專利名稱：粘土干壓磚坯及生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘土干壓磚坯及生產(chǎn)方法和設(shè)備。
現(xiàn)有螺旋磚機制作的粘土磚坯(又稱溫壓磚坯)，因其生產(chǎn)工藝的需要，含水量一般在25-30%，故需大面積場地晾曬磚坯至含水量為8%左右時，才能進窯燒制。該磚坯生產(chǎn)除占用大量土地，浪費人力物力外，燒結(jié)后的磚體還易出現(xiàn)螺旋狀、網(wǎng)狀和發(fā)狀裂紋和外觀變形等問題，嚴重地影響了成品磚的使用，造成了極大的浪費。
針對上述問題，本人曾提交了題為“一套生產(chǎn)干土磚坯的設(shè)備”的實用新型專利申請(申請日為880617，申請?zhí)枮?8218063.0)。
本發(fā)明的目的在于提供一種不需晾坯場地、磚坯含水量不超過6%且質(zhì)量保證的免燒或內(nèi)(外)燃干壓磚坯，以及生產(chǎn)這種磚坯的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的完成技術(shù)方案是一種粘土干壓磚坯，其特殊之處在于磚坯含水量不超過6%，其余為粘土，即成為免燒和外燒磚坯。如果含水量不變，減少粘土份量，加入4-6%的煤，則成為內(nèi)燃磚坯。磚坯的生產(chǎn)方法是將上述原料粉碎成直徑不大于5毫米的顆粒后裝入磚坯框模，再經(jīng)磚坯預(yù)壓機和主壓機二次壓制成型。用上述方法加工干土磚坯的設(shè)備包括土塊破碎機、煤煤塊破碎機、料侖、運送磚坯的皮帶運輸機、震動篩、框模、余土回收裝置、預(yù)液壓機、主液壓機、脫模液壓機、壓機增壓裝置、壓坯裝置等本人在申請?zhí)枮?8218063.0實用新型專利申請中公開的一整套設(shè)備，其特殊之處在于與主壓機活塞桿連接的動梁安裝的壓坯裝置，其成組壓頭除了能采用單個具有平端面的壓頭外，還能將單個壓頭裝上若干根具有一定錐度，如1∶80-100，其斷面為圓形、三角形、多邊形的釬桿，釬桿頭部具有45°-60°圓錐角或夾角。
當(dāng)主壓機動梁下行到位后，成組釬桿全部被壓入磚坯后，與框模底邊相距一段距離(如相差1-10毫米)即壓制成盲孔空心磚坯。
本發(fā)明的優(yōu)點是①磚坯不需晾曬，節(jié)約了大面積晾曬場地和設(shè)施。②磚坯可以做成實心、空心、盲孔多種類型，磚坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，強度高。③操作簡單，生產(chǎn)工藝流程短。④加工方法獨特，成倍提高勞動生產(chǎn)率。


圖1為發(fā)明平端面壓頭對條面施壓壓制實心干土磚坯的示意圖。
圖2為本發(fā)明與壓頭組裝的釬桿對條面施壓壓制盲孔空心磚坯的示意圖。
圖3為本發(fā)明壓制的干土磚各面標注圖。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的最佳實施例將含水量不大于6%的粘土，或者配比為含水4-6%，含煤4-6%，其余為粘土的原料，經(jīng)土塊破碎機和煤塊破碎機粉碎成直徑≤5毫米的顆粒后，通過料侖裝入由皮帶運輸機帶動的磚坯框模〔3〕，框模內(nèi)空腔形狀可以使磚坯、〔9〕、條面〔7〕和側(cè)面〔8〕分別成為與壓頭接觸的施壓面。框模由傳動機構(gòu)傳送到預(yù)壓機進行預(yù)壓后再送到主壓機壓制成型，最后經(jīng)脫模機脫模后，磚坯即成為免燒磚，若送磚窯燒制則成為燒結(jié)磚。
磚坯壓機一次能夠壓制1-15塊磚坯，預(yù)壓機對磚坯的預(yù)壓時間為0.5-5秒，壓力為8-25Kg/cm2，主壓機對磚坯的壓制時間為0.5-5秒，壓力為40-120Kg/cm2，與主壓機動梁〔1〕連接的壓頭可以是與框模空腔數(shù)相等的成組的平端面壓頭〔2〕，也可以是與磚坯空洞數(shù)相等與壓頭組裝在一起的釬桿〔5〕，釬桿具有1∶80-100錐度，橫斷面可以是圓形、三角形或多邊形，釬桿端部具有45°-60°的圓錐角或夾角。釬桿的長度可以控制磚坯盲孔空洞深度。
當(dāng)使磚坯條面〔7〕朝上的框模經(jīng)預(yù)壓機后，運送到主壓機下，若壓坯裝置的壓頭為平端面壓頭〔2〕，則壓制的為實心磚坯〔4〕，壓坯裝置的壓頭裝上成組釬桿進入磚坯后，離框模底邊有1-10毫米的距離，則壓制的為盲孔空心磚坯〔6〕，主壓機對磚坯的側(cè)面、正面施壓的情況與上述動作相同。
權(quán)利要求
1.一種粘土干壓磚坯，其特征在于含水量為4-6%，其余為粘土。
2.一種粘土干壓磚坯，其特征在于含水量為4-6%，含煤量為4-6%，其余為粘土。
3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1或2所述粘土干壓磚坯的方法，其特征在于將原料粉碎成直徑不大于5毫米的顆粒后裝入磚坯框模，再經(jīng)壓力為8-25Kg/cm2壓制時間為0.5-5秒的預(yù)壓磚機和壓力為40-120Kg/cm2壓度時間為0.5-5秒的主壓磚機二次壓制成型。
4.一種使用權(quán)利要求3所述方法制造權(quán)利要求1或2所述粘土干壓磚坯的設(shè)備，包括土塊破碎機、運送磚坯的皮帶運輸機、震動篩、框模、余土回收裝置、預(yù)液壓機、主液壓機、壓機增壓裝置、壓坯裝置等，其特征在于與主壓機活塞桿連接的動梁〔1〕下安裝的壓坯裝置的壓頭組能夠由平端面壓頭〔2〕和二根以上橫斷面為圓形、三角形、多邊形，桿體具有1∶80-100的錐度，與磚坯接觸部具有45°-60°圓錐角或夾角的釬桿〔5〕組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于框模〔3〕具有能使磚坯正面〔9〕，條面〔7〕、側(cè)面〔8〕與壓坯裝置上壓頭接觸的長方形空腔形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘土干壓磚坯，其特征在于磚坯條面〔7〕上具有二個以上盲孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘土干壓磚坯的配比及生產(chǎn)這種粘土干壓磚坯的方法和設(shè)備。本發(fā)明可以生產(chǎn)實心、空心和盲孔空心多種類型的磚坯，且磚坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密、強度高。磚坯加工方法獨特，可成倍提高勞動生產(chǎn)率。壓制成型的磚坯即成為免燒磚，若送窯燒制則成為燒結(jié)磚。本發(fā)明適用于廣大農(nóng)村、山區(qū)和各類磚坯加工企業(yè)。
文檔編號C04B33/20GK1047273SQ8910572
公開日1990年11月28日 申請日期1989年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月18日
發(fā)明者羅桂生 申請人:羅桂生