專利名稱：高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，尤其是一種用于鋼鐵冶煉時(shí)使用的高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐工作時(shí)，采用多個(gè)熱風(fēng)爐給高爐提供熱風(fēng)，在同等前提下，熱風(fēng)爐供風(fēng)溫度越高，高爐內(nèi)的溫度越高，并且易于保持相對(duì)較高的溫度，從而可降低煉鐵焦比，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。一般采用熱管換熱器來(lái)節(jié)能，采用氣、液兩相的變化將熱管熱端的熱能傳遞到冷端，其傳熱效果好，若干組熱管可以并聯(lián)使用，可同時(shí)給空氣和煤氣預(yù)熱的空、煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，包括煤氣進(jìn)口、煤氣出口、煙氣出口、空氣進(jìn)口和相互隔離的空氣、煤氣和煙氣通道，熱管熱端設(shè)置于煙氣通道內(nèi)，熱管的冷端分別設(shè)置于煤氣通道和空氣通道內(nèi)，煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙氣通道并從煙氣出口排出，同時(shí)將熱能傳遞給熱管換熱器，熱管將從空氣進(jìn)口和煤氣進(jìn)口來(lái)的空氣和煤氣分別預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的空氣和煤氣從空氣出口和煤氣出口流出。目前，普遍采用一種高爐的組合換熱系統(tǒng)，其主要由熱風(fēng)爐，空氣擾流子換熱器，前置燃燒爐，鼓風(fēng)機(jī)，冷煤氣總管，空、煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，煙囪，調(diào)節(jié)閥門和相應(yīng)的連接管路構(gòu)成；空、煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器由空氣熱管換熱器、煤氣熱管換熱器和煙氣熱管換熱器組合為一體而成，所述鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口由冷風(fēng)管接通空氣熱管換熱器的空氣進(jìn)口，空氣熱管換熱器的空氣出口分為兩路一路經(jīng)前置燃燒爐空氣流量控制閥和熱空氣支管接通前置燃燒爐，另一路經(jīng)熱空氣管接通空氣擾流子換熱器的空氣進(jìn)口，空氣擾流子換熱器的空氣出口經(jīng)熱風(fēng)總管接通熱風(fēng)爐；冷煤氣總管接通煤氣熱管換熱器的煤氣進(jìn)口，煤氣熱管換熱器的煤氣出口接通熱煤氣總管，熱煤氣總管又分為兩路一路直接接通熱風(fēng)爐，另一路經(jīng)前置爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥接通前置燃燒爐，前置燃燒爐的煙氣出口接通一混風(fēng)煙道；熱風(fēng)爐上設(shè)有煙道總管，煙道總管的管路分成兩支路一路經(jīng)熱風(fēng)爐煙氣支管接通混風(fēng)煙道，還有一路經(jīng)熱風(fēng)爐煙氣分流流量調(diào)節(jié)閥和混煙管接通煙氣熱管換熱器的煙氣進(jìn)口；混風(fēng)煙道的出口接通空氣擾流子換熱器的煙氣出口，空氣擾流子換熱器的煙氣出口經(jīng)混煙管接通煙氣熱管換熱器的煙氣進(jìn)口，煙氣熱管換熱器的煙氣出口接通引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接通煙囪。
然而在實(shí)際應(yīng)用中主要存在以下問(wèn)題1.熱風(fēng)爐的煙氣必須經(jīng)過(guò)煙氣管道和煙氣熱管換熱器、引風(fēng)機(jī)才能進(jìn)入煙囪，這對(duì)于高爐冶煉這種長(zhǎng)期連續(xù)不間斷生產(chǎn)的大系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，遇到換熱器、引風(fēng)機(jī)等故障須維護(hù)檢修時(shí)，高爐生產(chǎn)就會(huì)中斷，給實(shí)際生產(chǎn)會(huì)帶來(lái)困難。
2.當(dāng)空氣擾流子換熱器、空氣熱管換熱器、煤氣熱管換熱器中的任何一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，空氣或煤氣必須中斷，也會(huì)使高爐生產(chǎn)中斷，給實(shí)際生產(chǎn)到來(lái)困難。
3.進(jìn)入前置燃燒爐用于燃燒的二次加熱空氣的空氣、煤氣都是經(jīng)過(guò)空氣熱管換熱器、煤氣熱管換熱器中預(yù)熱后的熱氣體，既沒(méi)有充分的利用余熱，也增加了空氣、煤氣流經(jīng)各設(shè)備管路的阻力損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、有利于系統(tǒng)正常、合理運(yùn)行的高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)解決其技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型即一種高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，它包括熱風(fēng)爐，煙氣總管，空氣擾流子換熱器，前置燃燒爐，鼓風(fēng)機(jī)，冷煤氣總管，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，引風(fēng)機(jī)、煙囪，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器由空氣熱管換熱器、煤氣熱管換熱器和煙氣熱管換熱器組合成整體式熱管換熱器，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)冷空氣總管與空氣熱管換熱器的進(jìn)口相連，空氣熱管換熱器的出口接空氣擾流子換熱器的空氣進(jìn)口，空氣擾流子換熱器的空氣出口通過(guò)熱空氣管接熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)口；冷煤氣總管接煤氣熱管換熱器的進(jìn)口，煤氣熱管換熱器的出口通過(guò)熱煤氣管接熱風(fēng)爐的煤氣進(jìn)口，熱風(fēng)爐的出口接煙氣總管，煙氣總管分別接煙氣混風(fēng)支管、混煙管，煙氣混風(fēng)支管接混風(fēng)煙道，空氣擾流子換熱器的煙氣出口接混煙管，混煙管接煙氣熱管換熱器的進(jìn)口，煙氣熱管換熱器的出口接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)接煙囪，冷空氣總管上設(shè)有一條管道支路接空氣熱管換熱器的出口，這條管道支路上設(shè)有空氣截止閥，在空氣熱管換熱器的進(jìn)出口前后設(shè)有空氣熱管換熱器空氣進(jìn)口閥和出口閥，冷空氣總管上還設(shè)有另外一條管道支路接前置燃燒爐的進(jìn)口，這條管道支路上設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥，前置燃燒爐的煙氣出口通過(guò)混風(fēng)煙道接空氣擾流子換熱器的煙氣進(jìn)口。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型的冷空氣總管上設(shè)有一條管道支路接空氣熱管換熱器的出口，這條管道支路上設(shè)有空氣截止閥，在空氣熱管換熱器的進(jìn)出口設(shè)有空氣熱管換熱器空氣進(jìn)出口閥。當(dāng)空氣熱管換熱器需要維修保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉空氣熱管換熱器空氣進(jìn)出口閥并打開空氣截止閥，空氣就不會(huì)中斷輸送，從而也不會(huì)影響到高爐的工作了，這樣的結(jié)構(gòu)更加合理；同樣，在冷煤氣總管上設(shè)有一條管道支路，直接接煤氣熱管換熱器的出口，在這條管道支路上設(shè)有煤氣截止閥，在煤氣熱管換熱器進(jìn)出口前也設(shè)有煤氣熱管換熱器煤氣進(jìn)出口閥。在煤氣熱管換熱器需要維修保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉煤氣熱管換熱器煤氣進(jìn)出口閥并打開煤氣截止閥，煤氣就繞過(guò)煤氣熱管換熱器運(yùn)行，不會(huì)中斷煤氣輸送，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理性；在空氣熱管換熱器的出口設(shè)有另一管道支路接熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)口，在這條管道之路上設(shè)有空氣流子換熱器空氣旁路管閥，空氣熱管換熱器的出口與空氣擾流子換熱器的空氣進(jìn)出口的連接管道上設(shè)有熱空氣管閥。這樣在空氣擾流子換熱器出現(xiàn)故障時(shí)，打開空氣流子換熱器空氣旁路管閥并關(guān)閉空氣流子換熱器的進(jìn)出口熱空氣管閥，空氣不會(huì)中斷，也就不會(huì)導(dǎo)致高爐的生產(chǎn)中斷了，總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加的合理，有利于系統(tǒng)的合理運(yùn)行。
2.煙氣總管設(shè)有一條管道直接接煙囪，且在煙氣總管與空氣擾流子換熱器的煙氣進(jìn)口、接煙氣熱管換熱器的進(jìn)口和煙囪的連接管道支路上均設(shè)有相應(yīng)閥門。當(dāng)煙氣熱管換熱器、引風(fēng)機(jī)等故障維護(hù)檢修時(shí)，打開第三煙氣流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它兩個(gè)煙氣流量調(diào)節(jié)閥，這樣從熱風(fēng)爐出來(lái)的煙氣就不必經(jīng)過(guò)煙氣熱管換熱器、引風(fēng)機(jī)，可直接通入煙囪，不會(huì)導(dǎo)致高爐生產(chǎn)中斷了。
3.本實(shí)用新型的冷空氣總管有一管道支路直接接前置燃燒爐的空氣進(jìn)口，冷煤氣總管有一管道支路直接接前置燃燒爐的煤氣進(jìn)口，進(jìn)入前置燃燒爐的空氣和煤氣都不是經(jīng)過(guò)熱管換熱器預(yù)熱后的熱氣體。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的冷空氣和冷煤氣都經(jīng)過(guò)熱管換熱器預(yù)熱后進(jìn)入前置燃燒爐來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步合理，它充分的利用余熱也減少了空氣、煤氣流經(jīng)各設(shè)備管路阻力損失。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，它包括熱風(fēng)爐1，煙氣總管2，空氣擾流子換熱器6，前置燃燒爐3，鼓風(fēng)機(jī)12，冷煤氣總管18，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，引風(fēng)機(jī)11、煙囪13，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器由空氣熱管換熱器9、煤氣熱管換熱器10和煙氣熱管換熱器8組成，空氣熱管換熱器9、煤氣熱管換熱器10和煙氣熱管換熱器8可組合成整體式熱管換熱器，鼓風(fēng)機(jī)12通過(guò)冷空氣總管14與空氣熱管換熱器9的進(jìn)口相連，空氣熱管換熱器9的出口接空氣擾流子換熱器6的空氣進(jìn)口61，空氣擾流子換熱器6的空氣出口63通過(guò)熱空氣管17接熱風(fēng)爐1的空氣進(jìn)口；冷煤氣總管18接煤氣熱管換熱器10的進(jìn)口，煤氣熱管換熱器10的出口通過(guò)熱煤氣管19接熱風(fēng)爐1的煤氣進(jìn)口，熱風(fēng)爐1的出口接煙氣總管2，煙氣總管2分別接煙氣混風(fēng)支管4、混煙管7，煙氣混風(fēng)支管4接混風(fēng)煙道5，空氣擾流子換熱器6的煙氣出口64通過(guò)混煙管7接煙氣熱管換熱器8的進(jìn)口，煙氣熱管換熱器8的出口接引風(fēng)機(jī)11，引風(fēng)機(jī)11接煙囪13，冷空氣總管14上設(shè)有一條管道支路接空氣熱管換熱器9的出口，這條管道支路上設(shè)有空氣截止閥27，在空氣熱管換熱器9的進(jìn)出口前后設(shè)有空氣熱管換熱器空氣進(jìn)口閥28和出口閥33，冷空氣總管14上還設(shè)有另外一條管道支路16接前置燃燒爐3的進(jìn)口，這條管道支路上設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥22。冷煤氣總管18上設(shè)有另外兩條管道支路，分別接前置燃燒爐3的進(jìn)口和熱煤氣管19，這兩條管道支路上分別設(shè)有煤氣流量調(diào)節(jié)閥21和煤氣截止閥31，在煤氣熱管換熱器10進(jìn)出口前后設(shè)有煤氣熱管換熱器煤氣進(jìn)口閥30和在煤氣熱管換熱器10出口設(shè)有出口閥32，前置燃燒爐3的出口通過(guò)混風(fēng)煙道5接空氣擾流子換熱器6的煙氣進(jìn)口62；空氣熱管換熱器9的出口設(shè)有另一管道支路接熱風(fēng)爐1的空氣進(jìn)口，在這條管道之路上設(shè)有空氣擾流子換熱器空氣旁路管閥26，空氣熱管換熱器9的出口與空氣擾流子換熱器6空氣進(jìn)口61的連接管道上設(shè)有截止閥15；空氣擾流子換熱器6空氣出口63與熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)口的連接的熱空氣管道17上設(shè)有截止閥34；煙氣總管2設(shè)有另外一條管道支路接煙囪13，在煙氣總管2與煙氣混風(fēng)支管4、混煙管7和煙囪13的連接管道支路上分別設(shè)有第一煙氣流量調(diào)節(jié)閥23，第二煙氣流量調(diào)節(jié)閥24，第三煙氣流量調(diào)節(jié)閥25。在煙氣熱管換熱器8的出口設(shè)有煙氣熱管換熱器煙氣出口閥29。
結(jié)合圖1簡(jiǎn)要說(shuō)明本實(shí)施例的高風(fēng)溫組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置工作流程。
在該裝置正常使用時(shí)，來(lái)自冷煤氣總管18的大部分冷煤氣在煤氣熱管換熱器10內(nèi)被預(yù)熱至200℃左右后，送至熱風(fēng)爐1；小部分冷煤氣通過(guò)煤氣流量調(diào)節(jié)閥21進(jìn)入前置燃燒爐3。來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)12經(jīng)由冷空氣總管14的大部分冷空氣在空氣熱管換熱管9內(nèi)預(yù)熱至200℃左右后全部進(jìn)入空氣擾流子換熱器6進(jìn)行二次預(yù)熱，在空氣在擾流子換熱器6內(nèi)加熱至400℃以上后進(jìn)入熱風(fēng)爐1，冷空氣總管14的小部分空氣直接通入前置燃燒爐3。
進(jìn)入前置燃燒爐3內(nèi)的空氣和煤氣燃燒后產(chǎn)生1100℃左右的高溫?zé)煔馀c來(lái)自熱風(fēng)爐1出口的流經(jīng)煙氣流量調(diào)節(jié)閥23的煙氣在混風(fēng)煙道5內(nèi)混合形成550-700℃左右的混合煙氣，進(jìn)入空氣擾流子換熱器6以加熱從擾流子換熱器6的空氣進(jìn)口61進(jìn)來(lái)的空氣，然后經(jīng)過(guò)空氣擾流子換熱器6的煙氣出口64進(jìn)入混煙管7。從熱風(fēng)爐出口出來(lái)的煙氣有一部分直接經(jīng)過(guò)煙氣流量調(diào)節(jié)閥24通過(guò)混煙管7進(jìn)入煙氣熱管換熱器8。
從煙氣熱管換熱器8出口出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)11通向煙囪13。
當(dāng)空氣熱管換熱器9需要維修保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉空氣熱管換熱器空氣進(jìn)出口閥28和33并打開冷空氣總管和空氣熱管換熱器的出口直接連接的這條管道支路上的空氣截止閥27，空氣就不必中斷，從而也不會(huì)影響到高爐的工作了；在煤氣熱管換熱器10需要維修保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉煤氣熱管換熱器煤氣進(jìn)出口閥30和閥32并打開冷煤氣總管18與煤氣熱管換熱器10出口直接連接管道支路上的煤氣截止閥31，煤氣就繞過(guò)煤氣熱管換熱器運(yùn)行，不必中斷煤氣，煤氣可直接通過(guò)熱煤氣管19進(jìn)入熱風(fēng)爐；在空氣擾流子換熱器6出現(xiàn)故障時(shí)，打開空氣流子換熱器空氣旁路管閥26并關(guān)閉截止閥15和截止閥34，空氣不必中斷，也就不會(huì)導(dǎo)致高爐的生產(chǎn)中斷了。
實(shí)施例2一種高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，它包括熱風(fēng)爐1，煙氣總管2，空氣擾流子換熱器6，前置燃燒爐3，鼓風(fēng)機(jī)12，冷煤氣總管18，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，引風(fēng)機(jī)11、煙囪13，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器由分離式的空氣熱管換熱器9、煤氣熱管換熱器10和煙氣熱管換熱器8組成，鼓風(fēng)機(jī)12通過(guò)冷空氣總管14與空氣熱管換熱器9的進(jìn)口相連，空氣熱管換熱器9的出口接空氣擾流子換熱器6的空氣進(jìn)口61，空氣擾流子換熱器6的空氣出口63通過(guò)熱空氣管17接熱風(fēng)爐1的空氣進(jìn)口；冷煤氣總管18接煤氣熱管換熱器10的進(jìn)口，煤氣熱管換熱器10的出口通過(guò)熱煤氣管19接熱風(fēng)爐1的煤氣進(jìn)口，熱風(fēng)爐1的出口接煙氣總管2，煙氣總管2分別接煙氣混風(fēng)支管4、混煙管7，煙氣混風(fēng)支管4接混風(fēng)煙道5，空氣擾流子換熱器6的煙氣出口64通過(guò)混煙管7接煙氣熱管換熱器8的進(jìn)口，煙氣熱管換熱器8的出口接引風(fēng)機(jī)11，引風(fēng)機(jī)11接煙囪13，冷空氣總管14上設(shè)有一條管道支路16接空氣熱管換熱器9的出口，這條管道支路上設(shè)有空氣截止閥27，在空氣熱管換熱器9的進(jìn)出口前后設(shè)有空氣熱管換熱器空氣進(jìn)口閥28和出口閥33，冷空氣總管14上還設(shè)有另外一條管道支路16分別接前置燃燒爐3的進(jìn)口，這條管道支路上設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥22。冷煤氣總管18上設(shè)有另外兩條管道支路，分別接前置燃燒爐3的進(jìn)口和熱煤氣管19，這兩條管道支路上分別設(shè)有煤氣流量調(diào)節(jié)閥21和煤氣截止閥31，在煤氣熱管換熱器10進(jìn)出口前后設(shè)有煤氣熱管換熱器煤氣進(jìn)口閥30和在煤氣熱管換熱器10出口設(shè)有出口閥32，前置燃燒爐3的出口通過(guò)接混風(fēng)煙道5接空氣擾流子換熱器6的煙氣進(jìn)口62；空氣熱管換熱器9的出口設(shè)有另一管道支路接熱風(fēng)爐1的空氣進(jìn)口，在這條管道之路上設(shè)有空氣擾流子換熱器空氣旁路管閥26，空氣熱管換熱器9的出口與空氣擾流子換熱器6空氣進(jìn)口61的連接管道上設(shè)有截止閥15；空氣擾流子換熱器6空氣出口63與熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)口的連接的熱空氣管道17上設(shè)有截止閥34；煙氣總管2設(shè)有另外一條管道支路接煙囪13，在煙氣總管2與煙氣混風(fēng)支管4、混煙管7和煙囪13的連接管道支路上分別設(shè)有第一煙氣流量調(diào)節(jié)閥23，第二煙氣流量調(diào)節(jié)閥24，第三煙氣流量調(diào)節(jié)閥25。在煙氣熱管換熱器8的出口設(shè)有煙氣熱管換熱器煙氣出口閥29。其中，煙氣熱管換熱器8、空氣熱管換熱器9、煤氣熱管換熱器10均為單獨(dú)的分離式熱管換熱器。
權(quán)利要求1.一種高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，它包括熱風(fēng)爐(1)，煙氣總管(2)，空氣擾流子換熱器(6)，前置燃燒爐(3)，鼓風(fēng)機(jī)(12)，冷煤氣總管(18)，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，引風(fēng)機(jī)(11)、煙囪(13)，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器由空氣熱管換熱器(9)、煤氣熱管換熱器(10)和煙氣熱管換熱器(8)組合成整體式熱管換熱器，鼓風(fēng)機(jī)(12)通過(guò)冷空氣總管(14)與空氣熱管換熱器(9)的進(jìn)口相連，空氣熱管換熱器(9)的出口接空氣擾流子換熱器(6)的空氣進(jìn)口(61)，空氣擾流子換熱器(6)的空氣出口(63)通過(guò)熱空氣管(17)接熱風(fēng)爐(1)的空氣進(jìn)口；冷煤氣總管(18)接煤氣熱管換熱器(10)的進(jìn)口，煤氣熱管換熱器(10)的出口通過(guò)熱煤氣管(19)接熱風(fēng)爐(1)的煤氣進(jìn)口，熱風(fēng)爐(1)的出口接煙氣總管(2)，煙氣總管(2)分別接煙氣混風(fēng)支管(4)、混煙管(7)，煙氣混風(fēng)支管(4)接混風(fēng)煙道(5)，空氣擾流子換熱器(6)的煙氣出口(64)接混煙管(7)，混煙管(7)接煙氣熱管換熱器(8)的進(jìn)口，煙氣熱管換熱器(8)的出口接引風(fēng)機(jī)(11)，引風(fēng)機(jī)(11)接煙囪(13)，其特征在于冷空氣總管(14)上設(shè)有一條管道支路接空氣熱管換熱器(9)的出口，這條管道支路上設(shè)有空氣截止閥(27)，在空氣熱管換熱器(9)的進(jìn)出口前后設(shè)有空氣熱管換熱器空氣進(jìn)口閥(28)和出口閥(33)，冷空氣總管(14)上還設(shè)有另外一條管道支路接前置燃燒爐(3)的進(jìn)口，這條管道支路上設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥(22)，前置燃燒爐(3)的煙氣出口通過(guò)混風(fēng)煙道(5)接空氣擾流子換熱器(6)的煙氣進(jìn)口(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，其特征在于冷煤氣總管(18)上設(shè)有另外兩條管道支路，分別接前置燃燒爐(3)的進(jìn)口和熱煤氣管(19)，這兩條管道支路上分別設(shè)有煤氣流量調(diào)節(jié)閥(21)和煤氣截止閥(31)，在煤氣熱管換熱器(10)進(jìn)口前設(shè)有煤氣熱管換熱器煤氣進(jìn)口閥(30)和在煤氣熱管換熱器(10)出口設(shè)有煤氣出口閥(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，其特征在于空氣熱管換熱器(9)的出口設(shè)有另一管道支路接熱風(fēng)爐(1)的空氣進(jìn)口，在這條管道之上設(shè)有空氣擾流子換熱器空氣旁路管閥(26)， 空氣熱管換熱器(9)的出口與空氣擾流子換熱器(6)空氣進(jìn)口(61)的連接管道上設(shè)有截止閥(15)，空氣擾流子換熱器(6)空氣出口(63)連接到熱風(fēng)爐(1)空氣進(jìn)口的熱空氣管道(17)上設(shè)有截止閥(34)。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，其特征在于煙氣總管(2)設(shè)有另外一條管道接煙囪(13)，在煙氣總管(2)與煙氣混風(fēng)支管(4)、混煙管(7)和煙囪(13)的連接管道支路上分別設(shè)有第一煙氣流量調(diào)節(jié)閥(23)，第二煙氣流量調(diào)節(jié)閥(24)，第三煙氣流量調(diào)節(jié)閥(25)。
5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高爐組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置，其特征在于在煙氣熱管換熱器(8)的出口設(shè)有煙氣熱管換熱器煙氣出口閥(29)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋼鐵冶煉時(shí)使用的組合式空氣煤氣雙預(yù)熱余熱回收裝置；包括熱風(fēng)爐，煙氣總管，空氣擾流子換熱器，前置燃燒爐，鼓風(fēng)機(jī)，冷煤氣總管，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器，引風(fēng)機(jī)、煙囪，空氣煤氣雙預(yù)熱熱管換熱器由空氣熱管換熱器、煤氣熱管換熱器和煙氣熱管換熱器組合成整體式熱管換熱器，尤其是在冷空氣總管上設(shè)有另外兩條管道支路分別接前置燃燒爐的進(jìn)口和空氣熱管換熱器的出口，冷煤氣總管上也設(shè)有一條管道直接接煤氣熱管換熱器的出口，空氣熱管換熱器的出口也設(shè)有另一管道接熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)口，煙氣總管設(shè)有一條管道直接接煙囪，前置燃燒爐的進(jìn)口直接接冷空氣總管和冷煤氣總管。
文檔編號(hào)C21B9/10GK2900546SQ20062007129
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者陸金南 申請(qǐng)人:陸金南