專利名稱：彎月面區(qū)水槽設低導熱合金層的熱頂結(jié)晶器模板的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于鑄造技術(shù)領域，具體涉及一種彎月面區(qū)水槽設低導熱合金層的熱頂結(jié)晶器模板。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，熱頂結(jié)晶器模板彎月面區(qū)水槽的材質(zhì)、水槽的形狀與模板下部的水槽是相同的。彎月面區(qū)水槽與下部水槽的導熱率相同，且水槽底面至工作面的厚度與下部水槽底面至工作面厚度相同，冷卻水的流量流速相同，冷卻水帶走的熱量相同。由于在入口處(彎月面區(qū))鋼水的溫度相對高，導致彎月面區(qū)傳熱快不均勻，使初生坯殼生長晶粒不均勻，振痕深，裂紋敏感性強。使用中，連鑄坯，尤其是低碳鋼連鑄坯易產(chǎn)生裂紋，降低了連鑄坯的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設計一種彎月面區(qū)傳熱平緩均勻，初生坯殼晶粒均勻的熱頂結(jié)晶器模板，用于提高連鑄坯的質(zhì)量。
為達上述目的，本實用新型所采取的主要技術(shù)方案是在彎月面區(qū)的水槽內(nèi)壁上設置有低導熱合金層，該水槽形成窄淺形，窄淺形水槽與彎月面區(qū)下部的水槽呈上窄下寬，上淺下深的組合形水槽。在兩水槽相接面的下部形成冷卻水分流通道，并在彎月面區(qū)的工作面上設置厚的低導熱合金層。
按照上述方案制成的彎月面區(qū)窄淺水槽熱頂結(jié)晶器模板，可在連鑄坯，尤其是低碳鋼連鑄坯中，有效地解決了彎月面區(qū)傳熱快不均勻的問題。由于彎月面區(qū)的水槽的內(nèi)壁上噴涂有導熱系數(shù)低的合金(如鍍鎳、鎳合金等)，增大該處的熱阻，鍍層使水槽變淺變窄，由于彎月面區(qū)下部形成冷卻水分流通道，相對應的水箱上設有冷卻水通道，彎月面區(qū)水量小，使彎月面區(qū)帶走熱量少，彎月面區(qū)以下水量大，帶走熱量多。而彎月面區(qū)工作面設有厚的低導熱金屬及合金(如鍍鎳、鎳鈷合金等)，增大熱阻，使彎月面區(qū)熱流密度降低，形成熱頂結(jié)晶器，初生坯殼生長均勻，裂紋敏感性降低，連鑄坯質(zhì)量可得到較大的提高。具有可提高連鑄坯的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，延長熱頂結(jié)晶器模板的使用壽命等優(yōu)點。
結(jié)合附圖及實例進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1，圖2，本實用新型具有模板體1，低導熱合金層4涂噴(或電鍍)在彎月水槽2的內(nèi)壁上，水槽3設置在彎月面區(qū)下部的模板體1上，水槽2與水槽3呈上窄下寬，上淺下深的組合形水槽。在彎月面區(qū)水槽2與水槽3相接面下部形成冷卻水分流通道6，水箱相對應的位置設有冷卻水通道(圖中未示)較厚的低導熱合金層5涂噴(或電鍍)在彎月面區(qū)的工作面上。
權(quán)利要求1.一種彎月面水槽設低導熱合金層的熱頂結(jié)晶器模板，具有模板體〔1〕，水槽〔3〕，其特征是在彎月水槽〔2〕的內(nèi)壁上設置有低導熱合金層〔4〕，水槽〔2〕呈窄淺形，水槽〔2〕與彎月面區(qū)下部的水槽〔3〕呈上窄下寬，上淺下深的組合形水槽，水槽〔2〕與水槽〔3〕相接面下部形成冷卻水分流通道〔6〕，較厚的低導熱合金層〔5〕設置在彎月面區(qū)的工作面上。
專利摘要一種彎月面區(qū)水槽設低導熱合金層的熱頂結(jié)晶器模板，具有模板體〔1〕，水槽〔3〕，其特征是在彎月水槽〔2〕的內(nèi)壁上設置有低導熱合金層〔4〕，水槽〔2〕呈窄淺形，水槽〔2〕與彎月面區(qū)下部的水槽〔3〕呈上窄下寬，上淺下深的組合形水槽，水槽〔2〕與水槽〔3〕相接面下部形成冷卻水分流通道〔6〕，較厚的低導熱合金層〔5〕設置在彎月面區(qū)的工作面上。
文檔編號B22D11/055GK2936496SQ20062003069
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月15日
發(fā)明者朱書成, 王希彬, 曹國超, 白金立, 閆榮浩, 孫召峰 申請人:西峽龍成特種材料有限公司