專利名稱：鉛熔煉的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由含硫化鉛的材料生產(chǎn)鉛的方法。另一方面，本發(fā)明還 涉及一種生產(chǎn)鉛的裝置。
背景技術(shù)：
最重要的鉛礦是方鉛礦，其主要由硫化鉛構(gòu)成。由這種礦生產(chǎn)鉛通常包 括泡沫浮選步驟以形成含硫化鉛的精礦。含硫化鉛的精礦通常包括硫化鉛、 硫化鋅、硫化鐵、二氧化硅和氧化釣。隨后熔煉該精礦以生產(chǎn)鉛金屬。
常規(guī)的鉛熔煉裝置包括燒結(jié)裝置。精礦在高爐中的熔煉步驟之前穿過燒 結(jié)裝置。在該燒結(jié)裝置中，燃燒或焙燒該精礦以產(chǎn)生含有二氧化^^的廢氣和 含有氧化鉛、二氧化硅及其它氧化物的燒結(jié)產(chǎn)物。燒結(jié)裝置氧化該精礦并從 該精礦中去除大部分石克。
典型的燒結(jié)裝置具有其上放置精礦的移動爐篦。該移動爐篦在多個風(fēng)箱 之上移動，空氣流經(jīng)過該風(fēng)箱向上吹氣。該燒結(jié)裝置需要特殊的進(jìn)料控制， 特別是粒度和含水量的進(jìn)料控制，以便確保該燒結(jié)裝置的適當(dāng)運行。還需要 非常大的燒結(jié)循環(huán)比，以便控制燒結(jié)裝置中產(chǎn)生的熱。重要的是控制燒結(jié)裝 置的運行，以免在燒結(jié)裝置中形成任何鉛金屬，因為這樣將在燒結(jié)裝置內(nèi)阻 礙該移動爐蓖。
在燒結(jié)裝置中，硫化物物質(zhì)大部分轉(zhuǎn)變成氧化物，并且細(xì)粉末聚集成團(tuán) 塊。聚集的顆?？梢云扑槌杀阌谠谙掠胃郀t中使用的尺寸。燒結(jié)裝置氣體輸 送到氣體凈化設(shè)備，以回收任何煙霧和去除含硫氣體以形成硫酸。
離開燒結(jié)裝置的燒結(jié)物隨后用作鉛熔煉高爐的進(jìn)料。該燒結(jié)物與^友質(zhì)材 料(通常為焦炭)和熔劑(例如石灰石)混合并供料進(jìn)入高爐的上部。在高爐中， 空氣經(jīng)定位于朝向高爐底部的風(fēng)口注入。隨著空氣向上經(jīng)過該高爐，其引起 一些焦炭燃燒，為熔煉過程提供能量。焦炭的存在確保在高爐的反應(yīng)區(qū)之內(nèi) 很大程度上保持還原性氣氛，由此將燒結(jié)物中的氧化鉛還原為鉛金屬。鉛金 屬從高爐底部排放，并澆鑄成錠料或者收集在澆包中以轉(zhuǎn)移到鉛精煉過程。從高爐收集的鉛金屬通常稱為粗鉛(lead bullion),因為該鉛金屬起精礦中任 何貴金屬的收集劑的作用。
上述生產(chǎn)鉛的常規(guī)方法(引入燒結(jié)裝置和高爐)用來回收全世界鉛生產(chǎn) 量的大約80%。
還已經(jīng)開發(fā)了從硫化物礦和精礦中回收鉛的其它方法。這些方法包括 Kivcet法、QSL法和ISASMELT法。
ISASMELT法使用經(jīng)由上部進(jìn)入浸沒式噴槍(top entry submerged lance) 將氣體注入熔體。氣體經(jīng)由上部進(jìn)入浸沒式噴槍注入，產(chǎn)生非常洶涌的熔池， 其中發(fā)生高強(qiáng)度的熔煉或還原反應(yīng)。在ISASMELT法中，可以使用兩級工藝。 在兩級工藝中，鉛精礦直接加入到熔煉爐中的熔渣熔池中。這樣產(chǎn)生含鉛熔 渣，其被轉(zhuǎn)移到第二個爐中，在其中含鉛熔渣被還原形成粗鉛。兩個爐都使 用上部進(jìn)入浸沒式噴槍以注入氣體。
ISASMELT法也可以用來將加入到熔煉爐中的一些精礦直接還原為粗 鉛。通常，已以這樣的方式處理了含有高濃度的鉛例如55%至80%鉛更優(yōu)選 60%至75%鉛的精礦，但是鉛濃度在該范圍之外的精礦也可以使用直接熔煉 來處理。
本發(fā)明的目的是提供一種由含硫化鉛材料生產(chǎn)鉛的替代性鉛熔煉方法 和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，本發(fā)明提供一種由含硫化鉛材料生產(chǎn)鉛的方法，包括以下 步驟
(a) 向鉛熔煉爐進(jìn)料含硫化鉛材料以產(chǎn)生含鉛熔渣和粗鉛；
(b) 從鉛熔煉爐中移出粗鉛；
(c) 從鉛熔煉爐中移出含鉛熔渣；和
(d) 向高爐中進(jìn)料該含鉛熔渣，在該高爐中含鉛熔渣轉(zhuǎn)化成粗鉛和廢棄 熔渣。
在本發(fā)明方法的步驟(a)中，含有^e克化鉛的進(jìn)料材料供入鉛熔煉爐中。在 該爐中，進(jìn)料材料在這樣的條件下進(jìn)行處理，該條件使得一部分硫化鉛轉(zhuǎn)化 成鉛金屬，并且使得另一部分硫化鉛轉(zhuǎn)化，從而報告稱為爐中的熔渣。因此， 鉛熔煉爐中的熔渣為含鉛熔渣。該熔渣中的鉛通常為PbSi04的形式。可見離開鉛熔煉爐的產(chǎn)物包括粗鉛、含鉛熔渣和廢氣。廢氣通常含有二氧化硫。 因此，適當(dāng)?shù)靥幚韽U氣以從其中去除二氧化硫。二氧化硫優(yōu)選用來生產(chǎn)硫酸。
離開鉛熔煉爐的廢氣還可含有一些鉛煙霧(其可以為煙霧狀的硫化鉛的 形式)。回收該鉛煙霧以符合適用的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，并且還能夠?qū)⒃撱U煙霧再循 環(huán)至鉛熔煉爐中以使進(jìn)料材料的鉛的損失最小化。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，鉛熔煉爐包括上部進(jìn)入浸沒式噴槍 爐。這種爐適當(dāng)?shù)匕ê唵蔚?、穩(wěn)定的耐火材料襯里的爐。上部進(jìn)入浸沒式 噴槍用來將氧氣(可以為空氣的形式)和燃料注入熔融熔渣的熔池中。這種上
部進(jìn)入浸沒噴槍技術(shù)中的一種為可由Xstrata Technology設(shè)計和安裝的 ISASMELT爐(由Mount Isa Mines開發(fā))。還存在其它上部進(jìn)入浸沒式噴4倉技 術(shù)熔煉爐并且也可以用于本發(fā)明。
雖然ISASMELT爐是用作鉛熔煉爐的優(yōu)選的爐，但是應(yīng)理解能夠從含 硫化鉛的進(jìn)料材料直接生產(chǎn)粗鉛和含鉛熔渣的任何其它爐同樣可以在本發(fā) 明的步驟(a)中使用。
步驟(a)中產(chǎn)生的粗鉛被從鉛熔煉爐中適當(dāng)?shù)匾瞥?，并直接回收或者傳?用于進(jìn)一步精煉，以提高其純度。粗鉛可以被連續(xù)地移出，可以當(dāng)熔煉爐中 粗鉛的量達(dá)到設(shè)定的水平時將其移出，或者可以在設(shè)定的時間之后將其移 出。
鉛熔煉爐中形成的熔渣也從鉛熔煉爐中移出，并且隨后用作高爐的進(jìn)料 材料。從鉛熔煉爐中移出的熔渣被適當(dāng)?shù)乩鋮s(或使其冷卻)，由此其發(fā)生固 化。固化的熔渣可以發(fā)生適當(dāng)?shù)某叽缈s小，以便得到具有用作高爐的進(jìn)料材 料所需的粒度分布的含鉛熔渣的團(tuán)塊。熔融的熔渣可以澆鑄并且隨后使用適 當(dāng)?shù)某叽缈s小設(shè)備破碎，或者其可以澆鑄到具有適當(dāng)尺寸的模具中?；蛘撸?熔渣也可以被造粒然后聚集或成球，使其能夠進(jìn)料到高爐中。
含鉛熔渣用作高爐的進(jìn)料材料。在高爐中，含鉛熔渣與冶金焦炭一起適 當(dāng)?shù)剡M(jìn)料到高爐的上部。使熔渣和焦炭具有在所需尺寸范圍之內(nèi)適當(dāng)?shù)某?寸，以確保它們形成均勻的混合物和確保當(dāng)進(jìn)料在高爐內(nèi)下降時，保持高爐 爐身(shaft)中的材料的孔隙度。高爐下半部中的風(fēng)口使焦炭燃燒為一氧化 碳，該一氧化碳與剛好在風(fēng)口上方的熔渣反應(yīng)，產(chǎn)生鉛金屬和廢棄熔渣。廢 棄熔渣通常含有少于3%的氧化鉛，優(yōu)選少于2%的氧化鉛。當(dāng)進(jìn)料混合物沿 著高爐爐身緩慢下降時，來自風(fēng)口區(qū)的上升熱氣預(yù)熱該進(jìn)料混合物。由于這種熱交換，高爐氣體以較低溫度離開高爐。這改善了高爐的效率。
當(dāng)熔渣到達(dá)接近鼓風(fēng)口且剛好在風(fēng)口上方的區(qū)域時，熔渣將開始熔融。 將來自鉛熔煉爐的熔渣轉(zhuǎn)化成鉛金屬和廢棄熔渣的反應(yīng)在這一熔融的熔渣 材料區(qū)域中發(fā)生?？梢酝ㄟ^提高該區(qū)域中的溫度(例如通過富氧的吹入空氣) 和/或保持更高還原性的條件，例如經(jīng)由風(fēng)口注入粉碎的煤，使這些反應(yīng)最大 化。高爐也可以設(shè)計成使該區(qū)域中的停留時間最大化以進(jìn)行反應(yīng)。
高爐中形成的粗鉛通過連續(xù)排放或間歇放液從高爐中移出。類似地，廢 棄熔渣也從高爐中移出。從高爐回收的粗鉛可以澆鑄成錠料或者送到鉛精煉
裝置(refinery)加以進(jìn)一步精煉。
在本發(fā)明的方法中，鉛熔煉爐用來將含硫化鉛的進(jìn)料材料部分轉(zhuǎn)化為粗 鉛和部分轉(zhuǎn)化為含鉛熔渣?？梢孕纬摄U熔煉爐的進(jìn)料材料的典型鉛精礦通常 具有以下范圍的組成
物質(zhì)PbZnFeSCaOSi02
重量％50-752-85-1315-230.2-0.51.5-3
可以認(rèn)為該鉛精礦中存在的礦物質(zhì)基本上是PbS、 ZnS、 FeS、 FeS
CaC03和Si02。該鉛精礦與空氣、碳質(zhì)材料和熔劑(通常為二氧化硅)一起加 入到鉛熔煉爐中。在鉛熔煉爐中，該鉛精礦中的鋅和硫化鐵被氧化為ZnO 和Fe203,而PbS ^皮部分氧化產(chǎn)生Pb金屬和PbO。這些氧化物與二氧化硅 反應(yīng)形成熔融的熔渣，其可以被認(rèn)為是PbSi04、 Zn2Si04和Fe2Si04的混合溶 液。熔渣也可以含有固體晶體。例如，如果二氧化硅不足以充分熔化ZnO 和Fe203,那么可能形成鋅鐵氧體(ZnFe204)晶體。如果熔渣中存在高CaO含 量，則可以沉淀黃長石晶體(通常為Ca2MgSi07)。鋅鐵氧體晶體是等軸的， 而黃長石晶體通常是長的和條狀。
雖然鉛熔煉爐中形成的熔渣通常含有鉛、鋅和鐵的硅酸鹽，但是熔渣的 組成通常根據(jù)對應(yīng)的鉛、鋅和鐵的氧化物的當(dāng)量數(shù)來報告。
在一個實施方案中，實施本發(fā)明的方法，使得鉛熔煉爐中產(chǎn)生的含鉛熔 渣具有整個熔渣的40-55重量％的氧化鉛含量和低于0.4的CaO/Si02比率以 及7-10重量％的鋅含量。這種熔渣含有一定量的固體鋅鐵氧體晶體，通常為 約15至30體積％，更通常為約20體積％的固體鋅鐵氧體晶體。這種熔渣在 1050。C的流動性非常強(qiáng)。該熔渣還具有特殊性能，即當(dāng)在浸沒的噴槍的作用 下濺落在襯里爐壁的耐火材料之上時，其在爐壁之上沉積鋅鐵氧體的保護(hù)層。這確保在鉛熔煉爐中發(fā)生最小的或不發(fā)生耐火材料磨蝕。這種熔渣允許 在較低溫度下進(jìn)行操作，由此減少燃料需求。熔渣的高流動性表示揮發(fā)性
PbS快速結(jié)合進(jìn)熔渣的熔池中，幾乎完全抑制作為PbS的鉛煙霧化。
在該實施方案的實施中，熔渣性能不隨熔渣的冷卻速率發(fā)生顯著改變。 因此，該熔渣可以在從鉛熔煉爐中移出之后和在制備用于高爐中快速驟冷。 由于本發(fā)明的該實施方案中在鉛熔煉爐中形成的熔渣的化學(xué)性質(zhì)，為實
現(xiàn)在高爐中快速還原鉛熔渣，必須將高爐中形成的廢棄熔渣中的CaO/Si02 比率提高到大于0.6。因此，通常必須向高爐中直接添加某種形式的石灰。 石灰可以適當(dāng)?shù)貫殪褵?卵石)的形式，其有助于保持高爐爐身中材料的 滲透性。
在本發(fā)明方法的另一個實施方案中，操作鉛熔煉爐產(chǎn)生與普通鉛燒結(jié)物 的礦物學(xué)性能類似的熔渣。在鉛熔煉爐中形成的含鉛熔渣適當(dāng)?shù)鼐哂?5至 55重量％的氧化鉛含量和大于0.6的CaO/Si02比率。可以處理該含鉛熔渣產(chǎn) 生由封閉了硅酸鉛玻璃相的針狀或條狀黃長石晶體的互鎖網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的礦相 結(jié)構(gòu)。例如，從鉛熔煉爐移出的含鉛熔渣可以以低于每分鐘50。C的冷卻速率 冷卻。這種熔渣具有與常規(guī)鉛燒結(jié)物類似的軟化性能，并且表現(xiàn)出與高爐中 的常規(guī)氧化鉛燒結(jié)物類似的性能。由于熔渣中CaO/Si02比率較高，因此不 需要高爐中外加的石灰熔融。
在第二方面中，本發(fā)明提供一種從含硫化鉛材料生產(chǎn)鉛的裝置(plant), 該裝置包括用于從含硫化鉛材料形成鉛和含鉛熔渣的鉛熔煉爐，用于將含硫 化鉛材料進(jìn)料到該鉛熔煉爐的進(jìn)料裝置，用于從該鉛熔煉爐中移出含鉛熔渣 的熔渣移出裝置，用于將含鉛熔渣轉(zhuǎn)化為鉛和廢棄熔渣的高爐，和用于將該 含鉛熔渣進(jìn)料到該高爐的熔渣進(jìn)料裝置。
該鉛熔煉爐適宜地為上部進(jìn)入浸沒式噴槍爐。上部進(jìn)入浸沒式噴槍爐的 實例為由Xstrata Technology設(shè)計的名為ISASMELT的爐。也可以使用其它 上部進(jìn)入浸沒式噴槍爐。熔渣移出裝置從鉛熔煉爐中移出含鉛熔渣。然后， 該熔渣在熔渣處理裝置中適當(dāng)處理，使該熔渣形成為適合于進(jìn)料到高爐的形 式。該熔渣處理裝置適宜地包括用于澆鑄熔渣和冷卻熔融的熔渣引起熔融的 熔渣固化的澆鑄器。在一個實施方案中，該澆鑄器將熔融的熔渣澆鑄成為具 有進(jìn)料到高爐所需尺寸范圍的獨立團(tuán)塊。在另一個實施方案中，來自澆鑄器 的固化的熔渣穿過粒度縮小裝置，形成具有進(jìn)料到高爐所需尺寸范圍的固化熔渣的團(tuán)塊?；蛘?，可以將熔渣造粒，然后進(jìn)行聚集或成球工藝用于進(jìn)料到 高爐。本發(fā)明的高爐也將裝備有用于向高爐進(jìn)料焦炭(或其它碳質(zhì)材料)、可 能需要的任何熔劑和任何含氧氣流的其它進(jìn)料裝置。這些基本上是常規(guī)的， 無須進(jìn)一步描述。


圖1顯示根據(jù)本發(fā)明實施方案的方法和裝置的流程圖。
附圖的詳細(xì)il明
為說明本發(fā)明優(yōu)選實施方案的目的而提供附圖。應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)被認(rèn) 為僅限于附圖中所示的實施方案。
圖1中所示的流程圖顯示鉛精礦、熔劑和固體燃料輸送到進(jìn)料制備單元
10。然后，制備的混合進(jìn)料經(jīng)由管道12輸送到鉛熔煉爐14。在圖1中所示 的流程圖中，鉛熔煉爐14為ISASMELT爐。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的， ISASMELT爐為上部進(jìn)入浸沒式噴槍爐?？梢愿缓鯕獾目諝?6經(jīng)由浸沒 的噴槍注入ISASMELT爐14中的熔融爐料。
ISASMELT爐14中，進(jìn)料到該爐中的進(jìn)料混合物轉(zhuǎn)化為粗鉛和含鉛熔 渣。粗鉛經(jīng)由排放口或溢流堰18移出。熔渣經(jīng)由排放口或溢流堰20移出。 來自ISASMELT爐14的廢氣可以經(jīng)由廢氣系統(tǒng)22去除并進(jìn)料到酸裝置(acid plant) 24,從其中去除含硫化合物并產(chǎn)生硫酸。雖然圖l中并未示出，但是 也可以根據(jù)通常已知的技術(shù)回收廢氣22中所含的任何鉛煙霧。
從ISASMELT爐移出的熔渣20適宜地形成為具有所需尺寸范圍的團(tuán) 塊。這可以通過以下方式進(jìn)行使熔渣固化和隨后破碎或研磨該熔渣，通過 將熔渣澆鑄成具有適當(dāng)尺寸范圍的團(tuán)塊，或者通過?；撊墼又奂虺?球。熔渣團(tuán)塊20與焦炭和熔劑26—起進(jìn)料到高爐28。在高爐28中，熔渣 轉(zhuǎn)化為經(jīng)由排放口或溢流堰30移出的粗鉛和經(jīng)由排放口 32移出的廢棄熔 渣。18和30處移出的粗鉛隨后可以進(jìn)料到鉛精煉裝置34做進(jìn)一步處理。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解本發(fā)明可以以不同于上述具體描述那些方式的 變化和改進(jìn)來實施。應(yīng)理解本發(fā)明包括落入其精神和范圍內(nèi)的所有這種變化 和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種由含硫化鉛材料生產(chǎn)鉛的方法，包括以下步驟a)向鉛熔煉爐中進(jìn)料含硫化鉛材料以產(chǎn)生含鉛熔渣和粗鉛；b)從所述鉛熔煉爐中移出粗鉛；c)從所述鉛熔煉爐中移出含鉛熔渣；和d)向高爐中進(jìn)料該含鉛熔渣，在該高爐中含鉛熔渣轉(zhuǎn)化為粗鉛和廢棄熔渣。
2. 權(quán)利要求1所述的方法，其中所述鉛熔煉爐包括上部進(jìn)入浸沒式 噴槍爐。
3. 權(quán)利要求2所述的方法，其中上部進(jìn)入浸沒式噴槍將氧氣或空氣 以及燃料注入熔渣的熔池中。
4. 權(quán)利要求l所述的方法，其中熔劑加入到所述鉛熔煉爐中。
5. 權(quán)利要求1所述的方法，其中對從所述鉛熔煉爐中移出的含鉛熔 渣進(jìn)行處理以得到具有適合用作高爐進(jìn)料材料的粒度分布的含鉛熔渣的 團(tuán)塊。
6. 權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述鉛熔煉爐中產(chǎn)生的含鉛熔渣 具有整個熔渣的40-55重量％的氧化鉛含量和低于0.4的CaO/Si02比率以 及7-10重量％的鋅含量。
7. 權(quán)利要求6所述的方法，其中含鉛熔渣含有約15至30體積％的 固體鋅鐵氧體晶體量。
8. 權(quán)利要求6所述的方法，其中在從所述鉛熔煉爐中移出含鉛熔渣 之后將其快速驟冷，以形成用于進(jìn)料到高爐的進(jìn)料顆粒。
9. 權(quán)利要求6所述的方法，其中將高爐中形成的廢棄熔渣中的 CaO/Si02比率調(diào)整到大于0.6。
10. 權(quán)利要求9所述的方法，其中向高爐中加入石灰以調(diào)整CaO/Si02 比率。
11. 權(quán)利要求10所述的方法，其中石灰為有助于保持高爐爐身中材 料的滲透性的煅燒石灰卯石的形式。
12. 權(quán)利要求1所述的方法，其中運行所述鉛熔煉爐以產(chǎn)生氧化鉛含 量為45至55重量％和CaO/Si02比率大于0.6的含鉛熔渣。
13. 權(quán)利要求12所述的方法，其中從鉛熔煉爐中移出的含鉛熔渣被 冷卻，形成具有礦相結(jié)構(gòu)的含鉛熔渣，該礦相結(jié)構(gòu)由封閉了硅酸鉛玻璃相 的針狀或條狀黃長石晶體的互鎖網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。
14. 權(quán)利要求12所述的方法，其中含鉛熔渣以低于每分鐘50。C的冷 卻速率冷卻。
15. 權(quán)利要求1所述的方法，其中含鉛熔渣與冶金焦炭一起進(jìn)料到高 爐上部。
16. 權(quán)利要求1所述的方法，其中廢棄熔渣含有低于3%的氧化鉛。
17. 權(quán)利要求16所述的方法，其中廢棄熔渣含有低于2%的氧化鉛。
18. 權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)中產(chǎn)生的粗鉛從鉛熔煉爐中 移出，并被直接回收或輸送用于進(jìn)一步精煉以提高其純度。
19. 權(quán)利要求1所述的方法，其中從所述高爐中移出的粗鉛被直接回 收或輸送到鉛精煉裝置用于進(jìn)一步精煉。
20. —種從含硫化鉛材料生產(chǎn)鉛的裝置，該裝置包括用于從含硫化鉛 材料形成鉛和含鉛熔渣的鉛熔煉爐，用于將含硫化鉛材料進(jìn)料到所述鉛熔 煉爐的進(jìn)料裝置，用于從所述鉛熔煉爐中移出含鉛熔渣的熔渣移出裝置， 用于將含鉛熔渣轉(zhuǎn)化為鉛和廢棄熔渣的高爐，和用于將所述含鉛熔渣進(jìn)料 到所述高爐的熔渣進(jìn)料裝置。
21. 權(quán)利要求20所述的裝置，其中鉛熔煉爐為上部進(jìn)入浸沒式噴槍爐。
22. 權(quán)利要求20所述的裝置，進(jìn)一步包括將熔渣形成為適合于進(jìn)料 到高爐的形式的熔渣處理裝置。
23. 權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述熔渣處理裝置包括用于澆鑄 熔渣和冷卻熔渣以引起熔渣固化的澆鑄機(jī)。
24. 權(quán)利要求23所述的裝置，其中澆鑄機(jī)將熔融的熔渣澆鑄成為具 有進(jìn)料到高爐所需尺寸的模制品。
25. 權(quán)利要求22所述的裝置，其中從澆鑄機(jī)固化的熔渣穿過尺寸縮 小裝置以形成具有適合于進(jìn)料到高爐的尺寸范圍的固化熔渣的團(tuán)塊。
26. 權(quán)利要求21所述的裝置，其中所述熔渣處理裝置包括造粒機(jī)或 聚集器或造球機(jī)。
全文摘要
一種生產(chǎn)鉛的方法，包括進(jìn)料鉛精礦、熔劑和固體燃料經(jīng)過進(jìn)料制備裝置(10)。制得的混合進(jìn)料然后經(jīng)過鉛熔煉爐(14)，例如ISASMELT爐或另一種上部進(jìn)入浸沒式噴槍爐?？諝饣蜓鯕?16)經(jīng)由浸沒式噴槍注入ISASMELT爐(14)中的熔融爐料。爐(14)中，進(jìn)料混合物轉(zhuǎn)化成粗鉛(lead bullion)和含鉛熔渣。粗鉛經(jīng)由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣經(jīng)由排放口或溢流堰(20)移出。從爐(14)移出的熔渣(20)形成為具有所需尺寸范圍的團(tuán)塊。熔渣團(tuán)塊(20)與焦炭和熔劑(26)一起被送入高爐(28)。在高爐(28)中，熔渣轉(zhuǎn)化成經(jīng)由排放口或溢流堰(30)移出的粗鉛和經(jīng)由排放口(32)移出的廢棄熔渣。(18和30)處移出的粗鉛隨后可以進(jìn)料到煉鉛裝置(34)做進(jìn)一步處理。
文檔編號C22B5/10GK101321880SQ200680045743
公開日2008年12月10日 申請日期2006年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月6日
發(fā)明者威廉·J·埃林頓, 菲利普·A·斯科特 申請人:云南冶金集團(tuán)總公司;克斯特拉塔技術(shù)有限公司