專利名稱：壓敏電阻片雙端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓敏電阻片雙端面磨床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓敏電阻片采用的是四道平磨機(jī)作為電阻片研磨設(shè)備，操作人員將電阻片放在鑄鐵磨盤上，上磨盤轉(zhuǎn)動通過油輪帶動電阻片轉(zhuǎn)動，加金剛砂為研磨介質(zhì)進(jìn)行電阻片研磨。該種設(shè)備研磨電阻片存在設(shè)備可靠性差，磨片時有轉(zhuǎn)不動現(xiàn)象，造成生產(chǎn)效率低，維護(hù)費用高。并且在研磨時電阻片邊緣易造成磕碰，特別是在研磨高度為41mm及以上電阻片的易磨斜，形成兩端面不平行，極易造成電阻片邊緣磕碰，形成凸凹不平的小豁口，從而影響電阻片的外觀和電參數(shù)性能。因此現(xiàn)有技術(shù)存在著生產(chǎn)效率低，耗材壽命短，耗水耗電量大。產(chǎn)品性能差之不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種生產(chǎn)效率多，節(jié)電節(jié)水，產(chǎn)品性能好的研磨設(shè)備，用以替代現(xiàn)有的四道平磨機(jī)。
為達(dá)上述目的，本實用新型所采用的主要技術(shù)方案是將現(xiàn)有的電阻片平磨改為電阻片立式研磨，即設(shè)置雙磨盤裝置，輸送裝置，雙磨盤裝置的變速箱裝在機(jī)座上，輸送裝置的傳送帶的兩端通過支架裝在機(jī)座上，傳送帶的中部從雙磨盤裝置的兩磨盤的中間穿過，從而構(gòu)成一種壓敏電阻片雙端面磨床。
采用上述方案，制成的磨床，雙磨盤裝置的兩磨盤可同時相對運(yùn)動；磨盤與水平面垂直，電阻片通過輸送裝置傳送至兩磨盤之間，電阻片的兩端面與磨盤充分接觸，實現(xiàn)了貫穿送料和連續(xù)研磨提高了研磨效率和研磨質(zhì)量。磨床穩(wěn)定性好，維護(hù)費用低，平均無故障時間達(dá)上萬小時，磨盤的使用壽命為1.5年。徹底解決了四道平磨機(jī)在磨片過程中電阻片的磕碰和41mm以上高度電阻片在研磨后兩端不平行問題，提高了電阻片的外觀及整體電參數(shù)性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能夠提高生產(chǎn)效率，改善電阻片性能參數(shù)，提高電阻片合格率，能夠大幅度降低成本、節(jié)能降耗，有利于推廣使用等優(yōu)點。
結(jié)合附圖及實例進(jìn)一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征。


圖1為本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施例參見
圖1，圖2，本實用新型包括雙磨盤裝置，輸送裝置，機(jī)座10。雙磨盤裝置包括電機(jī)4，磨盤動力系統(tǒng)控制臺5，變速箱6，磨盤7，動力軸8。輸送裝置包括傳送帶動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)1，傳送帶2，擋板3，卡板9。變速箱6為兩個，分別對稱裝在機(jī)座10上，電機(jī)4裝在機(jī)座10上，電機(jī)4的輸出軸與變速箱6的輸入軸相連。磨盤7為兩個，分別裝在兩變速箱6的動力軸8的兩端，動力軸8裝在變速箱6內(nèi)的一段上設(shè)有絲杠與內(nèi)設(shè)的固定螺母相配合，可實現(xiàn)帶動磨盤7進(jìn)退，磨盤動力系統(tǒng)控制臺5包括動力控制開關(guān)，動力控制電路，進(jìn)機(jī)控制開關(guān)，進(jìn)機(jī)控制電路，分別用于控制動力軸8的轉(zhuǎn)速與磨盤7的進(jìn)退。可達(dá)同時控制兩磨盤7的相對并進(jìn)，控制變速箱6的動力軸的轉(zhuǎn)動，兩動力軸8反向轉(zhuǎn)動帶兩磨盤7反向轉(zhuǎn)動。對電阻片進(jìn)行研磨。傳送帶2的兩端通過轉(zhuǎn)軸13裝在支架11上，支架11的下部裝在機(jī)座10上，其中部從兩磨盤7的中間穿過?？ò?的一端裝在傳送帶2上，兩卡板9之間的距離可根據(jù)電阻片的直徑調(diào)整，用于將傳送帶2上的電阻片卡緊，進(jìn)行研磨，擋板3裝在機(jī)座10上，用于對傳送電阻片時做導(dǎo)向作用，傳送帶動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)1包括電機(jī)、變速箱、控制系統(tǒng)，其電機(jī)與變速箱的輸入端相連，變速箱輸出端的帶輪通過皮帶12與傳送帶2的轉(zhuǎn)軸13上的帶輪14相連，用于驅(qū)動傳動帶2轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)送料，控制系統(tǒng)包括控制開關(guān)，控制電路，用于控制傳送帶2的轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求1.一種壓敏電阻片雙端面磨床，具有機(jī)座〔10〕，其特征是還具有雙磨盤裝置，輸送裝置，雙磨盤裝置的變速箱〔6〕裝在機(jī)座〔10〕上，輸送裝置的傳送帶〔2〕的兩端通過支架〔11〕裝在機(jī)座〔10〕上，傳送帶〔2〕的中部從雙磨盤裝置的兩磨盤〔7〕的中間穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓敏電阻片雙端面磨床，其特征是所述的雙磨盤裝置包括電機(jī)〔4〕，磨盤動力系統(tǒng)控制臺〔5〕，變速箱〔6〕，磨盤〔7〕，動力軸〔8〕，輸送裝置包括傳送帶動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)〔1〕，傳送帶〔2〕，擋板〔3〕，卡板〔9〕；變速箱〔6〕為兩個，分別對稱裝在機(jī)座〔10〕上，電機(jī)〔4〕裝在機(jī)座〔10〕上，電機(jī)〔4〕的輸出軸與變速箱〔6〕的輸入軸相連，磨盤〔7〕為兩個，分別裝在兩變速箱〔6〕的動力軸〔8〕的兩端，動力軸〔8〕裝在變速箱〔6〕內(nèi)的一段上設(shè)有絲杠與內(nèi)設(shè)的固定螺母相配合，磨盤動力系統(tǒng)控制臺〔5〕包括動力控制開關(guān)，動力控制電路，進(jìn)機(jī)控制開關(guān)，進(jìn)機(jī)控制電路，傳送帶〔2〕的兩端通過轉(zhuǎn)軸〔13〕裝在支架〔11〕上，其中部從兩端盤〔7〕的中間穿過，卡板〔9〕的一端裝在傳送帶〔2〕上，擋板〔3〕裝在機(jī)座〔10〕上，傳送帶動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)〔1〕包括電機(jī)、變速箱、控制系統(tǒng)，其電機(jī)與變速箱的輸入端相連，變速箱輸出端的帶輪通過皮帶〔12〕與傳送帶〔2〕的轉(zhuǎn)軸〔13〕上的帶輪〔14〕相連，控制系統(tǒng)包括控制開關(guān)，控制電路。
專利摘要本實用新型為研磨技術(shù)領(lǐng)域提供了一種壓敏電阻片雙端面磨床。其主要特點是設(shè)置有雙磨盤裝置，輸送裝置。雙磨盤裝置的變速箱裝在機(jī)座上，輸送裝置的傳送帶兩端通過支架裝在機(jī)座上，傳送帶的中部從雙磨盤裝置的雙磨盤的中間穿過。雙磨盤裝置的兩磨盤可同時相對運(yùn)動，電阻片通過輸送裝置傳送至兩磨盤之間，兩磨盤反向旋轉(zhuǎn)，對電阻片進(jìn)行研磨。實現(xiàn)了貫穿送料和連續(xù)研磨。提高了研磨效率和研磨質(zhì)量。具有可提高生產(chǎn)效率，改善電阻片性能參數(shù)，提高電阻片合格率，節(jié)能降耗等優(yōu)點。
文檔編號B24B7/17GK2930961SQ200620031200
公開日2007年8月8日 申請日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者李永祥, 王蘭義, 黃海, 靳國青, 鐘建新, 吳彥青, 崔正茂, 劉明新, 梁秋鵬, 狄書蓮 申請人:南陽金冠電氣有限公司