專利名稱：高爐風口取樣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冶金煉鐵高爐風口處取樣的裝置，特別為一種在休風或帶風生產時把高爐中心固體料和氣體料取出的高爐風口取樣機。
背景技術：
目前，高爐在生產中不能取樣化驗，這對爐料質量和配比沒有很好的測試監(jiān)督方法，為了降低生產成本，對爐內生產時有很好的檢測方法，要有多功能的取樣機用來高爐取樣。(即在休風和帶風都能取樣，并能測量出回旋區(qū)長度的多功能取樣機)從高爐風口處取爐中心的固體樣品，這些樣品的技術品質在休風時和帶風生產時的品質是不一樣的，帶風取樣才能完全反映高爐內樣品品質，帶風取樣不僅有取固體樣品，更重要的是取氣體樣品，氣體樣品的品質對生產更重要，目前，我國沒有多功能帶風取樣，更不能精確地測量回旋區(qū)的長度，回旋區(qū)的長度都是理論推算的，不能實際測量；針對這種情況，迫切需要既能休風取樣又能帶風取樣和測回旋區(qū)長度的高爐風口取樣機。

發(fā)明內容
本實用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，而提供的一種在休風或帶風生產時把高爐中心固體料和氣體料取出的高爐風口取樣機。
本實用新型的目的可通過以下技術解決方案來實現(xiàn)高爐風口取樣機，它包括有軌道、底盤、后鏈座、前鏈座、機架，在機架上設有液壓控制機構、取樣機構，鏈傳動機構、機架固定在底盤上，底盤滑動設在軌道上，所述的取樣機構包括有有休風取樣組件或帶風取樣組件，所述的休風取樣組件包括有變速箱、過渡管、風口中心標高調節(jié)桿、蓋板、休風取樣管，在底盤上設有立柱，變速箱通過口中心標高調節(jié)桿與立柱構成上下移動式連接，取樣管通過過渡管與變速箱連接，在蓋板上設有齒輪條，在取樣管上設有蓋板槽，蓋板與變速箱中的齒輪嚙合并插入連接在取樣管上的蓋板槽內；所述的帶風取樣組件包括有變速箱、取氣測距管、密封蓋、取氣測距芯棒、容器，密封蓋安裝在取氣測距芯棒的取氣端，取氣測距管的另一端與變速箱連接，在取氣測距芯棒的下面設有齒條，齒條與變速箱中的齒輪嚙合，取氣測距芯棒插入變速箱和取氣測距管中，容器通過閥與取氣測距芯棒連通。
實用新型的目的還可通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)前述的高爐風口取樣機，其中所述的帶風取樣測距時密封蓋與取氣測距管為高壓風密封連接。
前述的高爐風口取樣機，其中所述的液壓控制機構包括有液壓油箱、高壓油泵、電機、液壓集成控制閥組、電極點壓力表、油馬達、馬達，電動機立式安裝在液壓油箱上，高壓油泵安裝在液壓油箱的內部，液壓集成控制閥組安裝在液壓油箱的蓋板上，電極點壓力表安裝在控制閥組上，馬達安裝在鏈輪組的動力鏈輪和支座上，用高壓油管把各部件聯(lián)成液壓控制系統(tǒng)，起動電動機高壓油泵輸出的壓力油通過液壓集成控制閥組與馬達和馬達連接，馬達與休風取樣組件或帶風取樣組件的變速箱連接。
前述的高爐風口取樣機，其中所述的蓋板為一帶空腔的蓋板，其上設有進水腔和回水腔兩個腔體，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。
前述的高爐風口取樣機，其中所述的取樣管為一弧形夾管，其弧形管壁為一設有進水腔和回水腔兩個腔體的夾管壁，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。
前述的高爐風口取樣機，其中所述的取氣測距芯棒為一圓形夾管，其圓形管壁為一設有進水腔和回水腔的夾管壁，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。
前述的高爐風口取樣機，其中所述的底盤由鋼結構焊接而成，下面設有4個鐵輪子，4個鐵輪子與軌道連接。
前述的高爐風口取樣機，其中所述的變速箱的齒輪為互換式齒輪，分別與取氣測距芯棒的下面設有齒條或在蓋板上設有齒輪條嚙合。
本實用新型解決了帶風和休風都能取樣，能夠在高爐帶風生產的情況下取固體樣品和氣體樣品；實現(xiàn)高爐帶風生產時，測量回旋區(qū)的長度，解決了一機多用，即一臺取樣機能夠適應小高爐和大高爐，即750m3-4000m3的高爐都能使用；機械結構小巧合理，解決了1000m3以下的高爐風口取樣問題，能在休風和帶風都能取樣和帶風生產測距。
本實用新型的目的、優(yōu)點、和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
圖3為本實用新型取樣管的截面結構示意圖。
圖4為本實用新型帶風取樣組件的結構示意圖。
圖5為本實用新型取氣測距管截面結構示意圖。
1、軌道2根；2、油馬達1臺；3、蓋板1根；4、油馬達1臺；5、底盤1套；6、電氣控制柜1套；7、液壓集成控制閥組1套；8、液壓油箱1只；9、后鏈座1只；10、高壓油泵1臺；11、電機1臺；12、取氣測距芯棒1根；13、容器(帶閥門)1只；14、電極點壓力表1只；15、風口中心標高調節(jié)桿1根；16、密封蓋1只；17、取氣測距管1根，18、取氣測距水冷回路；19、蓋板水冷回路；20、取樣管水冷回路；21、前鏈座1只；22、過渡管1根；23、休風取樣管1根；24、變速箱(休風取樣和帶風取樣測距內部齒輪不一樣需要換內置齒輪)2套；25、導輪2套；26、動力鏈輪和支座1套；27、鏈條。
具體實施方式
如圖1-圖5所示所示，本實用新型它包括有軌道1、底盤5、后鏈座9、前鏈座21、機架28，在機架28上設有液壓控制機構、取樣機構，鏈傳動機構、機架固定在底盤上，所述的底盤5由鋼結構焊接而成，下面設有4個鐵輪子，4個鐵輪子與軌道連接。底盤滑動設在軌道上，取樣機構包括有有休風取樣組件或帶風取樣組件，所述的休風取樣組件包括有變速箱24、過渡管22、風口中心標高調節(jié)桿15、蓋板3、休風取樣管23，在底盤上設有立柱，變速箱24通過口中心標高調節(jié)桿15與立柱構成上下移動式連接，取樣管通過過渡管22與變速箱24連接，在蓋板3上設有齒輪條，在取樣管上設有蓋板槽，蓋板3與變速箱中的齒輪嚙合并插入連接在取樣管上的蓋板槽內所述的蓋板3為一帶空腔的蓋板，其上設有進水腔和回水腔兩個腔體，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通，取樣管23為一弧形夾管，其弧形管壁為一設有進水腔和回水腔兩個腔體的夾管壁，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通；帶風取樣組件包括有變速箱24、取氣測距管17、密封蓋16、取氣測距芯棒12、容器13，密封蓋16安裝在取氣測距芯棒12的取氣端，帶風取樣測距時密封蓋16與取氣測距管17為高壓風密封連接。取氣測距管17的另一端與變速箱連接，在取氣測距芯棒12的下面設有齒條，齒條與變速箱中的齒輪嚙合，取氣測距芯棒12插入變速箱24和取氣測距管17中，容器13通過閥與取氣測距芯棒12連通，取氣測距芯棒12為一圓形夾管，其圓形管壁為一設有進水腔和回水腔的夾管壁，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。液壓控制機構包括有液壓油箱8、高壓油泵10、電機11、液壓集成控制閥組7、電極點壓力表14、油馬達4、馬達2，電動機11立式安裝在液壓油箱8上，高壓油泵10安裝在液壓油箱8的內部，液壓集成控制閥組7安裝在液壓油箱8的蓋板上，電極點壓力表14安裝在控制閥組7上，油馬達4安裝在鏈輪組的動力鏈輪和支座26上，用高壓油管把各部件聯(lián)成液壓控制系統(tǒng)，起動電動機11高壓油泵10輸出的壓力油通過液壓集成控制閥組與油馬達4和馬達2連接，馬達2與休風取樣組件或帶風取樣組件的變速箱連接。所述的變速箱的齒輪為互換式齒輪，根據(jù)需要分別實現(xiàn)與取氣測距芯棒12的下面設有齒條或在蓋板3上設有齒輪條嚙合。
本實用新型在實際使用中，帶風取樣時，取樣機在馬達4帶動下使取樣機取氣測距管17變速箱24密封蓋16和高爐支吹管接口連接好，馬達2帶動取氣測距芯棒12申進高爐內，氣體和固體在爐內高壓的帶動下通過管道閥門進入容器13內，取樣成功，密封蓋16采用氣壓密封，保證爐內高壓高溫氣體流不出來，達到安全生產，取氣管采用高壓水冷，用不銹鋼材料制作而成、耐高溫，達到使用要求。
休風取樣時，取樣機在軌道1上，在鏈條27前鏈座21后鏈座9的作用下前進，使取樣機取樣管23過渡管22變速箱24蓋板3馬達2連接好申進高爐內，馬達2把蓋板3從取樣管23中抽出，爐料落入取樣管內，取樣機退出，完成休風取樣。取樣管采用高壓水冷，用不銹鋼材料制作而成、耐高溫，達到使用要求。
回旋區(qū)測距時，取樣機在馬達4的帶動下使取樣機取氣測距管17密封蓋16和高爐支吹管接口連接好，馬達2通過齒輪和齒條把測距芯棒12插入支吹管到達回旋區(qū)，當測距芯棒12端接觸到爐內礦物時受阻，使馬達2的油壓升高，壓力升高到調定值時，電極點壓力表14發(fā)出電信號，使馬達2停止運轉，這樣取氣測距芯棒17實際進入爐內的距離就是回旋區(qū)距離，從而達到測距目的。
本實用新型還可一機多用，目前，國內高爐大小不一，高爐風口中心標高也不一樣，這就要求取樣機取樣標高的可調，如圖所示風口中心標高調節(jié)桿15能使變速箱24和取樣管23整體上下調節(jié)，調節(jié)范圍300mm，完全能滿足大小高爐使用。取樣機動力部份采用集成設計，使油壓動力控制系統(tǒng)結構十分緊奏，變速箱24和油馬達2的一體設計使取樣管23上下移動自如，實現(xiàn)風口中心標高可調，整體設計使取樣機很小，從而能滿足1000m3高爐以下的爐子取樣(因小爐子風口平臺尺寸很小)(整體設計是電機11油泵10液壓油箱8和液壓集成控制閥組7設計成一體，其中油泵10安裝在液壓油箱18里面，整體結構小了很多)實施例一底盤5由鋼結構焊接而成，下面由4個鐵輪子，可使取樣機在軌道1上運動。底盤5和軌道1、鏈條27、后鏈座9、前鏈座21、及動力鏈輪和支座26、的連接二條軌道1安裝在高爐風口平臺上；在軌道二頭安好前鏈座21后鏈座9；鏈條27和導輪25，動力鏈輪和支座26連接裝配好，這樣取樣機在馬達4的轉動下使取樣機在軌道上前后運動。液壓油箱8、高壓油泵10、電機11、液壓集成控制閥組7、電極點壓力表14、油馬達4、的連接。電動機11立式安裝在液壓油箱8上，高壓油泵10安裝在液壓油箱8的內部，可節(jié)省空間，結構緊奏(如圖)，液壓集成控制閥組7安裝在液壓油箱8的蓋板上，電極點壓力表14安裝在控制閥組7上，把馬達4安裝在動力鏈輪和支座26上，用高壓油管把各部件聯(lián)成液壓控制系統(tǒng)，起動電動機11高壓油泵10輸出的壓力油通過液壓集成控制閥組來控制馬達4和馬達2，馬達4轉動使取樣機在軌道上運動。液壓集成控制閥組7由方向閥、流量閥、壓力閥、壓力繼電器、油路集成塊組成，控制高壓油的壓力、流量及方向。把調節(jié)軒15和變速箱24和底盤5立柱連接好，轉動調節(jié)桿15就使變速箱24在底盤的立柱之間上下運動，達到調節(jié)中心標高，過渡管22和休風取樣管23連在一起(如圖)和變速箱連接好，蓋板3從變速箱中插進去，一直插到休風取樣管23里(把休風取樣管的槽口蓋好，使取樣管在插入爐中時蓋板是蓋好的)，蓋板在馬達2的帶動下，變速箱的齒輪和蓋板上的齒條齒合使蓋板在取樣管中前后運動使取樣管23在的槽口開和關，達到在取樣時能保證取樣物品在爐中位置要求，(即在取樣管里的位置就是爐中位置)；取氣測距管17、密封蓋16、取氣測距芯棒12、容器13的連接在帶風取樣時，變速箱24更換成帶風取樣變速箱，(里面換齒輪和軸)，把過渡管22休風取樣管23和蓋板3卸下，裝上取氣測距管17密封蓋16后，把取氣測距芯棒12插入變速箱24取氣測距管17中，連接好容器13即完成帶風取樣安裝；帶風測距和上一條一樣操作，只需要把電極點壓力表調到所需要設定壓力就行了，起動電器位置限位開關，使取樣機和各動作控制由位置限位控制就行了；取樣機由手控和自控組成，在休風取樣采用手動控制就行，即只要操作液壓換向閥就行了。在帶風取樣測距時，為安全起見，要能實現(xiàn)自控，即用位置限位開關，取代手操作就行，電器上由位置限位開關、時間繼電器、接觸器等組成程控回路，達到自控目的，電動機采用直接起動回路。冷卻系統(tǒng)把1.6Mpa的高壓力水連接到蓋板3休風取樣管23取氣測距芯棒12的冷卻腔，回水腔接通到外面就行，使蓋板3休風取樣管22取氣測距芯棒12在工作時溫度控制在一定范圍內，使它們能滿足取樣的強度要求。冷卻腔18、19、20所示，每個圖中有各二個腔，一個是進水腔，一個是回水腔，使工件的升溫被水帶走，達到冷卻效果。由液壓傳動及自動控制來完成，液壓傳動部份由油泵10電機11液壓集成控制閥組7(分級控制取樣機前進、后退，芯棒及蓋板前進、后退，以及速度可調節(jié))在測距時有油壓壓力繼電器控制回洛，以便達到精確定位，取樣機可手動控制和自動控制，這樣，使帶風取樣能保證操作人員安全，休風取樣用手動控制，帶風取樣用自動控制和手動控制相結合。取樣管23取氣測距芯棒12蓋板3三大件要承2000℃左右的高溫，采用不銹鋼耐高溫材料制作，通過高壓(1.6Mpa)水壓使它們冷卻保證機械強度實現(xiàn)取樣目的。在帶風取樣測距時密封蓋16采用高壓風密封，使爐內高壓氣體不外流，達到安全生產目的。電控系統(tǒng)采用分級控制，即電機11啟動、停止，馬達2、油馬達4正反運轉，取樣機前進后退控制，電極點壓力表14控制的繼電器回路和各種位置觸點控制回路，使取樣機實現(xiàn)手動控制和自動控制除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.高爐風口取樣機，它包括有軌道、底盤、后鏈座、前鏈座、機架，在機架上設有液壓控制機構、取樣機構，鏈傳動機構、機架固定在底盤上，底盤滑動設在軌道上，其特征在于所述的取樣機構包括有有休風取樣組件或帶風取樣組件，所述的休風取樣組件包括有變速箱、過渡管、風口中心標高調節(jié)桿、蓋板、休風取樣管，在底盤上設有立柱，變速箱通過口中心標高調節(jié)桿與立柱構成上下移動式連接，取樣管通過過渡管與變速箱連接，在蓋板上設有齒輪條，在取樣管上設有蓋板槽，蓋板與變速箱中的齒輪嚙合并插入連接在取樣管上的蓋板槽內；所述的帶風取樣組件包括有變速箱、取氣測距管、密封蓋、取氣測距芯棒、容器，密封蓋安裝在取氣測距芯棒的取氣端，取氣測距管的另一端與變速箱連接，在取氣測距芯棒的下面設有齒條，齒條與變速箱中的齒輪嚙合，取氣測距芯棒插入變速箱和取氣測距管中，容器通過閥與取氣測距芯棒連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的帶風取樣測距時密封蓋與取氣測距管為高壓風密封連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的液壓控制機構包括有液壓油箱、高壓油泵、電機、液壓集成控制閥組、電極點壓力表、油馬達、馬達，電動機立式安裝在液壓油箱上，高壓油泵安裝在液壓油箱的內部，液壓集成控制閥組安裝在液壓油箱的蓋板上，電極點壓力表安裝在控制閥組上，馬達安裝在鏈輪組的動力鏈輪和支座上，用高壓油管把各部件聯(lián)成液壓控制系統(tǒng)，起動電動機高壓油泵輸出的壓力油通過液壓集成控制閥組與油馬達和馬達連接，馬達與休風取樣組件或帶風取樣組件的變速箱連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的蓋板為一帶空腔的蓋板，其上設有進水腔和回水腔兩個腔體，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的取樣管23為一弧形夾管，其弧形管壁為一設有進水腔和回水腔兩個腔體的夾管壁，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的取氣測距芯棒為一圓形夾管，其圓形管壁為一設有進水腔和回水腔的夾管壁，進水腔與高壓力水源連通，回水腔與外界連通。
7.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的底盤由鋼結構焊接而成，下面設有4個鐵輪子，4個鐵輪子與軌道連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的高爐風口取樣機，其特征在于所述的變速箱的齒輪為互換式齒輪，分別與取氣測距芯棒的下面設有齒條或在蓋板上設有齒輪條嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐風口取樣機，它包括有軌道、底盤、機架、液壓控制機構、取樣機構等，取樣機構包括有休風取樣組件或帶風取樣組件，休風取樣組件包括有變速箱、過渡管、風口中心標高調節(jié)桿、蓋板、休風取樣管，在底盤上設有立柱，變速箱通過中心標高調節(jié)桿與立柱構成上下移動式連接，取樣管通過過渡管與變速箱連接，在蓋板上設有齒輪條，在取樣管上設有蓋板槽，蓋板與變速箱中的齒輪嚙合并插入連接在取樣管上的蓋板槽內；帶風取樣組件包括有變速箱、取氣測距管、密封蓋、取氣測距芯棒、容器，密封蓋安裝在取氣測距芯棒的取氣端，取氣測距管的另一端與變速箱連接，在取氣測距芯棒的下面設有齒條，齒條與變速箱中的齒輪嚙合，取氣測距芯棒插入變速箱和取氣測距管中，容器通過閥與取氣測距芯棒連通。
文檔編號C21B7/24GK2890073SQ20062007039
公開日2007年4月18日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權日2006年3月20日
發(fā)明者宗品禾 申請人:宗品禾