專利名稱：用于回收難浸礦物礦石的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物回收方法和設(shè)備的一般領(lǐng)域，并特別涉及回收難浸礦 物礦石的方法和裝置。
背景技術(shù)：
包括金和其他貴金屬在內(nèi)的各種金屬以幾種不同的形式和復(fù)合物天 然地存在于礦石中。通過(guò)使用水溶液浸濾或溶解源自這種礦石的期望金屬 來(lái)從其被開(kāi)采的礦石中回收一些金屬。用于給定金屬的水溶液含有一些將 所述金屬轉(zhuǎn)化為可溶解形式的化學(xué)劑。例如，可以通過(guò)使用氰化物水溶液 浸濾含金礦石而從這種礦石中回收金，所述氰化物通常但并非必須是生成 氰化金的氰化鈉。這種物質(zhì)以足夠用于母液的濃度溶于水或至少溶于含水 的;曼出液。
在直4妄氰化過(guò)程中，含金礦石由此凈皮破碎、磨石f并添加至未濃縮的石
灰和氰化鈉溶液?；旌衔镏糜跀嚢杵髦?4至48小時(shí)。當(dāng)金溶解時(shí)，使用 活性炭、樹(shù)脂或沉淀的鋅粉回收金。
在世界范圍內(nèi)，存在許多被認(rèn)為是用常規(guī)提取工藝難處理的礦石。例 如，在難浸金礦石中，金通常以細(xì)粒狀分散于硫化礦(pyretic mineral)中 且不能通過(guò)常規(guī)方法處理。實(shí)際上，金可以物理包埋于硫化物金屬基質(zhì)中， 例如黃鐵礦和砷黃鐵礦。該基質(zhì)不能被氰化物溶液滲透，因此，單獨(dú)的氰 化物溶液并不能/人這樣的礦石中提取和溶解金。
僅40 %至60 %的金最終溶解。
相應(yīng)地，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了用于提取所謂的難浸礦石的方法的實(shí) 例。 一種這樣的方法包括首先將難浸礦石變?yōu)榫V。然后將精礦在氰化前烘烤，以通過(guò)蒸發(fā)硫化物和砷而釋放金。但是，該方法存在嚴(yán)重的環(huán)境缺 點(diǎn)，并因此甚至在一些國(guó)家，如在加拿大遭到禁止。
其他方法涉及采用各種方法4青選難浸礦物礦石并處理該4青礦。例如， 所述精礦可以被送至銅精煉廠，在那里回收金，且硫化物被用作可燃性物 質(zhì)。但是，礦石必須具有非常低的砷含量，否則精煉廠將拒絕處理所述精 礦?；蛘咚鼍V可以通過(guò)在礦石中高壓浸出，以在氰化金之前溶解全部 >琉化物和砷顆粒。但是，該方法安裝和操作是非常昂貴的。而且，其產(chǎn)生 可能對(duì)環(huán)境非常有害的副產(chǎn)物。而在另一替代方法中，將精礦經(jīng)過(guò)細(xì)菌浸 濾以4更通過(guò)在氰化金之前溶解部分碌u化物和砷來(lái)生成多孔的辟L化物晶體。 該方法操作起來(lái)也是緩慢且昂貴的，并且由于細(xì)菌可以受到輕微的溫度變 化的影響而相對(duì)不穩(wěn)定。而且，其產(chǎn)生了可以再次證明是對(duì)環(huán)境高度損害 的副產(chǎn)物。
因此，需要改良的用于提耳又難浸礦物礦石的方法和設(shè)備，所述難浸礦 物礦石如包括難浸含金礦的難浸貴金屬礦。本發(fā)明的總目的是提供這種改 良的提取方法和設(shè)備。
發(fā)明概述
在第一方面，本發(fā)明提供了從礦物礦石提取金屬的方法，所述礦物礦
石包括包含在脈石中的難浸礦石。所述方法包括
-破碎(包括磨碎)所述礦物礦石以從所述脈石釋放所述難浸礦石；
-礦物礦石被破碎后，處理礦物礦石以生成精礦(concentrate )和精選尾 礦( concentration reject)， 所述姊青礦中7食浸礦石的濃度大于所述礦物礦石中 難浸礦石的濃度，所述精選尾礦中難浸礦石的濃度小于所述礦物礦石中難 浸礦石的濃度；
國(guó)濃縮(thickening)并過(guò)濾所述精礦；
-向所述精礦添加提取溶液，所述提取溶液具有溶解所述金屬的能力； 畫(huà)微粉化所述精礦；-孩i粉化所述精礦后，將所述精礦與精選尾礦混合；和
-所述提取溶液至少部分溶解所述金屬后，過(guò)濾與所述精選尾礦混合的 精礦以回收所述才是耳又溶液。
精選尾礦捕獲微粉化的精礦，以通過(guò)過(guò)濾與精選尾礦混合的精礦來(lái)回 收才是fl溶液。
在另一寬的方面，本發(fā)明提供了從礦物礦石提取金屬的裝置，所述礦 物礦石包括包含在脈石中的難浸礦石，所述裝置使用有能力溶解金屬的提
取溶液。所述裝置包括:
-用于破碎所述礦物礦石以從所述脈石釋》文所述難浸礦石的石皮碎機(jī)；
-用于磨碎所述難浸礦石和所述脈石的磨碎機(jī)，所述難浸礦石可操作地 連接至所述破碎機(jī)，以接納礦物礦石經(jīng)磨碎的難浸礦石和脈石；
-用于生成精礦和精選尾礦的選礦機(jī)( concentrator ),所述精礦中難浸
礦石的濃度大于所述礦物礦石中難浸礦石的濃度，所述精選尾礦中難浸礦
石的濃度小于所述礦物礦石中難浸礦石的濃度，所述選礦才幾可操:作地連接
至所述磨碎機(jī)，以接納經(jīng)磨碎的難浸礦石和脈石；
-用于濃縮所述精礦的濃縮才幾，所述濃縮才幾可4喿作地連接至所述選礦
才幾，以-接納所述并奇礦；
畫(huà)用于過(guò)濾經(jīng)濃縮的精礦的第一過(guò)濾裝置，所述第一過(guò)濾裝置可才喿作地 連接至所述濃縮機(jī)，以接納經(jīng)過(guò)濃縮的精礦；
-用于微粉化經(jīng)過(guò)過(guò)濾的精礦的微粉化器，所述微粉化器可操作地連接 至所述第一過(guò)濾裝置，以接納經(jīng)過(guò)過(guò)濾的精礦；
-用于將微粉化后的精礦與所述精選尾礦混合在一起的混合器，所述混 合器可操作地連接至所述微粉化器和所述選礦機(jī)，以分別接納微粉化的精 礦和所述精選尾礦；
-具有超過(guò)一個(gè)過(guò)濾階段的第二過(guò)濾裝置，其用于過(guò)濾與所述精選尾礦 混合的精礦以回收已經(jīng)至少部分溶解所述金屬的提取溶液，所述第二過(guò)濾裝置可操作地連接至所述混合器，以接納已經(jīng)混合在一起的精礦和精選尾 礦；
-用于提供所述提取溶液的提取溶液源，所述提取溶液源可操作地連接 至一部件，以向該部件提供所述提取溶液，所述部件可選自所述第一過(guò)濾 裝置和所述微粉化器。
精選尾礦捕獲微粉化的精礦，以通過(guò)過(guò)濾與精選尾礦混合的精礦來(lái)回
收才是取;;容液。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括，所提出的方法和裝置提高了礦物回收率，所述礦 物例如是包含在被認(rèn)為是難浸礦物礦石中的金。更具體地說(shuō)，所提出的方 法和設(shè)備提高了含金難浸礦物礦石的回收率，所述礦物礦石因金以細(xì)粒狀 存在于其晶體內(nèi)部而通常被認(rèn)為是難浸的。
所提出的方法和設(shè)備還在不產(chǎn)生明顯對(duì)環(huán)境產(chǎn)生有害影響的情況下 提高了回收率。
而且，所提出的方法和裝置使用相對(duì)常規(guī)的部件和操作步驟提高了含 金難浸礦物礦石的回收率，以提供經(jīng)濟(jì)可行和相對(duì)可靠的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征將在閱讀本發(fā)明下述非限制性的優(yōu)選 實(shí)施方案后變得顯而易見(jiàn)，所述實(shí)施方案僅通過(guò)實(shí)例參考附圖給出。
附圖筒述
現(xiàn)在將參考下述附圖通過(guò)實(shí)例公開(kāi)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中


圖1:是流程圖，描述了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的方法的一組初始步驟， 其也使用了本發(fā)明的部件部分；
圖2:是示意圖，描述了其初始步驟示于圖1的方法的中間步驟部分， 所述中間步驟也使用了本發(fā)明的部件部分；
圖3:是示意圖，描述了其初始步驟和中間步驟分別示于圖1和圖2 的方法的結(jié)束步驟部分，所述結(jié)束步驟也使用本發(fā)明的部件部分進(jìn)行；以 及圖4:是X-Y曲線圖，描述了根據(jù)本發(fā)明方法的試運(yùn)行過(guò)程中回收的 金的百分比隨該方法微粉化步驟中獲得的粒度的變化。
詳細(xì)描述
總的來(lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的方法通常開(kāi)始于破碎和磨碎，隨后使用重選 法或浮選法或者兩種方法一起使用來(lái)精選難浸礦石。分別濃縮和過(guò)濾精礦 和精選尾礦。
然后例如使用振動(dòng)球磨機(jī)微粉化精礦，然后精礦與精選尾礦混合并置 于攪拌器中持續(xù)預(yù)定的時(shí)段，該預(yù)定的時(shí)段通常約24至48小時(shí)數(shù)量級(jí)。 含有氰化物和石灰的提取溶液與精礦和精選尾礦混合以溶解包含在難浸 礦石中的金或其他任何合適的金屬。 一經(jīng)溶解，金或其他金屬在4是取溶液 過(guò)濾掉精礦和精選尾礦混合物之后從提取溶液被回收。例如，使用活性炭、 樹(shù)脂或沉淀的鋅粉回收金或其他金屬。
就本發(fā)明的目的而言，術(shù)語(yǔ)微粉化指物質(zhì)被減小到具有微米級(jí)尺寸的 顆粒的過(guò)程。不要求所有的顆粒具有相同的尺寸。而且， 一些顆?？梢孕?于1微米，而其他顆?？梢源笥趌微米。但是，微粉化的物質(zhì)含有很少量 或不包含大于約IO微米的顆粒，并且大部分權(quán)重顆粒具有至少0.1微米的 直徑。
雖然因?yàn)樗岢龅姆椒ǚ浅＿m合，而主要參考金的提取來(lái)描述，但是 所提出的方法還可以用于回收其他任何合適的金屬，如鉑和鈷等。
所提出的方法包括精選難浸礦石，隨后微粉化精礦直至金被提取溶 液釋放，混合微粉化的精礦與精選尾礦或副產(chǎn)物，以在使用鋅粉沉淀的情 況下，使金的回收率最大并促進(jìn)過(guò)濾。盡管所提出的方法可以根據(jù)被處理 的礦物礦石而變化，但所提出的方法包括如下步驟
-石皮石f (包括磨碎)礦物礦石以從脈石釋方文難浸礦石；
"吏用破^5卒的物質(zhì)，使用下述方法中的一種生成含有最多難浸礦物礦石 的精礦重選法、浮選法或兩種方法的組合。也可以使用其他方法而不偏 離本發(fā)明的范圍，特別是它們用于其他特定礦物礦石時(shí)；-濃縮精礦；將精礦過(guò)濾并縮減至含有如約60%至約80%且在某些情 況下為約70%的固體以及氰化物和石灰處理液的漿料，然后進(jìn)入微4分化回
路；
-所述微粉化回路可以使用水力旋流器組持續(xù)或連續(xù)地操作，或者慢慢 等待以獲得適宜的顆粒尺寸，然后清空磨碎機(jī)。理想的顆粒尺寸隨不同的 礦物礦石而變化。
-微粉化后，精礦與用于精選尾礦的過(guò)濾再制漿機(jī)中的精礦共混。在倒
入攪拌器之前，漿料密度通常必須超過(guò)50%的固體；
-在本發(fā)明的 一 些實(shí)施方案中，漿料應(yīng)該保留在攪拌器中超過(guò)3 6小時(shí)。 理想地，漿料在大約30小時(shí)后過(guò)濾一次，然后用氰化物溶液再次制成漿 料密度超過(guò)50%固體的漿料。在經(jīng)過(guò)最后的攪拌器后，再次過(guò)濾漿料。由 此獲得的餅狀物與干凈的水混合，固體排出至尾礦場(chǎng)，使金顆粒留在濾液 中；
-才每里爾-克勞(Merril-Crowe )方法應(yīng)用于經(jīng)兩次過(guò)濾獲得的處理;容 液，以回收所述溶液中含有的金。所述溶液中含有的金也能夠以其他任何 適當(dāng)?shù)姆绞交厥?，例如使用活性碳柱?br> 現(xiàn)在更具體地參考圖l至3，其中更詳細(xì)地顯示了當(dāng)本發(fā)明為金屬時(shí) 被捕獲在諸如砷黃鐵礦的亞硫酸鹽中的金的情形時(shí)，與其有關(guān)的一些步驟 和部件。供給到此方法中的礦物礦石由參考數(shù)字101表示。
礦物在被送入磨碎回路之前首先被破碎或磨碎至達(dá)到目標(biāo)粒徑，如1.5 厘米至0.6厘米。初始磨碎通常使用初級(jí)破碎機(jī)102進(jìn)行。初級(jí)破碎機(jī)102 通常是使用裂顎類型。初級(jí)破石,機(jī)102的出口 103送至過(guò)濾篩104。
如參考數(shù)字1U所標(biāo)示，具有所達(dá)到的目標(biāo)粒徑的材料部分被送至磨 碎回路，而更大或更粗糙的部分105被送至二級(jí)破碎機(jī)106。 二級(jí)破碎機(jī) 106通常是圓錐型。
二級(jí)破碎機(jī)106的出口 107送至過(guò)濾篩108。如參考數(shù)字111所標(biāo)示 的，具有所達(dá)到的目標(biāo)粒徑的材料部分被送至磨碎回路，而由參考數(shù)字109 標(biāo)示的更^I4造的部分被送回至二級(jí)^^爭(zhēng)機(jī)106。如參考數(shù)字112所標(biāo)示的，水和反應(yīng)劑的混合物113被引至磨碎回路 入口處?；旌衔?13將被用于浮選或用于控制酸的生成。磨碎回3各114通 常包括至少 一個(gè)球型或纟奉型磨碎機(jī)。
在磨碎回路114的出口 115處，材料被送至一組》走流分級(jí)機(jī)117。旋 流分級(jí)機(jī)117適于將具有所達(dá)到的目標(biāo)粒徑的材料118與需要進(jìn)一步磨碎 以達(dá)到目標(biāo)粒徑的礦物116分類。礦物116凈皮送回至磨石爭(zhēng)回路114,而具 有所達(dá)到的目標(biāo)粒徑的礦物118被送至下游的圖2所闡釋的中間步驟。
任選地，具有所達(dá)到的目標(biāo)粒徑的材料118被送至重選選礦才幾119。 重選選礦機(jī)119適于復(fù)原浮選法將難以復(fù)原的粗粒的金。因此，如果所有 的金以細(xì)粒狀捕獲在亞硫酸鹽中，則重選選礦機(jī)就是無(wú)用的且將被能在磨 碎步驟出口處浮選亞石克酸鹽的浮選裝置所替代。這種精選產(chǎn)物120將被送 入亞硫酸鹽濃縮機(jī)125。重選選礦機(jī)的出口 122被送向包括浮選池的浮選 回路123。
在浮選回路的入口處添加浮選反應(yīng)劑或浮選反應(yīng)試劑121，以幫助完 成所有亞石克酸鹽的浮選。浮選步驟產(chǎn)生^皮送往亞石克酸鹽精礦濃縮才幾125的 精礦124。浮選回路還產(chǎn)生被送至浮選尾礦濃縮機(jī)127的副產(chǎn)物或尾礦 126。
從浮選尾礦濃縮機(jī)127排出的濃縮產(chǎn)物128被送至浮選尾礦過(guò)濾裝置 129。浮選尾礦過(guò)濾裝置129適于復(fù)原已經(jīng)用于浮選的水，以使經(jīng)過(guò)濾的 浮選尾礦130達(dá)到漿料樣狀態(tài)。水與石灰和氰化物形成混合物131，其添 加至過(guò)濾的浮選尾礦130。調(diào)節(jié)溶液131中石灰和氰化物的量，以及將溶 液和浮選尾礦過(guò)濾的最終產(chǎn)物一起送至第一階段的氰化攪拌器140。離開(kāi) 亞硫酸鹽精礦濃縮機(jī)125的濃縮產(chǎn)物132被送至亞硫酸鹽精礦過(guò)濾裝置 133。亞硫酸鹽精礦過(guò)濾裝置133適于復(fù)原已經(jīng)用于過(guò)濾的水。過(guò)濾產(chǎn)物 134通過(guò)與包括水、石灰和氰化物的水溶液135混合而成為漿料樣狀態(tài)。 在產(chǎn)物134被送至亞硫酸鹽精礦微粉化步驟136之前調(diào)節(jié)混合物135中石 灰和氰化物的量。使用多個(gè)旋流分級(jí)機(jī)138在閉合回路中進(jìn)行《鼓粉化。這些旋流分級(jí)機(jī)
將未達(dá)到期望粒徑的精選產(chǎn)物137送回亞硫酸鹽精礦微粉化裝置136,同 時(shí)它使已經(jīng)被充分磨碎的精選產(chǎn)物139到達(dá)第一階段氰化攪拌器140。
精選產(chǎn)物被微粉化以使已經(jīng)被包裹在亞硫酸鹽中的金暴露，所述亞硫 酸鹽主要是砷黃鐵礦。當(dāng)捕獲在該類型的礦物中時(shí)，金通常為具有微米或 更小尺寸的顆粒的形式。通常，在金提取行業(yè)中，金不被磨碎至粒徑小于 37微米，因?yàn)檎J(rèn)為這對(duì)通過(guò)過(guò)濾或通過(guò)活性炭復(fù)原溶解于氰化物中的金是 有問(wèn)題的。為了解決該問(wèn)題，精選產(chǎn)物一經(jīng)微粉化，即與浮選尾礦副產(chǎn)物 混合，然后被氰化。浮選副產(chǎn)物將用作用于精選產(chǎn)物的過(guò)濾介質(zhì)。
微粉化的精選產(chǎn)物和尾礦副產(chǎn)物在第一階段氰化攪拌器140中一起混 合12至24小時(shí)。如圖3中更具體描述的，得到的漿料141被送至第一階 段過(guò)濾步驟142。從第一階段過(guò)濾步驟142排出的含金液體143被送至凈 化器149，以清除可以通過(guò)過(guò)濾器142的顆粒。當(dāng)使用梅里爾克勞系統(tǒng)氰 化金以從溶液提取金時(shí)，該步驟被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)操作。
一經(jīng)過(guò)濾，使用含有石灰和氰化物的溶液(156)將固體轉(zhuǎn)化成漿料樣狀 態(tài)，然后如參考數(shù)字144所標(biāo)示的被送往第二階段氰化攪拌器140。產(chǎn)物 通常在第二階段氰化攪拌器140中保持12至24小時(shí)，這取決于被處理的 礦物的類型。然后，從第二階段氰化攪拌器140排出的漿料145被送至第 二階段過(guò)濾146。從第二階段過(guò)濾146排出的液體147被送至凈化器149。 被水轉(zhuǎn)化為漿料樣狀態(tài)的固體(如參考數(shù)字148所標(biāo)示)被送至尾礦庫(kù)。
梅里爾克勞系統(tǒng)以凈化器149開(kāi)始。 一經(jīng)分級(jí)，如參考數(shù)字150所標(biāo) 示的溶液被送入梅里爾克勞系統(tǒng)151，在該系統(tǒng)中，空氣從其排出以使金 在鋅粉或鋅塵153上粘結(jié)。鋅粉153在溶液被送至壓濾器154之前添加至 溶液。 一旦充滿壓濾器，那么在壓濾器中形成的含金餅狀物(如參考數(shù)字 155所標(biāo)示)被送至精煉廠，其中金將在熔爐中被轉(zhuǎn)化為金磚。同時(shí)，剩 余溶液(157) ^皮送回至含有石灰和氰化物溶液的池中以重新利用。
因此，所提出的發(fā)明包括通過(guò)濃縮難浸礦石，或者使用重選法、浮選 法或者重選法與浮選法一起使用來(lái)回收包含在難浸礦物礦石中的金的方 法。所述方法還包括使用精礦微粉化以回收暴露于氰化物浸濾液的金。金的釋放和/或暴露使氰化物能夠溶解金。與精選尾礦共混的農(nóng)i粉化的難浸礦 石精礦使?jié){料過(guò)濾成為可能并使金回收率最大化。
難浸礦石濃縮使待樣t粉化的物質(zhì)的量最少。在精礦來(lái)自另 一礦物的情 況中，有時(shí)必須使微粉化的精礦與砂或氰化尾礦或者與另 一磨碎的材料混 合，以有利于過(guò)濾過(guò)程，而溶液通過(guò)過(guò)濾過(guò)程回收。當(dāng)使用這種過(guò)濾過(guò)程 時(shí)，認(rèn)為必須使用鼓式過(guò)濾器以回收盡可能多的含金溶液。
實(shí)施例
才艮據(jù)本發(fā)明處理含有難浸金的礦物礦石，回收的金的百分比估計(jì)隨精
礦微粉化過(guò)程中獲得的粒度變化。這些實(shí)驗(yàn)結(jié)果示于圖4中。如從該圖所 看到的，當(dāng)微粉化精礦中含有的至少約40%的顆粒通過(guò)1微米過(guò)濾器時(shí)， 金的回收率顯著提高。然而，所提出的方法即使對(duì)更粗糙的顆粒也產(chǎn)生了 相對(duì)好的金回收率。
雖然上文已經(jīng)借助本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是可以對(duì) 本發(fā)明做出改變而并不偏離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的主旨和性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種從礦物礦石提取金屬的方法，所述礦物礦石包括包含在脈石中的難浸礦石，所述方法包括-破碎所述礦物礦石以從所述脈石釋放所述難浸礦石；-在所述礦物礦石被破碎后，處理所述礦物礦石以生成-精礦，其中所述精礦中的所述難浸礦石的濃度大于所述礦物礦石中所述難浸礦石的濃度，-精選尾礦，其中所述精選尾礦中的所述難浸礦石的濃度小于所述礦物礦石中所述難浸礦石的濃度；-濃縮并過(guò)濾所述精礦；-向所述精礦添加提取溶液，所述提取溶液具有溶解所述金屬的能力；-微粉化所述精礦；-在微粉化所述精礦后，將所述精礦與所述精選尾礦混合；以及-在所述提取溶液至少部分溶解所述金屬后，過(guò)濾與所述精選尾礦混合的所述精礦以回收所述提取溶液；-由此所述精選尾礦捕獲所述微粉化的精礦，以允許通過(guò)過(guò)濾與所述精選尾礦混合的所述精礦來(lái)回收所述提取溶液。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述金屬包括金，且所述處理液包 括氰化物和石灰。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，所述方法還包括在過(guò)濾所述提取溶液 之后，使用梅里爾-克勞方法回收所述金。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中處理所述礦物礦石以生成所述精礦 的步驟包括在所述礦物礦石被破碎后，磨碎所述礦物礦石以生成經(jīng)磨碎的 礦石。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其中處理所述礦物礦石以生成所述^"礦 的步驟包括使用重選選礦機(jī)、浮選裝置的一個(gè)或者一起使用重選選礦機(jī)和 浮選裝置來(lái)精選所述經(jīng)磨碎的礦石。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括在將所述精礦與所述精 選尾礦混合之前，濃縮并過(guò)濾所述精選尾礦。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中微粉化所述精礦的步驟包括在^^展動(dòng) 球磨機(jī)中微粉化所述精礦。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述精礦被農(nóng)吏粉化以獲得使所述精 礦含有的至少約40%的顆粒通過(guò)1微米篩的粒度。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述精礦被濃縮并過(guò)濾以生成包含 約60%至約80%固體的漿料。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述精礦被濃縮并過(guò)濾以生成包 含約70%固體的漿料。
11. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述精選尾礦和所述精礦一皮一起 混合:t寺續(xù)約12小時(shí)至約24小時(shí)。
12. 如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括向回收所述處理液之 后剩余的固體添加新鮮的處理液以獲得漿料，并混合所述漿料持續(xù)預(yù)定的 時(shí)間量。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述預(yù)定的時(shí)間量為約12小時(shí) 至約24小時(shí)。
14. 一種從礦物礦石提取金屬的裝置，所述礦物礦石包括包含在脈石 中的難浸礦石，所述裝置使用有能力溶解金屬的提取溶液，所述裝置包括-破碎機(jī)，其用于破碎所述礦物礦石以從所述脈石釋放所述難浸礦石；-磨石爭(zhēng)機(jī)，其用于磨碎所述難浸礦石和所述脈石，所述難浸礦石可梯:作 地連^妻至所述破;f機(jī)，以在所述礦物礦石一皮石皮碎后4妻納所述難浸礦石和所 述脈石；-選礦機(jī)，其用于生成精礦和精選尾礦，所述^青礦中所述難浸礦石的濃 度大于所述礦物礦石中所述難浸礦石的濃度，所述精選尾礦中所述難浸礦 石的濃度小于所述礦物礦石中所述難浸礦石的濃度，所述選礦才幾可才喿作地 連接至所述磨;,才幾，以在所述難浸礦石和所述脈石 一皮磨碎后4妄納所述難浸 礦石和所述月永石；-濃縮機(jī)，其用于濃縮所述精礦，所述濃縮機(jī)可操作地連接至所述選礦才幾，以接納所述一奮礦；-第一過(guò)濾裝置，其用于在所述精礦被濃縮后過(guò)濾所述精礦，所述第一 過(guò)濾裝置可操作地連接至所述濃縮機(jī)，以在所述精礦被濃縮后接納所述精礦；-微粉化器，其用于在所述精礦被過(guò)濾后微粉化所述精礦，所述微粉化 器可操作地連接至所述第 一過(guò)濾裝置，以在所述精礦被過(guò)濾后接納所述精礦；-混合器，其用于在所述精礦被微粉化后將所述精礦與所述精選尾礦混 合，所述混合器可操作地連接至所述微粉化器和所述選礦機(jī)，以分別接納所述精礦被微粉化之后的所述精礦和接納所述精選尾礦；-第二過(guò)濾裝置，其具有超過(guò)一個(gè)的過(guò)濾階段，所述第二過(guò)濾裝置用于 在所述提取溶液至少部分溶解所述金屬后過(guò)濾與所述精選尾礦混合的所 述精礦，以回收所述^是^U容液，所述第二過(guò)濾裝置可才喿作地連接至所述混 合器，以在所述精選尾礦和所述精礦混合在一起后接納所述精礦和所述精 選尾礦；-提取溶液源，其用于提供所述提取溶液，所述提取溶液源可操作地連 接至一部件，以向所述部件提供所述提取溶液，所述部件可選自所述第一 過(guò)濾裝置和所述孩i粉化器；-由此所述精選尾礦捕獲所述微粉化的精礦，以允許通過(guò)過(guò)濾與所述精 選尾礦混合的所述精礦來(lái)回收所述提取溶液。
全文摘要
一種從礦物礦石提取金屬的方法，所述礦物礦石包括含在金屬中的難浸礦石。所述方法包括精選難浸礦石，隨后微粉化精礦直至金被提取溶液釋放，混合微粉化的精礦與精選尾礦或副產(chǎn)物以促進(jìn)處理溶液的回收。
文檔編號(hào)C22B3/46GK101292051SQ200680038473
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2006年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者吉萊斯·菲塞特, 埃德蒙·圣-讓 申請(qǐng)人:吉萊斯·菲塞特;埃德蒙·圣-讓