專利名稱：刀具圓弧刃磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具圓弧裝置，尤其是一種機(jī)械加工刀具的刀具圓弧刃磨裝置。
背景技術(shù)：
隨著金剛石、立方氮化硼、陶瓷等超硬材料刀具的普及應(yīng)用，尤其以車代磨的加工新趨勢(shì)；使人們對(duì)車刀的刃磨要求越來(lái)越苛刻，傳統(tǒng)的手工修磨車刀已難滿足要求，尤其在光潔度方面，從而促使人們對(duì)機(jī)器修磨刀具看得越來(lái)越重。目前市場(chǎng)上的傳統(tǒng)刀具刃磨機(jī)主軸剛性差，刃磨質(zhì)量不太理想，而且操作靈活性也較差；另外其調(diào)節(jié)刃磨傾角時(shí)，刀尖距砂輪面的高度及前后都會(huì)有很大的變動(dòng)，使得調(diào)節(jié)完傾角后，又需調(diào)整刀尖的高度及前后進(jìn)刀位置，尤其在傾角調(diào)節(jié)變化較大時(shí)，如雙重后角；另外其難以進(jìn)行圓弧負(fù)倒棱及刃口鈍圓刃磨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種主軸剛性強(qiáng)、刃磨質(zhì)量好、調(diào)整方便的刀具圓弧刃磨裝置。
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是它主要由機(jī)體、磨頭總成、十字滑座、傾角機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀架組成；其特征在于磨頭總成和十字滑座連體或固定安裝在機(jī)體上，傾角機(jī)構(gòu)安裝在十字滑座與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有副十字滑座，副十字滑座上安裝有刀架；其傾角機(jī)構(gòu)的傾角軸心在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線半徑10毫米及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下二分之一砂輪外徑值的范圍內(nèi)。傾角機(jī)構(gòu)傾角軸心第一優(yōu)選在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線半徑1毫米及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下十分之一砂輪外徑值的范圍內(nèi)，第二優(yōu)選在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線半徑3毫米及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下五分之一砂輪外徑值的范圍內(nèi)。上述的磨頭總成也可用螺絲固定安裝在機(jī)體上進(jìn)行一些輔助擺角，從而增大傾角范圍。上述的十字滑座的導(dǎo)軌優(yōu)選用滾動(dòng)導(dǎo)軌。
上述的刀架是指各種用于裝夾刀具的夾具或裝置，如車刀架、萬(wàn)能磨刀機(jī)的回轉(zhuǎn)分頭刀架等；應(yīng)用車刀架時(shí)可刃磨各種機(jī)夾刀片、圓弧車刀、焊接車刀等，應(yīng)用回轉(zhuǎn)分頭刀架時(shí)可刃磨各種球頭銑刀、立銑刀、鉆頭等，也可將三面刃銑刀、鋸片銑刀安裝在副十字滑座上進(jìn)行刃磨。
上述的傾角機(jī)構(gòu)主要由支座、回轉(zhuǎn)軸及傾角塊組成；回轉(zhuǎn)軸安裝在支座與傾角塊間，傾角塊能以回轉(zhuǎn)軸軸心進(jìn)行擺動(dòng)，即回轉(zhuǎn)軸與支座和傾角塊一者或兩者呈間隙配合。為方便傾角調(diào)節(jié)，本發(fā)明在回轉(zhuǎn)軸與支座間安裝有蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或汽缸夾緊機(jī)構(gòu)。為了增強(qiáng)剛性，本發(fā)明在傾角塊上加工有以傾角回轉(zhuǎn)中心為軸心的弧狀T形槽，支座對(duì)應(yīng)T形槽安裝有汽缸和T形塊。
為了在刃磨時(shí)，砂輪磨損均勻，刀具刃磨尺寸有保障，本發(fā)明在十字滑座中安裝有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。其方便了銑刀、鉆頭等刀具的刃磨，從而擴(kuò)寬刃磨種類，提高該裝置的實(shí)用性，本發(fā)明在安裝有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑座再安裝有可離合絲桿機(jī)構(gòu)或單獨(dú)采用電機(jī)帶動(dòng)絲桿的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
為了更好的保證刃磨金剛石、立方氮化硼等脆性刀具的刃磨質(zhì)量，本發(fā)明在十字滑座中安裝有穩(wěn)壓自進(jìn)給機(jī)構(gòu)。為了方便位置調(diào)節(jié)本發(fā)明在十字滑座中安裝有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或同一滑臺(tái)安裝穩(wěn)壓自進(jìn)給機(jī)構(gòu)與絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
為了提高精度及便于操作，本發(fā)明在十字滑座上安裝有光柵尺。
為了更好的保證傾角變化時(shí)，刀尖距砂輪面的高度及前后變化不大；在刃磨時(shí)，刀架中的刀具的刀尖安裝高度設(shè)置在傾角機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下10毫米范圍內(nèi)，其第一優(yōu)選在傾角機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸軸心高度方向上下1毫米范圍內(nèi)，第二優(yōu)選在傾角機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸軸心高度方向上下3毫米范圍內(nèi)。刀架的安裝高度可以是固定的，再附以模塊化刀墊來(lái)滿足不同刀具對(duì)刀尖安裝高度的需求；也可在傾角機(jī)構(gòu)的傾角塊與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間安裝升降機(jī)構(gòu)或副十字滑座與刀架間安裝升降機(jī)構(gòu)來(lái)滿足不同刀具對(duì)刀尖安裝高度的需求。為了增大擺角裝置的擺角范圍或方便刃磨角度調(diào)整、提高刃磨效率；在刀架與刀具間可墊有模塊化斜塊。
傳統(tǒng)的有修光刃的刀具對(duì)刀具的安裝要求極高，并易使切削力增大、壽命下降；而曲線型刀尖圓弧可很好的克服上述缺點(diǎn)，并保持原有優(yōu)點(diǎn)。為了可刃磨曲線型刀尖圓弧，本發(fā)明在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及副十字滑座的其中一滑座上各安裝一個(gè)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，并且兩步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)與一個(gè)優(yōu)化有刃磨參數(shù)用來(lái)控制兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的單片機(jī)連接。
本發(fā)明的有益效果是1、由于磨頭總成采用連體或固定安裝在機(jī)座上，其無(wú)傳統(tǒng)刃磨裝置因磨頭總成可擺動(dòng)角度或升降、縱向移動(dòng)、橫向移動(dòng)等而引起的剛性不足所導(dǎo)致的刃磨質(zhì)量下降。2、由于傾角機(jī)構(gòu)的傾角回轉(zhuǎn)中心靠近回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心，并且刀架中的刀具的刀尖安裝高度的位置設(shè)置在砂輪端面回轉(zhuǎn)中心高度方向附近，因而傾角調(diào)節(jié)時(shí)刀尖至砂輪面的距離變化較小，從而傾角變化時(shí)其刀尖高度及刃磨圓弧大小都變化很小，從而方便調(diào)整操作；另外其傾角范圍大，它不僅可刃磨刀具的主副后刀面、刀尖圓弧等，而且可刃磨前刀面、圓弧刃負(fù)倒棱、刃口鈍圓。3、本裝置采用主、副十字滑座結(jié)構(gòu)，其刃磨圓弧刃時(shí)，主十字滑座負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)刃磨圓弧大小及刀具在砂輪面的往復(fù)移動(dòng)，副十字滑座負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)刀具的圓弧中心位置；該結(jié)構(gòu)方便了刀具圓弧的大小及位置調(diào)節(jié)，從而提高刃磨的尺寸質(zhì)量及效率。3、由于十字滑臺(tái)中安裝有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其刃磨時(shí)砂輪磨損均勻，刀具刃磨尺寸有保障，尤其刃磨特硬材料刀尖圓弧時(shí)。4、由于十字滑座中安裝有穩(wěn)壓自進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其刃磨刀具刃磨壓力平穩(wěn)、無(wú)沖擊，從而提高刃磨質(zhì)量，尤其刃磨特脆材料刀尖圓弧時(shí)。5、由于在安裝有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑座中還安裝有可離合絲桿結(jié)構(gòu)，其方便了銑刀、鉆頭等刀具的刃磨，從而擴(kuò)寬刃磨種類，提高該裝置的實(shí)用性。6、十字滑座的導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，其摩擦系數(shù)小、移動(dòng)平穩(wěn)、精度高。7、十字滑座上安裝有光柵尺，提高精度、便于操作。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；其中1為磨頭總成，2為雙軸汽缸，3為光柵尺，4為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，5為副十字滑座，6為刀架，7為支座，8為回轉(zhuǎn)軸，9為傾角塊，10為活塞，11為圓螺母，12為通氣孔，13為活塞B，14為T(mén)形塊，15為通氣孔B，16為彈簧安裝孔，17為定位銷安裝孔，18為定位擋板。
圖2是圖1的右視圖；其中B為可穩(wěn)壓自進(jìn)給的絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
圖3是圖2的B部剖視圖，即可穩(wěn)壓自進(jìn)給的絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；其中19為滑臺(tái)，20為特制活塞，21為絲桿，22為擋板，23為通氣孔C，24為圓柱面A。
圖4是圖3的擋板主視圖。
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；其中K為升降機(jī)構(gòu)。
圖6是圖5的K部剖視圖，即升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；其中7為支座、9為傾角塊、25為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的基座、27為特制螺母條、28為特制螺栓、30為中間銷。
圖7是圖6的A-A剖視圖；其中7為支座、9為傾角塊、25為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的基座、26為間隙調(diào)節(jié)塊、27為特制螺母條、29為錐齒軸。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參照?qǐng)D1、2所示，本實(shí)施例磨頭總成(1)連體安裝在機(jī)體上，它可有效提高磨頭的剛性。十字滑座采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其摩擦系數(shù)小、移動(dòng)平穩(wěn)、精度高，對(duì)穩(wěn)壓進(jìn)給及低速往復(fù)移動(dòng)特別有利。十字滑座的縱軸滑座中安裝有一個(gè)雙軸汽缸(2)和一套可離合絲桿機(jī)構(gòu)；該滑座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)既可進(jìn)行自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)，又可進(jìn)行絲桿傳動(dòng)；在刃磨刀片時(shí)，分離絲桿螺母，再用雙軸汽缸(2)進(jìn)行自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在刃磨銑刀等刀具時(shí)，將雙軸汽缸(2)兩端通氣管路與外界空氣相通，再合上絲桿螺母，直接轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)進(jìn)行絲桿傳動(dòng)，從而方便操作。十字滑座橫軸滑座中安裝有可穩(wěn)壓自進(jìn)給的絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(B)與光柵尺(3)；橫向滑座的滑臺(tái)上安裝有傾角機(jī)構(gòu)(A)，傾角機(jī)構(gòu)(A)上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)上安裝有副十字滑座(5)，副十字滑座(5)上安裝有刀架(6)。
參照?qǐng)D1的A部所示，本實(shí)施例的傾角機(jī)構(gòu)主要由支座(7)、回轉(zhuǎn)軸(8)、傾角塊(9)、活塞(10)、圓螺母(11)組成。支座(7)與十字滑座的橫軸滑座的滑臺(tái)制造為一體，支座(7)上加工有一個(gè)臺(tái)階圓柱孔，臺(tái)階圓柱孔的軸心延線與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)的回轉(zhuǎn)軸心延線及磨頭總成(1)軸心延線三線相交一點(diǎn)；傾角塊(9)與回轉(zhuǎn)軸(8)用螺絲鎖為一體，回轉(zhuǎn)軸(8)與支座(7)間隙配合，回轉(zhuǎn)軸(8)的另一端用圓螺母(11)同軸過(guò)盈配合安裝有活塞(10)，活塞(10)端面開(kāi)有一個(gè)通氣孔(12)。該結(jié)構(gòu)傾角調(diào)節(jié)時(shí)只要將通氣孔(12)管路與外界空氣相通，就輕松的擺動(dòng)傾角塊(9)，傾角角度擺好后，只要通氣孔(12)通入壓縮氣體即可使傾角塊(9)固定在支座(7)上，從而方便操作。為增強(qiáng)剛性，本實(shí)施例在傾角塊(9)上加工有以回轉(zhuǎn)軸(8)為軸心的弧狀T形槽，支座(7)對(duì)應(yīng)T形槽加工有一個(gè)臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)安裝有一活塞B(13)與T形塊(14)連體軸，活塞B(13)端面還開(kāi)有一個(gè)通氣孔B(15)、彈簧安裝孔(16)及定位銷安裝孔(17)，支座(7)臺(tái)階大孔端用螺絲固定安裝有一塊定位擋板(18)，定位擋板(18)對(duì)應(yīng)活塞B(13)端面處的定位銷孔(17)及通氣孔(15)也各開(kāi)一個(gè)孔；定位銷過(guò)盈安裝在活塞B(15)端面上，其另一端與定位擋板(18)呈0.02至0.5的間隙配合，該機(jī)構(gòu)可防止T形塊(14)的擺動(dòng)位置安化；活塞B(15)端面處的彈簧安裝孔(16)安裝有一根壓力彈簧，其用于活塞B(15)卸汽后的復(fù)位。
參照?qǐng)D3所示，其可穩(wěn)壓自進(jìn)給的絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由橫軸滑座的滑臺(tái)(19)、特制活塞(20)、絲桿(21)、擋板(22)組成。滑臺(tái)(19)中加工有一個(gè)臺(tái)階圓柱孔，特制活塞(20)安裝在臺(tái)階圓柱孔中，臺(tái)階圓柱孔大孔端安裝有一塊擋板(22)；臺(tái)階圓柱孔臺(tái)階端面處加工有一個(gè)通氣孔C(23)；特制活塞(20)靠擋板(22)端加工有一個(gè)圓柱面A(24)，并且該圓柱面A(24)上被切掉塊平面，擋板(22)對(duì)應(yīng)特制活塞(20)圓柱面A(24)形狀加工有間隙0.01至1毫米的孔(見(jiàn)圖4)，特制活塞(20)一端套在滑臺(tái)(19)的臺(tái)階圓柱孔中，另一端套在擋板(22)中，擋板(22)用螺絲固定在滑臺(tái)(19)上，特制活塞(20)相對(duì)滑臺(tái)(19)與擋板(22)間有軸向間隙，即其可軸向移動(dòng)；特制活塞(20)的中間加工有與絲桿(21)相配合的螺紋通孔；通氣口C(23)的管路上安裝有快速排氣閥。當(dāng)需要穩(wěn)壓自進(jìn)給時(shí)，通氣管路通氣，氣體便推動(dòng)滑臺(tái)(19)向前恒壓磨削；由于管路上還裝有快速排氣閥，因而它可進(jìn)彈性進(jìn)給；當(dāng)安裝在滑臺(tái)(19)的擋板(22)與特制活塞(20)臺(tái)階面相接觸，進(jìn)給即被限位而停止，此時(shí)若需再進(jìn)給就可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(21)來(lái)調(diào)節(jié)；若需絲桿傳動(dòng)可直接轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(21)或加大進(jìn)氣壓力、關(guān)閉快速排氣閥的排氣管路。
實(shí)施例二參照?qǐng)D5所示，本實(shí)施例與第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)上在傾角機(jī)構(gòu)的傾角塊與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間增加了升降機(jī)構(gòu)；并為方便傾角調(diào)節(jié)，在傾角機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸與支座間安裝有蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；另外將縱軸滑座安裝的雙軸汽缸與可離合絲桿機(jī)構(gòu)，更換為步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾動(dòng)絲桿的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
參照?qǐng)D5、6所示，本實(shí)施例的升降機(jī)構(gòu)主要由傾角機(jī)構(gòu)的傾角塊(9)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的基座(25)、間隙調(diào)節(jié)塊(26)、特制螺母條(27)、特制螺栓(28)、錐齒軸(29)、中間銷(30)組成。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)基座(25)在其回轉(zhuǎn)軸線方向加工有一個(gè)燕尾突臺(tái)，傾角機(jī)構(gòu)的傾角塊(9)上加工有與其相配合的燕尾槽，并用間隙調(diào)節(jié)塊(26)進(jìn)行燕尾配合間隙及固定升降。為方便升降調(diào)節(jié)，使刀尖安裝高度與傾角機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸的軸心相接近；在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)基座(25)的燕尾突臺(tái)中間安裝有一根特制螺母條(27)，特制螺母條(27)采用全螺母分成四分之一圓周的螺母條；在傾角機(jī)構(gòu)的傾角塊(9)上用中間銷(30)安裝一個(gè)與特制螺母條(27)相嚙合的特制螺栓(28)；特制螺栓(28)上還加工有錐齒輪，安裝板上安裝有一根與特制螺栓(28)上的錐齒輪相嚙合的錐齒軸(29)；錐齒軸的另一端連體制造有一個(gè)刻度盤(pán)，并在軸心加工一個(gè)內(nèi)六角孔；調(diào)節(jié)升降高度時(shí)，只要通過(guò)錐齒軸(29)的內(nèi)六角孔轉(zhuǎn)動(dòng)特制螺栓(28)，從而推動(dòng)特螺母條(27)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)基座(25)升降。
權(quán)利要求
1.一種刀具圓弧刃磨裝置，它主要由機(jī)體、磨頭總成、十字滑座、傾角機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀架組成；其特征在于磨頭總成和十字滑座連體或固定安裝在機(jī)體上，傾角機(jī)構(gòu)安裝在十字滑座與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有副十字滑座，副十字滑座上安裝有刀架；其傾角機(jī)構(gòu)的傾角軸心在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線半徑10毫米及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下二分之一砂輪外徑值的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的傾角機(jī)構(gòu)主要由支座、回轉(zhuǎn)軸及傾角塊組成；回轉(zhuǎn)軸安裝在支座與傾角塊間，傾角塊能以回轉(zhuǎn)軸軸心進(jìn)行擺動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的傾角塊上加工有以傾角回轉(zhuǎn)中心為軸心的弧狀T形槽，支座對(duì)應(yīng)T形槽安裝有汽缸和T形塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)軸與支座間安裝有蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或汽缸夾緊機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的傾角機(jī)構(gòu)的傾角軸心在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線半徑3毫米及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下五分之一砂輪外徑值的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的十字滑座中安裝有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的十字滑座中安裝有穩(wěn)壓自進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的安裝有往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑座再安裝有可離合絲桿機(jī)構(gòu)或單獨(dú)采用電機(jī)帶動(dòng)絲桿的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的安裝有穩(wěn)壓自進(jìn)給機(jī)構(gòu)的十字滑座還安裝有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的刀架中的刀具的刀尖安裝高度設(shè)置在傾角機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下10毫米范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的刀具圓弧刃磨裝置，其特征在于所述的傾角機(jī)構(gòu)的傾角塊與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間安裝有升降機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種刀具圓弧刃磨裝置。它主要由機(jī)體、磨頭總成、十字滑座、傾角機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀架組成；其特征是磨頭總成和十字滑座連體或固定安裝在機(jī)體上，傾角機(jī)構(gòu)安裝在十字滑座與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)間，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有副十字滑座，副十字滑座上安裝有刀架；其傾角機(jī)構(gòu)的傾角軸心在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心延線半徑10毫米及砂輪端面的回轉(zhuǎn)中心高度方向上下二分之一砂輪外徑值的范圍內(nèi)。該刀具圓弧刃磨裝置主軸剛性強(qiáng)、刃磨質(zhì)量好、調(diào)整方便，適用于機(jī)加工刀具的精密刃磨。
文檔編號(hào)B24B41/00GK101058160SQ20071000764
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者林志賀 申請(qǐng)人:林志賀