專利名稱：輪轱精整拋光方法及所用的拋光機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輪轱拋光方法及所用的拋光機，特別是涉及一種經(jīng)過人工拋光處理后的 輪轱機械精整拋光方法及所用的拋光機，屬于研磨拋光技術領域。
背景技術：
在輪轱的加工過程中，對輪轱毛坯首先進行人工粗拋光處理，多次中拋處理，最后再進 行人工精整拋光，整個拋光過程均為人工處理，這樣的拋光方式不僅效率低下，工人作業(yè)環(huán) 境差，而且還存在著其他一些問題1、由于在人工精整處理過程中會產(chǎn)生粉塵，并吸附在 輪轱的表面，不便清除，因此會影響輪轱拋光效果的判斷，造成拋光質(zhì)量缺陷或者表面效果 不一致等問題；2、經(jīng)人工精整處理的輪轱還存在表面亮度不高的缺陷。3、由于經(jīng)過四次或 更多次的人工拋光，拋光環(huán)境惡劣，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種輪轱精整拋光方法及所用的拋光機，采用該拋光方法，能 保證輪轱表面的一致性，提高輪轱表面的光亮度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省粗拋以后的人工精整 拋光成本；該拋光機結構簡單，能對人工粗拋光處理后的輪轱進行有效精整處理。
本發(fā)明的技術方案 一種輪轱精整拋光方法，將待拋光處理的輪轱安裝在輪轱驅(qū)動裝置 中，并固定在輪轱上架上，通過輪轱上架的移動和升降，將處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的輪轱置入光飾機 的拋光槽內(nèi)的拋磨塊中，輪轱由輪轱驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，與振動狀態(tài)下的拋磨塊進行相對研 磨，實現(xiàn)拋光。
上述的輪轱精整拋光方法，所述的輪轱旋轉(zhuǎn)速度為3 200轉(zhuǎn)/分鐘，可以定時正反轉(zhuǎn)；
振動拋光機的振動頻率為750 3000轉(zhuǎn)/分鐘。
前述的輪轱精整拋光方法，所述的輪轱在進入拋磨塊前的旋轉(zhuǎn)速度為5 15轉(zhuǎn)/分鐘。 前述的輪轱精整拋光方法，所述的輪轱拋光根據(jù)輪轱拋光工序的要求，可進行多次中拋
和一次精拋相配合的多級拋光的生產(chǎn)線。
前述的輪轱精整拋光方法，所述的多級中拋采用的拋磨塊細度為80 800目；所述的一
次精拋采用的拋磨塊細度為800 2000目。
前述的輪轱精整拋光方法，所述的拋磨塊運動方向為從輪轱正面?zhèn)冗\動至輪轱反面?zhèn)取?按照前述的輪轱精整拋光方法所用的輪轱精整拋光機，包括振動光飾機和振動光飾機的拋光槽l，其特征在于在所述的拋光槽1上方放置有輪轱驅(qū)動上架3，輪轱驅(qū)動上架3是通過 移動升降系統(tǒng)10上的橫桿2進行移動和升降，在輪轱驅(qū)動上架3上安裝有輪轱驅(qū)動裝置4。
前述的輪轱精整拋光機，所述的輪轱驅(qū)動裝置4包括輪轱驅(qū)動電機5，輪轱驅(qū)動電機5的 輸出軸與安裝在輪轱驅(qū)動單元6內(nèi)的驅(qū)動軸12連接，驅(qū)動軸12上安裝有錐齒輪傳動裝置7，錐 齒輪傳動裝置7的輸出端上連接有鏈輪8，鏈輪8上安裝有固定輪轱用的輪轱固定軸11。
前述的輪轱精整拋光機，所述的輪轱驅(qū)動單元6有多個，每兩個輪轱驅(qū)動單元6之間通過 驅(qū)動連接件9連接，連接件9上設置有不同長度的軸套，以調(diào)節(jié)輪轱之間的距離。
前述的輪轱精整拋光機，所述的拋光槽l是直槽式或圓槽式，拋光槽l為直槽式時，采用 平底，輪轱驅(qū)動單元6以直線排列，拋磨塊沿拋光槽l的直槽軸向做直線翻滾運動，沿拋光槽 l的截面從輪轱一側(cè)向輪轱另一側(cè)做翻滾運動；拋光槽l為圓槽式時，輪轱驅(qū)動單元6沿拋光 槽1圓周排列，拋磨塊沿拋光槽l的圓周做圓周翻滾運動。
與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明采用了機械設備，即輪轱精整拋光機對經(jīng)過人工粗拋光處 理的輪轱進行精整拋光，并且設置多個輪轱驅(qū)動單元對多個輪轱同時進行拋光處理，因此大 大提高了輪轱精整拋光的工作效率。使用不同長度的軸套，改變輪轱驅(qū)動單元之間的距離及 安裝不同數(shù)量的輪轱驅(qū)動單元，在適應對不同直徑輪轱進行拋光的要求的前提下，可實現(xiàn)了 最大的拋光產(chǎn)量。上架移動升降系統(tǒng)的設置使得對輪轱的置入取出以及在不同振動拋光槽間 的轉(zhuǎn)換輕松實現(xiàn)。由于在拋光過程中，可以快速去除輪轱表面的粉塵，因此本發(fā)明不僅可以 代替人工進行精整拋光，提高輪轱表面的一致性，還可以用于快速檢驗人工粗拋光的效果。 采用拋光機進行自動拋光，還解決了輪轱表面人工拋光不均勻的問題，且拋磨塊對輪轱表面 的拋光頻度比人工拋光時大得多，有效提高了輪轱表面的光亮度。本發(fā)明中對于輪轱轉(zhuǎn)速及 振動拋光槽振動頻率的合理設置，進一步保證了精整拋光的效果，在置入拋磨塊前后對輪轱 的轉(zhuǎn)速分別設置，既可以防止輪轱未置入拋磨塊時由于轉(zhuǎn)速過高而甩出，又保證了不同形狀 的輪轱置入拋磨塊后都能得到相對有效研磨拋光效果。整個工藝采用多次中拋和一次精拋的 多級拋光，省去了多次中拋的人工成本，而且保證了中拋的一致性，并更好地保證了精拋的 質(zhì)量。本發(fā)明可以用于汽車、摩托車、自行車等各種輪轱拋光加工中。


附圖l是本發(fā)明的側(cè)面結構示意圖； 附圖2是本發(fā)明的驅(qū)動單元結構及相互連接示意圖； 附圖3是本發(fā)明的上架移動升降系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發(fā)明的拋光機結構如圖l所示，包括振動光飾機及直槽式或圓槽式 的拋光槽l，在所述的拋光槽1上方放置有輪轱驅(qū)動上架3，輪轱驅(qū)動上架3是通過上架移動升 降系統(tǒng)10上的橫桿2進行移動和升降的控制的，在輪轱驅(qū)動上架3上安裝有輪轱驅(qū)動裝置4。 輪轱驅(qū)動裝置4包括輪轱驅(qū)動電機5，輪轱驅(qū)動電機5的輸出軸與安裝在輪轱驅(qū)動單元6內(nèi)的驅(qū) 動軸12連接，驅(qū)動軸12上安裝有錐齒輪傳動裝置7，錐齒輪傳動裝置7的輸出端上連接有鏈輪 8，鏈輪8上安裝有固定輪轱用的輪轱固定軸11。輪轱驅(qū)動單元6有多個，每兩個輪轱驅(qū)動單 元6之間通過驅(qū)動連接件9連接，根據(jù)拋光槽l的形狀排列成直線形或圓環(huán)形。驅(qū)動連接件9上 設置有長度可調(diào)的軸套，實現(xiàn)輪轱驅(qū)動單元6間距離及的輪轱驅(qū)動單元6的數(shù)量的可調(diào)。
利用本發(fā)明的拋光機對輪轱進行拋光時，首先根據(jù)輪轱的直徑調(diào)整好輪轱驅(qū)動單元6之 間的距離，將待拋光處理的輪轱安裝在輪轱固定軸ll上，固定，再將整個輪轱驅(qū)動裝置4安 裝在輪轱驅(qū)動上架3上，啟動輪轱驅(qū)動電機5，將輪轱的轉(zhuǎn)速控制在5 15轉(zhuǎn)/分鐘，通過上架 移動升降系統(tǒng)10上的橫桿2的移動和升降，將整個裝有輪轱的輪轱驅(qū)動上架3置入已經(jīng)處于振 動狀態(tài)的拋磨塊中，等輪轱完全置入拋磨塊后，控制輪轱旋轉(zhuǎn)速度為3 200轉(zhuǎn)/分鐘(具體 可以是采用變頻器或其它調(diào)速方式，根據(jù)輪轱形狀的要求來調(diào)整)，振動拋光機的振動頻率 為750 3000轉(zhuǎn)/分鐘。輪轱與振動狀態(tài)下的拋磨塊進行相對研磨實現(xiàn)拋光。
對輪轱的精整拋光一般采用細度為80 800目拋磨塊作1 3級中拋，然后采用細度為 800 2000目的拋磨塊進行精拋，可實現(xiàn)良好的拋光效果。當人工拋光比較充分情況下，也 可以不作中拋，直接進行精拋。拋光拋磨塊形狀為圓球形，前級中拋可采用其它形狀的拋磨 塊。當拋光槽l為直槽式時采用平底，拋磨塊在長槽軸向做直線翻滾運動，在拋光槽l的截面 上從輪轱一側(cè)向輪轱另一側(cè)做翻滾運動。拋光槽l為圓槽式時，輪轱驅(qū)動單元6沿拋光槽1圓 周排列，拋磨塊沿拋光槽l的圓周做圓周翻滾運動，也是從輪轱的一側(cè)運動至輪轱的另一側(cè) 。其中當采用二級中拋時，先采用細度為80 480目的拋磨塊進行一級中拋，再采用細度為 480 800目的拋磨塊進行二級中拋。
輪轱的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動通過下述方式實現(xiàn)輪轱驅(qū)動電機5將動力通過輸出軸輸送至輪轱驅(qū)動 單元6內(nèi)的驅(qū)動軸12，驅(qū)動軸12的轉(zhuǎn)動帶動錐齒輪傳動裝置7，錐齒輪傳動裝置7再將動力輸 送給鏈輪8，由鏈輪8上的鏈條進一步傳送動力，從而帶動輪轱的旋轉(zhuǎn)。輪轱驅(qū)動電機5的輸 出軸上還通過銷軸連接有驅(qū)動連接件9，因此電機工作時，帶動驅(qū)動連接件9的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動連 接件9的另一側(cè)與相鄰輪轱驅(qū)動單元6的驅(qū)動軸12銷軸連接，因此也帶動了相鄰輪轱驅(qū)動單元 6內(nèi)的錐齒輪傳動裝置7和鏈輪8的工作，其余輪轱驅(qū)動單元6內(nèi)的工作依此類推，拆裝方便。 本發(fā)明的多個輪轱驅(qū)動單元6的工作除了上述多軸連接驅(qū)動的方式，還可以采用通軸驅(qū)動的方式，簡化結構。
權利要求
權利要求1一種輪轱精整拋光方法，其特征在于將待拋光處理的輪轱安裝在輪轱驅(qū)動裝置中，并固定在輪轱上架上，通過輪轱上架的移動和升降，將處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的輪轱置入光飾機的拋光槽內(nèi)的拋磨塊中，輪轱由輪轱驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，與振動狀態(tài)下的拋磨塊進行相對研磨，實現(xiàn)拋光。
2. 根據(jù)權利要求l所述的輪轱精整拋光方法，其特征在于所述的輪 轱旋轉(zhuǎn)速度為3 200轉(zhuǎn)/分鐘，可以定時正反轉(zhuǎn)；振動拋光機的振動頻率為750 3000轉(zhuǎn)/分 鐘。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的輪轱精整拋光方法，其特征在于所述 的輪轱在進入拋磨塊前的旋轉(zhuǎn)速度為5 15轉(zhuǎn)/分鐘。
4. 根據(jù)權利要求l所述的輪轱精整拋光方法，其特征在于所述的輪轱拋光，是根據(jù)輪轱拋光工序的要求，進行多次中拋和一次精拋相配合，或直接進行一次精 拋。
5. 根據(jù)權利要求4所述的輪轱精整拋光方法，其特征在于所述的多 級中拋采用的拋磨塊細度為80 800目；所述的一次精拋采用的拋磨塊細度為800 2000目。
6. 根據(jù)權利要求l所述的輪轱精整拋光方法，其特征在于所述的拋 磨塊運動方向為從輪轱正面?zhèn)冗\動至輪轱反面?zhèn)取?br> 7. 按照權利要求1至6任意一項權利要求所述的輪轱精整拋光方法所 用的輪轱精整拋光機，包括振動光飾機和振動光飾機的拋光槽(1)，其特征在于在所述 的拋光槽(1)上方放置有輪轱驅(qū)動上架(3)，輪轱驅(qū)動上架(3)是通過移動升降系統(tǒng)( 10)上的橫桿(2)進行移動和升降，在輪轱驅(qū)動上架(3)上安裝有輪轱驅(qū)動裝置(4)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的輪轱精整拋光機，其特征在于所述的輪轱 驅(qū)動裝置(4)包括輪轱驅(qū)動電機(5)，輪轱驅(qū)動電機(5)的輸出軸與安裝在輪轱驅(qū)動單 元(6)內(nèi)的驅(qū)動軸(12)連接，驅(qū)動軸(12)上安裝有錐齒輪傳動裝置(7)，錐齒輪傳動 裝置(7)的輸出端上連接有鏈輪(8)，鏈輪(8)上安裝有固定輪轱用的輪轱固定軸(11
9.根據(jù)權利要求7所述的輪轱精整拋光機，其特征在于所述的輪轱 驅(qū)動單元(6)有多個，每兩個輪轱驅(qū)動單元(6)之間通過驅(qū)動連接件(9)連接，連接件 (9)上設置有不同長度的軸套。
10.根據(jù)權利要求7所述的輪轱精整拋光機，其特征在于所述的拋 光槽(1)是直槽式或圓槽式，拋光槽(1)為直槽式時，采用平底，輪轱驅(qū)動單元(6)以 直線排列；拋光槽(1)為圓槽式時，輪轱驅(qū)動單元(6)沿拋光槽(1)圓周排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪轱精整拋光方法及所用的拋光機，該方法是將待拋光處理的輪轱安裝在輪轱驅(qū)動裝置中，并固定在輪轱上架上，通過輪轱上架的移動和升降，將處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的輪轱置入光飾機的拋光槽內(nèi)的拋磨塊中，輪轱由輪轱驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，與振動狀態(tài)下的拋磨塊進行相對研磨，實現(xiàn)拋光。拋光機結構包括振動光飾機和振動光飾機的拋光槽(1)，在所述的拋光槽(1)上方放置有輪轱驅(qū)動上架(3)，輪轱驅(qū)動上架(3)是通過移動升降系統(tǒng)(10)上的橫桿(2)進行移動和升降，在輪轱驅(qū)動上架(3)上安裝有輪轱驅(qū)動裝置(4)。本發(fā)明提高了輪轱精整拋光的工作效率，提高輪轱表面的一致性和光亮度，替代人工進行粗拋以后的多次拋光工序。
文檔編號B24B31/067GK101450460SQ20071020291
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權日2007年12月7日
發(fā)明者徐金發(fā) 申請人:湖州星星研磨有限公司