專利名稱：用于鋼鐵材料表面處理的電解脫脂粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵材料表面處理的電解脫脂粉，并涉及該脫脂粉的制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵工件在電鍍生產(chǎn)中需進(jìn)行徹底脫脂和除去固體油膜的電解除油處理，這是工件表面脫脂處理的最后一道工序，也是最重要的工序之一，它直接影響電鍍層的結(jié)合力和鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果。上述電解除油處理中要到一種電解脫脂粉，目前廣泛應(yīng)用的幾種電解脫脂粉雖然可基本滿足電鍍生產(chǎn)的要求，但由于其組分、含量及制備方法的缺陷，仍普遍存在固體油膜脫離慢，脫脂不徹底，對(duì)金屬離子容忍度低，重復(fù)使用次數(shù)少，表面活性劑不易生物降解的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫除固體油膜速度快而徹底，對(duì)金屬離子容忍度高，可多次重復(fù)使用，易于生物降解的用于鋼鐵材料表面處理的電解脫脂粉及其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用于鋼鐵材料表面處理的電解脫脂粉的組分和配比為含量98～99.9％的碳酸鈉21～50份三聚磷酸鈉6～20份已二胺磷酸鈉 6～12份磷酸三鈉 10～30份含量96～99％的氫氧化鈉28～45份以上配比均為重量份。
上述脫脂粉所述組分的優(yōu)選配比為含量98～99.9％的碳酸鈉30～35份三聚磷酸鈉10～15份已二胺磷酸鈉 8～9份磷酸三鈉 18～22份含量96～99％的氫氧化鈉30～35份以上配比均為重量份。
上述脫脂粉的制備方法按如下步驟進(jìn)行(1)將含量98～99.9％的碳酸鈉21～50份與三聚磷酸鈉6～20份混合，攪拌均勻得A粉；(2)將已二胺磷酸鈉6～12份加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將磷酸三鈉10～30份和含量96～99％的氫氧氣化鈉28～45份混合后加入B粉，攪拌均勻得成品電解脫脂粉。以上配比均為重量份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用新的原料、配比及制備方法，制得的電解脫脂粉具有良好的乳化性能，比同類產(chǎn)品提高2～3倍，使用中電流效率提高1/5～1/4，因而對(duì)鋼鐵表面脫脂快而徹底，脫脂效果增強(qiáng)2～3倍，而且該脫脂粉無(wú)毒，不燃燒，易于生物降解，對(duì)金屬離子容忍度高，可多次重復(fù)使用，有利于環(huán)境保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
各實(shí)施例中脫脂粉的組分及用量如下表

各實(shí)施例中脫脂粉的制備方法均按如下步驟進(jìn)行(1)將碳酸鈉與三聚磷酸鈉混合，攪拌均勻得A粉；(2)將已二胺磷酸鈉加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將磷酸三鈉、氫氧化鈉加入B粉，攪拌均勻得成品電解脫脂粉。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼鐵材料表面處理的電解脫脂粉，其組分和配比為含量98～99.9％的碳酸鈉21～50份三聚磷酸鈉6～20份己二胺磷酸鈉 6～12份磷酸三鈉 10～30份含量96～99％的氫氧化鈉28～45份以上配比均為重量份。
2.按權(quán)利要求1所述的電解脫脂粉，其特征是所述組分的優(yōu)選配比為含量98～99.9％的碳酸鈉30～35份三聚磷酸鈉10～15份己二胺磷酸鈉 8～9份磷酸三鈉 18～22份含量96～99％的氫氧化鈉30～35份以上配比均為重量份。
3.一種如權(quán)利要求1所述電解脫脂粉的制備方法，按如下步驟進(jìn)行(1)將含量98～99.9％的碳酸鈉21～50份與三聚磷酸鈉6～20份混合，攪拌均勻得A粉；(2)將己二胺磷酸鈉6～12份加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將磷酸三鈉10～30份和含量96～99％的氫氧化鈉28～45份混合后加入B粉，攪拌均勻得成品電解脫脂粉，以上配比均為重量份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼鐵材料表面處理的電解脫脂粉及其制備方法，脫脂粉的組分、配比為碳酸鈉21～50份，三聚磷酸鈉6～20份，己二胺磷酸鈉6～12份，磷酸三鈉10～30份，氫氧化鈉28～45份，以上配比均為重量份；制備方法是先將碳酸鈉與三聚磷酸鈉混合攪拌均勻，再加入己二胺磷酸鈉攪拌均勻，再加入磷酸三鈉和氫氧化鈉攪拌均勻即得成品。該脫脂粉乳化性能比同類產(chǎn)品提高2～3倍，電流效率提高1/5～1/4，對(duì)鋼鐵表面脫脂快而徹底，而且無(wú)毒，不燃燒，易生物降解，可多次重復(fù)使用，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C23G1/19GK101092729SQ200710021430
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者瞿德勤 申請(qǐng)人:姜堰市德美化工有限公司