專利名稱：大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的低氧控制方法。
背景技術(shù)：
煉鋼過(guò)程是一個(gè)氧化過(guò)程，通過(guò)吹入氧氣使碳、硅、錳、磷等氧化，獲得不同碳含量的鋼水。當(dāng)吹煉到終點(diǎn)時(shí)，因鋼水中溶解了過(guò)多的氧(稱為溶解氧[O]r)，出鋼時(shí)必須進(jìn)行脫氧，即把溶解氧轉(zhuǎn)變成氧化物夾雜。通常鋼中總氧含量＝溶解氧含量+夾雜物中的氧含量(即ωT[O]＝ω[O]r+ω[O]i)。為了提高鋼水的純凈度，必須降低鋼中的總氧含量。出鋼氧高時(shí)，生成的一次和二次脫氧產(chǎn)物多，在后續(xù)精煉和連鑄過(guò)程中采用的各種方法只能去除部分生成的夾雜物。由于氧高在脫氧合金化后會(huì)產(chǎn)生大量氧化性?shī)A雜物，影響鋼的質(zhì)量，脫氧產(chǎn)物在連鑄造成堵塞水口，導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量變壞；同時(shí)脫氧劑的大量消耗也使得成本增加。由此可見(jiàn)，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧含量是決定鋼中內(nèi)生夾雜物數(shù)量的重要條件，在煉鋼過(guò)程中控制鋼中的氧含量是尤為重要的。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低氧鋼的方法一般是通過(guò)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐控制終點(diǎn)碳氧積，合適的終點(diǎn)控制措施避免鋼水過(guò)氧化。此方法的主要不足在于底吹氣體氣量不足，尤其是在吹煉后期碳氧反應(yīng)變緩時(shí)對(duì)鋼液的攪拌不夠，終點(diǎn)碳氧積偏高。
實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，底吹氣體的氣量大小不僅決定于低氧鋼的生產(chǎn)方法，同時(shí)，轉(zhuǎn)爐透氣磚的透氣面積也是影響底吹氣體進(jìn)氣量的關(guān)鍵因素。實(shí)際上，透氣磚進(jìn)氣口經(jīng)常出現(xiàn)雜質(zhì)，而不斷積累的雜質(zhì)經(jīng)常堵塞氣流的通過(guò)，但人們往往只考慮從工藝過(guò)程上進(jìn)行改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣流量的增加，卻忽視了透氣磚雜質(zhì)堵塞的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中存在底吹氣體氣量不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種低氧控制方法，通過(guò)大氣量復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹來(lái)降低冶煉終點(diǎn)碳氧積，避免鋼水過(guò)氧化。
本發(fā)明所述目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的一種大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，控制轉(zhuǎn)爐1在工作時(shí)透氣磚復(fù)吹氣量增加，即在轉(zhuǎn)爐非工作時(shí)疏通透氣磚，具體疏通措施為，在轉(zhuǎn)爐1的透氣元件2上連接透氣管道3，控制透氣元件2處的壓力小于透氣管道3另一端的壓力。
進(jìn)一步地，控制透氣元件2處的壓力小于透氣管道3另一端的壓力的具體方法為設(shè)置疏通裝置，疏通裝置由直管道4和與該直管道4側(cè)接的旁管道5組成，所述旁管道5與直管道4密封連接且形成銳角；所述旁管道5的接口5-1與透氣管道3連接，在直管道4的一端連接氣源，所述氣源連接在直管道4上與旁管道5接近一端的接口4-1上。
更進(jìn)一步地，透氣元件2為六～十塊，平均分布在爐底不同直徑的兩個(gè)圓上。
更進(jìn)一步地，在爐役的中后期利用品種鋼控制爐底上漲。
本發(fā)明具有以下方面的有益效果
本發(fā)明從透氣磚角度來(lái)保證復(fù)吹氣流量，降低了能源損耗，增加了同等量氣流的效率，提高了鋼水質(zhì)量且降低了生產(chǎn)成本。
在武鋼二煉鋼廠幾年的試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明所述方法對(duì)出鋼氧的控制水平不斷提高，轉(zhuǎn)爐出鋼終點(diǎn)平均出鋼氧(全部鋼鐘)由2004年的517ppm(定氧有效爐數(shù)3078爐)降到2005年的492ppm(定氧有效爐數(shù)3183爐)、2006年的476ppm(定氧有效爐數(shù)3157爐)，復(fù)吹終點(diǎn)碳氧積達(dá)到0.0024的水平，因此利于推廣應(yīng)用。


圖1是轉(zhuǎn)爐與疏通裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是疏通裝置工作原理示意圖；圖3是透氣元件布置位置的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施方式提供一種大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，就是控制轉(zhuǎn)爐1在工作時(shí)透氣磚復(fù)吹氣量增加，該方法的控制措施之一即是在轉(zhuǎn)爐非工作時(shí)疏通透氣磚，具體疏通措施為，在轉(zhuǎn)爐1的透氣元件2上連接透氣管道3，控制透氣元件2處的壓力小于透氣管道3另一端的壓力。
通過(guò)透氣管道3兩端的壓力差可以方便容易地將透氣元件2內(nèi)的雜質(zhì)吸出，具有極高的疏通效率，從而避免雜質(zhì)堵塞氣流通道而影響吹氣量。本發(fā)明從透氣磚角度來(lái)保證復(fù)吹氣流量，降低了能源損耗，增加了同等量氣流的效率，提高了鋼水質(zhì)量且降低了生產(chǎn)成本。
具體地，控制透氣管道3兩端出現(xiàn)壓力差的方法優(yōu)選為，設(shè)置疏通裝置，參照?qǐng)D1和圖2，所述疏通裝置由直管道4和與該直管道4側(cè)接的旁管道5組成，所述旁管道5與直管道4密封連接且形成銳角；所述旁管道5的接口5-1(即為復(fù)吹管道接口)與透氣管道3連接，在直管道4的一端連接氣源，所述氣源連接在直管道4上與旁管道5接近一端的接口4-1上。
工作時(shí)，在與旁管道5接近一端的直管道接口4-1上連接氣源，從該氣源接口處接入底吹氮?dú)?，?fù)吹管道接口處接入需要疏通的透氣磚的透氣管道。設(shè)旁管道內(nèi)的壓力為P1，直管道內(nèi)的壓力為P2，從氣源接口處向直管道內(nèi)吹氣流，由于轉(zhuǎn)爐是在非工作狀態(tài)，因此旁管道內(nèi)的壓力為0，而直管道內(nèi)有氣流通過(guò)時(shí)就會(huì)使直管道內(nèi)的壓力P2大于旁管道內(nèi)的壓力P1，P1、P2產(chǎn)生的壓力差就會(huì)將透氣元件內(nèi)的雜質(zhì)抽出，從而達(dá)到疏通透氣磚的目的。
控制復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹氣量增加的另一個(gè)措施就是增加透氣元件的個(gè)數(shù)。現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐上的透氣元件是四個(gè)，存在著氣流量小的問(wèn)題。本實(shí)施方式將現(xiàn)在的四個(gè)透氣元件增加到六～十塊，可以是六塊、七塊、八塊、九塊、十塊，也可以根據(jù)情況更多地設(shè)置，數(shù)量的增加可保證復(fù)吹量的增加，從而為提高鋼的質(zhì)量提供了保證。參照?qǐng)D3，所有的透氣元件平均分布在爐底不同直徑的兩個(gè)圓上，這樣可以控制復(fù)吹氣體平均進(jìn)入到鋼水中。
在爐役的中后期利用品種鋼控制爐底上漲。實(shí)際應(yīng)用中，可以針對(duì)爐底的情況合理安排品種鋼，爐底上漲時(shí)適當(dāng)多冶煉低碳、超低碳鋼，低碳鋼氧化性強(qiáng)，可以加大對(duì)爐底的侵蝕。
同時(shí)，實(shí)際應(yīng)用中可以將細(xì)金屬管式底吹透氣元件改為環(huán)縫式爐底供氣裝置，可以達(dá)到更好的供氣效果。
權(quán)利要求
1.一種大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，其特征在于控制轉(zhuǎn)爐(1)在工作時(shí)透氣磚復(fù)吹氣量增加，即在轉(zhuǎn)爐非工作時(shí)疏通透氣磚，具體疏通措施為，在轉(zhuǎn)爐(1)的透氣元件(2)上連接透氣管道(3)，控制透氣元件(2)處的壓力小于透氣管道(3)另一端的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，其特征在于設(shè)置疏通裝置，所述疏通裝置由直管道(4)和與該直管道(4)側(cè)接的旁管道(5)組成，所述旁管道(5)與直管道(4)密封連接且形成銳角；所述旁管道(5)的接口(5-1)與透氣管道(3)連接，在直管道(4)的一端連接氣源，所述氣源連接在直管道(4)上與旁管道(5)接近一端的接口(4-1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，其特征在于透氣元件(2)為六～十塊，平均分布在爐底不同直徑的兩個(gè)圓上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，其特征在于在爐役的中后期利用品種鋼控制爐底上漲。
全文摘要
大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，涉及一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的低氧控制方法。針對(duì)現(xiàn)在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中存在底吹氣體氣量不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，控制轉(zhuǎn)爐(1)在工作時(shí)透氣磚復(fù)吹氣量增加，即在轉(zhuǎn)爐非工作時(shí)疏通透氣磚，具體疏通措施為，在轉(zhuǎn)爐(1)的透氣元件(2)上連接透氣管道(3)，控制透氣元件(2)處的壓力小于透氣管道(3)另一端的壓力。本發(fā)明從透氣磚角度來(lái)保證復(fù)吹氣流量，降低了能源損耗，增加了同等量氣流的效率，提高了鋼水質(zhì)量且降低了生產(chǎn)成本，因此利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C21C5/30GK101041865SQ20071005207
公開(kāi)日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者陳清泉, 田義勝, 帥國(guó)勇, 魏偉, 林立平, 李具中, 于維軍, 殷享兵, 鄧品團(tuán) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司