專利名稱：彈簧夾片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧夾片，尤其涉及一種用于濺鍍制程作為玻 璃基板夾持用途的彈簧夾片。
技術(shù)背景液晶顯示器的制造過(guò)程，主要是在玻璃基板上設(shè)置透明電極及彩色 濾光片，其生產(chǎn)過(guò)程中，最常使用的制程為濺鍍制程，其所使用的承載 框在裝載玻璃基板時(shí)，則是以彈簧夾片加以?shī)A持。配合參看圖l 0及圖1 l所示，其分別為現(xiàn)有彈簧夾片的側(cè)視圖及 實(shí)施例圖，該彈簧夾片具有一基片4 0，于基片4 0后端一體向上形成 三折式折部4 2 ，三折式折部4 2包括第一折部4 2 1 、第二折部4 2 2及第三折部4 2 3 ，于第一、二折部4 2 1、 4 2 2間形成反轉(zhuǎn)折部4 2 4，于第二、三折部4 2 2 、 4 2 3間形成反轉(zhuǎn)折部4 2 5 ，并且， 在第三折部4 2 3末端一體形成向上傾斜片4 3，向上傾斜片4 3經(jīng)由 一轉(zhuǎn)折部4 4后形成向下斜伸片4 5，于向下斜伸片4 5末端經(jīng)由一轉(zhuǎn) 折部4 6后形成一延伸凸部4 7。此一彈簧夾片的基片4 0上設(shè)置數(shù)個(gè)穿孔4 1 ，穿孔4 l可供螺絲 穿設(shè)及螺入承載框5 0的螺孔中加以定位，其對(duì)于玻璃基板5 l的夾持 動(dòng)作，可將彈簧夾片撐開(kāi)，并以機(jī)械手臂抓取玻璃基板5 l放入承載框5 0，再回復(fù)撐開(kāi)的彈簧夾片，使彈簧夾片的向下斜伸片4 5能回復(fù)原 位而能固定玻璃基板51。上述彈簧夾片雖能對(duì)于玻璃基板5 l進(jìn)行夾持動(dòng)作，然而，其三折 式折部4 2的形狀復(fù)雜制造不易，造成模具制造成本偏高，并且，螺設(shè) 在基片4 0上的螺絲，是由上往下螺設(shè)定位，而當(dāng)玻璃基板5 l受彈簧 夾片夾持時(shí)，其反作用力回推彈簧夾片，將使夾持力量的回推力量集中 于螺絲螺設(shè)部位，造成彈簧夾片對(duì)于玻璃基板5 l的夾持力量集中，而 容易對(duì)于玻璃基板5 l產(chǎn)生壓痕及傷害，且容易造成彈簧夾片損壞，并且，其形成三折式折部4 2的彈簧夾片，在原始狀態(tài)下的延伸凸部4 7 與基片4 0約為相等高度，于夾持作用上，其所提升的高度有限，而在 彈性變形的夾持力量上即難以提升。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種彈簧夾片，其可降低制造成本，避免濺鍍附著物掉 落，且使彈簧夾片對(duì)于玻璃基板的夾持不會(huì)造成刮傷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種彈簧夾片，其具有一基片，基片上設(shè)置穿孔，其特征在于基 片后端形成一體彎折成型的折部，折部末端一體形成一向下傾斜片，向 下傾斜片末端形成一轉(zhuǎn)折部，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部而形成一向下斜伸片，向 下斜伸片向下延伸且低于基片高度，以及向下斜伸片末端形成一轉(zhuǎn)折部， 及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部而形成一延伸凸部。前述彈簧夾片，其中一體彎折成型的折部是形成二折式，其具有第 一折部及第二折部，于第一折部及第二折部之間形成一反轉(zhuǎn)折部，第一 折部連接基片，第二折部連接向下傾斜片，基片與向下傾斜片形成同側(cè) 向延伸。前述彈簧夾片，其中一體彎折成型的折部是形成二折半式，其具有 第一折部及第二折部，于第一折部及第二折部之間形成一反轉(zhuǎn)折部，于 第一折部與基片之間形成一半折部，基片與向下傾斜片互為相反側(cè)向延 伸。前述彈簧夾片，其中向下傾斜片與水平線間所形成的夾角角度a定 義為15度士10度，以及，向下傾斜片內(nèi)表面與向下斜伸片內(nèi)表面所夾持 的角度P定義為165度土10度，而向下斜伸片及延伸凸部外表面所夾持 的角度Y則定義為160度土15度。前述彈簧夾片，其中延伸凸部的外表面及內(nèi)表面上布設(shè)一鐵氟龍層。 前述彈簧夾片，其中于彈簧夾片內(nèi)側(cè)夾持面上設(shè)置一噴砂層。 借此設(shè)計(jì)，可利用向下斜伸片向下延伸且低于基片的高度，而能增 加夾持作用的彈性變形量，及增加彈簧夾片的回復(fù)力，并能增加其對(duì)于 玻璃基板的夾持力量，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)在基片后端形成二折式折部或二折半式折部，使模具容易成型制造，而能降低制造成本，其能有效的增 加夾持力量，使玻璃基板的夾持更為穩(wěn)固，以及，在延伸凸部表面設(shè)置 鐵氟龍層可作為防護(hù)層，以避免夾持玻璃基板時(shí)造成刮傷，而在彈性?shī)A 片內(nèi)側(cè)夾持面上設(shè)置一噴砂層，則可避免濺鍍附著物掉落，因此，本實(shí) 用新型優(yōu)于現(xiàn)有彈簧夾片，而更具實(shí)用效益。本實(shí)用新型的有益效果是，其可降低制造成本，避免濺鍍附著物掉 落，且使彈簧夾片對(duì)于玻璃基板的夾持不會(huì)造成刮傷。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的外觀示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的仰置示意圖。 圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的彈性?shī)A片夾持玻璃基板的實(shí)施例圖。圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外觀示意圖。 圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的仰置示意圖。 圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的側(cè)視圖。圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈性?shī)A片夾持玻璃基板的實(shí)施例圖。圖9是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的側(cè)視圖。 圖1 0是現(xiàn)有彈簧夾片的側(cè)視圖。圖ll是現(xiàn)有彈簧夾片夾持玻璃基板于承載框的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
配合參看圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的 「彈簧夾片」，其具有一基片l 0，基片l 0上設(shè)置穿孔1 1，于基片l 0后端形成一體彎折成型的折部1 2，折部l 2末端一體形成一向下傾 斜片1 3 ，向下傾斜片1 3末端形成一轉(zhuǎn)折部1 4 ，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部1 4而形成一向下斜伸片15，向下斜伸片l5向下延伸且低于基片10 高度，以及向下斜伸片l 5末端形成一轉(zhuǎn)折部1 6，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部l 6而形成一延伸凸部17。上述一體彎折成型的折部l 2是形成二折半式，其具有第一折部l2 1及第二折部12 2，于第一折部1 2 1及第二折部1 2 2之間形成 一反轉(zhuǎn)折部12 3，于第一折部1 2 1與基片1 0之間形成一半折部12 4 ，基片1 0與向下傾斜片1 3互為相反側(cè)向延伸。上述向下傾斜片1 3與水平線間所形成的夾角角度a是以15度±10 度為佳，以及，向下傾斜片l3內(nèi)表面與向下斜伸片15內(nèi)表面所夾持 的角度e定義為165度士10度，而向下斜伸片l 5及延伸凸部1 7外表 面所夾持的角度Y則定義為160度士15度，而使其具有良好的彈性變形 的夾持力。配合參看圖4所示，本實(shí)用新型的彈簧夾片，其定位設(shè)置，是以一 螺絲4 0由下往上穿過(guò)基片1 0穿孔1 1 ，及螺設(shè)在一定位板3 0的螺 孔3 l中，該定位板3 0設(shè)置在承載框2 0邊，該承載框2 O具有相鄰 的凹部2 1及凸部2 2 ，使定位板3 0固設(shè)在承載框2 0的凸部2 2表 面，而讓螺絲4 0頭部位于承載框2 0的凹部2 l上，其對(duì)于玻璃基板3 2的夾持作用，是將玻璃基板3 2邊緣置入彈簧夾片的向下斜伸片1 5與承載框2 O之間，使彎折部l 6與接近彎折部1 6的延伸凸部1 7 位置能抵壓在玻璃基板3 2表面。上述彈簧夾片的定位設(shè)置，是以螺絲4 0由下往上穿過(guò)基片1 0穿 孔l l及螺設(shè)在定位板3 O下側(cè)而形成懸空狀態(tài)，故其夾持玻璃基板3 2的彈性變形所產(chǎn)生的回推力量，會(huì)均勻的分布在基片l 0與定位板3 O接觸的貼合面上，使夾持玻璃基板3 2的作用力，是以面接觸形式形 成均勻的彈力分布，而能避免玻璃基板3 2遭到集中力量的夾持產(chǎn)生壓 痕及損傷，并且，彈簧夾片亦能以適度的彈力夾持作用，達(dá)到延長(zhǎng)使用 壽命功效。配合參看圖5至圖8所示，其為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈簧夾片， 其同樣具有一基片10，基片1 0上設(shè)置穿孔1 1 ，于基片1 0后端形 成一體彎折成型的折部l 2，折部l 2末端一體形成一向下傾斜片1 3， 向下傾斜片l 3末端形成一轉(zhuǎn)折部1 4，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部l 4而形成一 向下斜伸片l5，向下斜伸片l5向下延伸且低于基片10高度，以及 向下斜伸片l 5末端形成一轉(zhuǎn)折部1 6，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部l 6而形成一延伸凸部l 7。上述第二實(shí)施例的彈簧夾片，其一體彎折成型的折部l 2是形成二 折式，其具有第一折部l 2 l及第二折部l 2 2，于第一折部l 2 l及 第二折部1 2 2之間形成一反轉(zhuǎn)折部12 3，第一折部1 2 1連接基片1 0 ，第二折部1 2 2連接向下傾斜片13，基片1 0與向下傾斜片1 3形成同側(cè)向延伸，其形成二折式折部l 2的彈簧夾片，即具有可彈性 變形的夾持彈性。亦即，本實(shí)用新型在彈簧夾片上所形成的二折式折部l 2可形成精 簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使模具易于制造，而能達(dá)到降低制造成本功效。上述基片l 0上設(shè)置數(shù)個(gè)穿孔1 1，螺絲可由上往下穿入穿孔l 1 可螺入承載框2 O處所設(shè)置的螺孔中，使彈簧夾片能定位設(shè)置在承載框2 0上。上述向下傾斜片1 3與水平線間所形成的夾角角度a是以15度±10 度為佳，以及，向下傾斜片l3內(nèi)表面與向下斜伸片15內(nèi)表面所夾持 的角度P定義為165度土10度，而向下斜伸片l 5及延伸凸部1 7外表 面所夾持的角度Y則定義為160度士15度，而使其具有良好的彈性變形 的夾持力。上述延伸凸部l 7的外表面及內(nèi)表面上布設(shè)一鐵氟龍層1 8，而當(dāng) 玻璃基板3 O周邊遭彈簧夾片夾持時(shí)，鐵氟龍層l 8可形成一層緩沖作 用，使彈簧夾片與玻璃基板3 0表面接觸，可形成一層防護(hù)效果，而不 會(huì)對(duì)于玻璃基板3 Q表面造成刮傷。配合參看圖6所示，于彈簧夾片內(nèi)側(cè)夾持面上設(shè)置一噴砂層1 9 ， 該噴砂層l 9的作用，可使濺鍍作業(yè)所增生的附著物能附著在噴砂層1 9處，以避免夾持作業(yè)時(shí)附著物掉落，又，本實(shí)用新型的彈簧夾片，在 使用一段時(shí)間后，可全數(shù)更新，以確保彈性變形的夾持力，能在較佳狀 態(tài)時(shí)加以應(yīng)用。如圖6所示，在基片l 0上設(shè)置一內(nèi)凹弧1 0 1，配合參看圖9所 示，在基片l 0的內(nèi)凹弧1 0 l底緣更進(jìn)一步設(shè)置一體向上轉(zhuǎn)折的擋片 10 2，擋片1 0 2位于二折式折部1 2的反轉(zhuǎn)折部1 2 3前端，使濺 鍍作業(yè)的濺鍍流體能被擋止，而能阻擋濺鍍物進(jìn)入二折式折部1 2內(nèi)。上述擋片l 0 2除了在基片1 0的內(nèi)凹弧1 0 l底緣一體向上轉(zhuǎn)折 以外，亦可以外加式設(shè)計(jì)，將一向上轉(zhuǎn)折的L型擋片以黏結(jié)或螺設(shè)方式 固設(shè)在基片l 0的內(nèi)凹弧1 0 1處，而同樣可對(duì)于濺鍍作業(yè)的濺鍍物加 以擋止，以減少濺鍍物進(jìn)入二折式折部l2內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型「彈簧夾片」是在基片后端形成二折式折部 或二折半式折部，而具有模具容易成型制造的優(yōu)勢(shì)，可達(dá)到降低成本功 效，并且，其以面接觸形成均勻的彈性?shī)A持力量，可避免夾傷玻璃基板 表面，以及可確保彈簧夾片完整作用，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命功效，因此， 本實(shí)用新型優(yōu)于現(xiàn)有彈簧夾片，而誠(chéng)為一種優(yōu)異的彈簧夾片設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種彈簧夾片，其具有一基片，基片上設(shè)置穿孔，其特征在于基片后端形成一體彎折成型的折部，折部末端一體形成一向下傾斜片，向下傾斜片末端形成一轉(zhuǎn)折部，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部而形成一向下斜伸片，向下斜伸片向下延伸且低于基片高度，以及向下斜伸片末端形成一轉(zhuǎn)折部，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部而形成一延伸凸部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述彈簧夾片，其特征在于 一體彎折成型的 折部是形成二折式，其具有第一折部及第二折部，于第一折部及第二折 部之間形成一反轉(zhuǎn)折部，第一折部連接基片，第二折部連接向下傾斜片， 基片與向下傾斜片形成同側(cè)向延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述彈簧夾片，其特征在于 一體彎折成型的 折部是形成二折半式，其具有第一折部及第二折部，于第一折部及第二 折部之間形成一反轉(zhuǎn)折部，于第一折部與基片之間形成一半折部，基片 與向下傾斜片互為相反側(cè)向延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述彈簧夾片，其特征在于向下傾 斜片與水平線間所形成的夾角角度C1定義為15度士10度，以及，向下傾斜片內(nèi)表面與向下斜伸片內(nèi)表面所夾持的角度P定義為165度±10度， 而向下斜伸片及延伸凸部外表面所夾持的角度Y則定義為160度士15度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述彈簧夾片，其特征在于延伸凸部的外表面及內(nèi)表面上布設(shè)一鐵氟龍層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述彈簧夾片，其特征在于于彈簧夾片內(nèi)側(cè)夾持面上設(shè)置一噴砂層。
專利摘要一種彈簧夾片，其具有一基片，基片上設(shè)置穿孔，基片后端形成一體彎折成型的折部，折部末端一體形成一向下傾斜片，向下傾斜片末端形成一轉(zhuǎn)折部，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部而形成一向下斜伸片，向下斜伸片向下延伸且低于基片高度，以及向下斜伸片末端形成一轉(zhuǎn)折部，及經(jīng)由該轉(zhuǎn)折部而形成一延伸凸部，借此設(shè)計(jì)，使模具易于成型制造，而能降低制造成本，且能增加夾持力量，使玻璃基板能被穩(wěn)固的夾持定位在承載框上。
文檔編號(hào)C23C14/50GK201092583SQ200720176280
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者鄭孟青, 鄭順仁 申請(qǐng)人:創(chuàng)勤先進(jìn)科技有限公司