低端連接出渣口；所述篩體最底端之外的其余三側(cè) 面上邊緣固接有與所述振動(dòng)篩內(nèi)壁連接的橡膠板，與所述篩體最低端 相鄰的兩側(cè)面和所述振動(dòng)篩內(nèi)壁之間安裝有減震器，且所述減震器在 所述橡膠板下。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述篩 體與所述中間砂倉(cāng)之間還安裝有安全篩網(wǎng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述中 間砂倉(cāng)為上、下敞口的殼體，在所述中間砂倉(cāng)側(cè)壁上進(jìn)一步安裝有用 于檢測(cè)所述中間砂倉(cāng)中顆粒料深度的高料位計(jì)和低料位計(jì)；所述高料 位的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在振動(dòng)篩的篩體底面以下；低料位的才企測(cè)點(diǎn)設(shè)置在最 上面的砂溫調(diào)節(jié)器體以上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于，所述砂 溫調(diào)節(jié)器包括冷卻管道，在所述冷卻管道之間包括有用于容納顆粒料接的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口 ；在所述砂溫調(diào)節(jié)器底部進(jìn)一步安 裝有與所述底部砂斗連接的氣動(dòng)排砂閘，在所述氣動(dòng)排砂閘的上方安 裝有溫度測(cè)量計(jì)。
12、根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的鑄砂再生設(shè)備，其特征在于， 在所述振動(dòng)篩和中間砂倉(cāng)之間或在中間砂倉(cāng)與砂溫調(diào)節(jié)器之間進(jìn)一步 連接有磁選機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄砂再生設(shè)備，包括破砂脫膜裝置、振動(dòng)篩、中間砂倉(cāng)、砂溫調(diào)節(jié)器、底部砂斗；其特征在于，所述破砂脫膜裝置、所述振動(dòng)篩、所述中間砂倉(cāng)、所述砂溫調(diào)節(jié)器及所述底部砂斗沿豎直方向至上而下順序安裝。使用本實(shí)用新型所述的鑄砂再生設(shè)備可以獨(dú)立完成鑄砂再生工序，省去了傳統(tǒng)鑄砂再生工序中的多級(jí)再生機(jī)、篩砂機(jī)、磁選機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器以及物料輸送裝置等眾多單列設(shè)備。節(jié)省了設(shè)備擺放空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。
文檔編號(hào)B22C5/00GK201098722SQ200720183430
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者劉福貴, 孫海濤, 明 杜, 譚宗寶, 郭連夫, 陳喜義 申請(qǐng)人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司