專利名稱：滾筒式淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬熱處理設(shè)備。主要用于粉體工程之研磨介質(zhì)耐磨鑄球、段 的淬火處理設(shè)備。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的鑄球、段工件淬火一直沿用風(fēng)淬機(jī)械搖床，油淬機(jī)械油池?cái)噭?dòng)方式，并 輔以供霧或供風(fēng)裝置，為第二介質(zhì)或稱之雙介質(zhì)，單一的風(fēng)或霧淬火方式均因風(fēng)淬 機(jī)械搖床設(shè)備工藝制約，而使工件淬火后存在諸多不足，如淬火后材質(zhì)工件硬度與 油淬比較明顯降低達(dá)2-4服C，且同批工件硬度不均勻，最達(dá)相差達(dá)7-8服C，甚至 出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，單個(gè)工件表面及表面與中心硬度差反差較大，由于機(jī)械搖床是靠 左右上下?lián)u擺出一定角度或者靠往復(fù)運(yùn)行的速度差來實(shí)現(xiàn)工件的定向翻轉(zhuǎn)，因而制 約了翻轉(zhuǎn)頻率和翻轉(zhuǎn)面，對(duì)工件的形狀和大小也有很大限制，風(fēng)、水霧淬火介質(zhì)的 提供位置只能是側(cè)面或頂部，淬火過程中面對(duì)搖床上的工件只能敞開吹風(fēng)，根本不 能形成對(duì)工期件完全接觸，不僅損耗大量冷風(fēng)介質(zhì)，而且在單位時(shí)間內(nèi)淬火介質(zhì)與 工件的接觸概率大大降低以至出現(xiàn)淬火不完全現(xiàn)象，因而適用范圍也受到一定約 束，在耐磨鑄造行業(yè)被逐漸淘汰，與風(fēng)淬機(jī)械搖床相比，油淬方式剛好彌補(bǔ)了其不 足，同樣材質(zhì)的工件通過油淬后各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到理想范圍，但使用油淬工藝時(shí)由 于工件完全浸泡在油介質(zhì)中，加之油質(zhì)自身超強(qiáng)滲透特性使其對(duì)淬火工件本身質(zhì)量 要求很高，即使工件本身只存在輕微機(jī)體缺陷也會(huì)在淬火過程中被放大而出現(xiàn)淬火 破裂、淬火裂紋或者潛在淬火微裂紋，潛在微裂紋是工件產(chǎn)品的致命危害，因其不 易檢驗(yàn)出而?；煊诔善分?，因此油淬工藝在一定階段適用性受到很大限制，同時(shí)因 為油淬方式的裝置比較復(fù)雜，突出表現(xiàn)在油淬冷卻循環(huán)方面，以及污染大和投資高 等弊端均成為行業(yè)的輯泮。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種滾筒式淬火機(jī)，該淬火設(shè)備的工作原理是，當(dāng)達(dá)到淬 火溫度的工件出爐后，利用該裝置推進(jìn)、翻轉(zhuǎn)動(dòng)作使工件快速進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒， 及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)以提供冷風(fēng)、水、霧介質(zhì)實(shí)施淬火過程。淬火均勻，質(zhì)量較高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下-滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上安裝有v形托輪組和齒輪托輪組，v形托輪組至少由前、后v形托輪組成，齒輪托輪組至少由前、后齒輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有v形輪圈和傳動(dòng)齒圈，所述的滾筒v形輪圈架在v形托輪組內(nèi)，傳動(dòng)齒圈架在齒輪托輪上并相互嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上左、右兩側(cè)分別安裝有v形托輪組，V形托輪組至少 由前、后v形托輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有v形輪圈，所述的滾筒v形輪圈架在v形托輪組內(nèi)，所述的滾筒一端安裝有傳動(dòng)齒圈，與安裝在滾筒托架上的傳動(dòng)齒輪嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有v形輪套卡在滾筒v形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征在于所述的靠近頂升氣缸或油缸一端的滾筒托架 上安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)及其減速器，所述的減速器輸出軸通過聯(lián)軸器與前或后齒輪中軸 聯(lián)接。所述的滾筒壁為網(wǎng)狀。所述的靠近頂升氣缸或油缸一端的滾筒托架上安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)及其減速器，所 述的減速器輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)齒輪的中軸聯(lián)接。在淬水過程中，滾筒連續(xù)均勻翻轉(zhuǎn)，部分工件會(huì)被筒壁帶向高處落下，使之在 整個(gè)滾筒內(nèi)腔均勻分布，與滾筒同軸安裝的軸流風(fēng)機(jī)剛好可以集中風(fēng)力不斷將冷 風(fēng)、霧、水介質(zhì)在風(fēng)向調(diào)節(jié)裝置作用下充滿整個(gè)滾筒腔并對(duì)工件表面形成一定壓力， 當(dāng)帶有一定壓力的淬火介質(zhì)與工件表面均勻接觸時(shí)，工件內(nèi)高溫被介質(zhì)快速吸收并 隨即從筒壁條形或圓形、方形網(wǎng)孔中不斷排出，以完成滾筒內(nèi)的溫度置換達(dá)到工件 淬火目的。頂升氣缸將滾筒托架頂起，滾筒托架向一側(cè)傾斜，將滾筒內(nèi)的鑄球、段工件倒 出，結(jié)合淬火過程。該滾筒淬火機(jī)通夠滿足當(dāng)前鑄球淬火處理的各項(xiàng)指標(biāo)和工藝需求，通過在耐磨 鑄球行業(yè)應(yīng)用，非常成功，其淬火后的鑄件硬度表面均勻，達(dá)到油淬指標(biāo)，批處理效果，并徹底避免了淬火裂紋的出現(xiàn)。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架l,筒壁為網(wǎng)格的滾筒2，機(jī)架1上通過轉(zhuǎn)軸3安裝 有滾筒托架4，所述的滾筒托架4上安裝有V形托輪組5和齒輪托輪組6， V形托輪 組5至少由前、后V形托輪組成，齒輪托輪組6至少由前、后齒輪組成，所述的滾 筒2外壁上安裝有V形輪圈7和傳動(dòng)齒圈8，所述的滾筒V形輪圈7架在V形托輪 組5內(nèi)，傳動(dòng)齒圈8架在齒輪托輪組6上并與前、后齒輪相互嚙合，所述的滾筒2 內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架4上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈7外， 所述的滾筒托架4 一端下方連接有頂升氣缸10?？拷斏龤飧?0 —端的滾筒托架 4上安裝軸流風(fēng)機(jī)9和電機(jī)及其減速器，所述的減速器輸出軸通過聯(lián)軸器11與齒輪 托輪組6的前或后齒輪中軸聯(lián)接。當(dāng)鑄件完全進(jìn)入到運(yùn)轉(zhuǎn)中的圓形或多邊形滾筒內(nèi)，滾筒直徑為800-1600毫米， 長(zhǎng)度為700-1500毫米，后迅速啟動(dòng)位于滾筒一端的軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 20000-50000米/分，風(fēng)壓為600-10000PA，利用風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)、霧、水介質(zhì)充入滾筒 和鑄件表面，充分接觸，根據(jù)不同規(guī)格和鑄件的多少利用位于滾筒周邊的風(fēng)向調(diào)節(jié) 裝置適時(shí)調(diào)節(jié)好滾筒腔內(nèi)的風(fēng)向和風(fēng)壓，當(dāng)淬火過程中介質(zhì)與鑄件接觸后吸收了大 量鑄件熱量并被不斷充入的新鮮介質(zhì)強(qiáng)壓后從網(wǎng)狀筒壁的網(wǎng)孔，寬度為5-60毫米， 中排出達(dá)到鑄件淬火的目的，該滾筒可順反轉(zhuǎn)和軸向傾斜，傾斜角度為5-45度。 網(wǎng)狀筒體端部裝有用于順反轉(zhuǎn)的傳動(dòng)齒圈和齒輪托輪組組合，筒體轉(zhuǎn)速為8-60轉(zhuǎn)/ 分，V形輪圈和V型托輪組用于控制筒體的軸向竄動(dòng)和淬火后筒體軸向傾斜止滑作 用。滾筒式淬火機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、 適用范圍直徑6-300毫米的各種可淬火黑色金屬；2、 處理量20-1500公斤/次；3、 淬火硬度同材質(zhì)工件處理后大于或等于油淬指標(biāo)，淬火工件中心與表面硬 度差小于或等于2HRC,無淬火裂紋；4、 使用淬火介質(zhì)38'C以下自然冷風(fēng)和25'C以下自來水霧以及其它少量輔助介 質(zhì)；5、 功率消耗10-20KW風(fēng)機(jī)一臺(tái)，3-75KW電機(jī)一臺(tái)。
權(quán)利要求
1、滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上安裝有V形托輪組和齒輪托輪組，V形托輪組至少由前、后V形托輪組成，齒輪托輪組至少由前、后齒輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有V形輪圈和傳動(dòng)齒圈，所述的滾筒V形輪圈架在V形托輪組內(nèi)，傳動(dòng)齒圈架在齒輪托輪上并相互嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。
2、 滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上左、右兩側(cè)分別安裝有v形托輪組，V形托 輪組至少由前、后v形托輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有v形輪圈，所述 的滾筒v形輪圈架在v形托輪組內(nèi)，所述的滾筒一端安裝有傳動(dòng)齒圈，與安裝在滾筒托架上的傳動(dòng)齒輪嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征在于所述的靠近頂升氣缸或油 缸一端的滾筒托架上安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)及其減速器，所述的減速器輸出軸通過 聯(lián)軸器與前或后齒輪中軸聯(lián)接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征在于所述的滾筒壁為網(wǎng)狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征在于所述的靠近頂升氣缸或油 缸一端的滾筒托架上安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)及其減速器，所述的減速器輸出軸通過 聯(lián)軸器與傳動(dòng)齒輪的中軸聯(lián)接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征在于所述的滾筒壁為網(wǎng)狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上安裝有V形托輪組和齒輪托輪組，V形托輪組至少由前、后V形托輪組成，齒輪托輪組至少由前、后齒輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有V形輪圈和傳動(dòng)齒圈，所述的滾筒V形輪圈架在V形托輪組內(nèi)，傳動(dòng)齒圈架在齒輪托輪上并相互嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。該滾筒淬火機(jī)通夠滿足當(dāng)前鑄球淬火處理的各項(xiàng)指標(biāo)和工藝需求，通過在耐磨鑄球行業(yè)應(yīng)用，非常成功，其淬火后的鑄件硬度表面均勻，達(dá)到油淬指標(biāo)，批處理硬度均勻性高出油淬效果，并徹底避免了淬火裂紋的出現(xiàn)。
文檔編號(hào)C21D9/00GK101240364SQ20071019204
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者周道宏 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)新寧實(shí)業(yè)有限公司