專利名稱：帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)冷軋薄鋼帶的熱處理工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
帶鋼連續(xù)退火爐基本上分成兩種類型，即臥式和立 式。通過傳送設(shè)備的輸送，展開的帶鋼在爐內(nèi)完成加熱、均熱(還原或 lt碳)和冷卻的整個熱處理工藝過程。為避免帶鋼在爐內(nèi)產(chǎn)生高溫氧 化，并在爐內(nèi)獲得光亮的表面，爐子供熱主要采用兩種方式 一種是采 用全輻射管供熱；另一種是采用無氧化爐與輻射管結(jié)合的方式，尤其以 第一種方式居多。輻射管4艮據(jù)其形式可分為"P型、"U"型、"W"型 等。燃氣和助燃空氣通過燒嘴的組織在輳紂管內(nèi)燃燒將,管加熱，輻 射管將熱量輻射至爐內(nèi)加熱，高溫的煙^it過設(shè)置在輻射管出口的空氣 換熱^陣助燃空氣預(yù)熱后排出。由于輻射管的加熱溫;l較高，而其空間 有限，空氣換熱器的換熱面積受到限制，所以從輻射管排出的煙氣溫度 仍就4艮高，溫度在550 -600。C?，F(xiàn)有退火爐的排煙方式是將輻射管的煙 氣摻入冷風(fēng)將其溫度將降至250t:以下排出，或直接采用高溫風(fēng)才幾排出。
冷軋薄鋼帶熱處理機組上還有幾個熱能消耗點。 一是在帶鋼入爐 退火前需對帶鋼脫脂清洗并千燥，工藝過程是堿洗、電解清洗、水噴 淋和熱風(fēng)干燥；二是帶鋼的后處理如光整、鈍化后需對帶鋼進行熱風(fēng) 干燥。為達到好的清洗效果，需將各種清洗液加熱至60 - 80°C，目前 的機組均采用蒸汽加熱，干燥的熱風(fēng)也采用蒸汽加熱，使用蒸汽管道 通入干燥器及清洗溶液箱。通常一條年產(chǎn)25萬噸的機組需配備一臺41/ h的專用鍋爐。
所以，對于整個機組而言，退火爐煙氣余熱并未充分利用，而其他 耗能點需消耗新的能源，造成機組的工序能耗高。同時，鍋爐房的投資 成本員高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決5W冷軋薄鋼帶熱處理工藝
能耗高、初4且投資大、運行成本高的問題，提供一種帶鋼連續(xù)退火爐煙 氣余熱綜合利用新工藝及其裝置。
本發(fā)明是通iW各能耗點的綜合分析，進行機組的熱平衡計算，結(jié) ^岡帶熱處理才幾組的工藝特點而提出的一種獨特的煙氣余熱綜合利用 技術(shù)。本發(fā)明一種帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝，其特征 是在退火爐的排煙管道上設(shè)置兩極換熱器， 一級用于加熱干燥用空 氣，通入各個干燥器，另一級用于加熱脫脂段的各種溶液，通入各個 清洗溶液箱，退火爐煙氣溫度控制在150-160°C。
本發(fā)明用于帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝中的一種裝 置，包括有退火爐的排煙管，若干千燥器，若千清洗溶液箱，其特征 是在排煙管管道中接入兩極換熱器， 一級為空氣一煙氣換熱器，其 進風(fēng)口外接鼓風(fēng)機，其出風(fēng)口外接干燥主風(fēng)管再經(jīng)若干支風(fēng)管通入各 個干燥器；另一級為水一煙氣換熱器，其進水口外接給水泵、軟水箱 及回水管，其出水口外接熱水管，在回水管和熱7K管之間并聯(lián)接入若 千換熱管，換熱管分別置于各個清洗溶液箱中。
本發(fā)明的帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝中的一種裝置 中在水一煙氣換熱器的外部配有旁通閥和摻冷風(fēng)閥，以調(diào)節(jié)經(jīng)水一煙
氣換熱器的煙氣量和最終的排煙溫度，防止軟水超溫。
本發(fā)明的佘熱利用原理如下
為充分利用退火爐的煙氣余熱，在退火爐的排煙管道上設(shè)置兩級 換熱器，第一級為空氣一煙氣換熱器，其進風(fēng)口外接鼓風(fēng)機，冷風(fēng)經(jīng) 換熱器預(yù)熱至15(TC左右，經(jīng)干燥主風(fēng)管、支風(fēng)管送到機組上各個干燥 器用于熱處理工藝中的熱風(fēng)干燥。
第二級為水一煙氣換熱器，考慮到每個清洗槽溶液成份不同，不 能混合，而且為防止換熱器管內(nèi)結(jié)垢，宜采用軟水作為導(dǎo)熱栽體，設(shè) 置一個軟水箱，采用給水泵將軟水ilA換熱器加熱，高溫軟7jC通過熱 水管送入每個清洗溶液箱內(nèi)的換熱管完成對清洗溶液的加熱，低溫軟水返回至軟水箱進行循環(huán)使用。清洗溶液加熱溫度的控制通過調(diào)節(jié)軟 水的循環(huán)量來進行，同時為防止軟水超溫，可通過調(diào)節(jié)旁通閥和摻冷 風(fēng)閥以調(diào)節(jié)經(jīng)過水一煙氣換熱器的煙氣量和最終的排煙溫度。
本發(fā)明對帶鋼連續(xù)退火爐的煙氣進行了余熱利用，不需配備專用 蒸汽鍋爐房及鍋爐設(shè)備，大大節(jié)省了才更資費用，特別是節(jié)省燃耗運行
成本， 一條年產(chǎn)25萬噸的機組，每年可節(jié)約4000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約生產(chǎn) 成本約320萬元。


附圖是本發(fā)明裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-空氣一煙氣換熱器，2-水一煙氣換熱器，3-鼓風(fēng)機，4-旁通閥，5-排煙機，6-給水泵，7-軟水箱，8-清洗溶液箱，9-換熱 管，10-摻冷風(fēng)閥，11-回水管，12-熱水管，13-調(diào)節(jié)閥，14-排煙管， 15-千燥主風(fēng)管，16-調(diào)節(jié)風(fēng)門，17-支風(fēng)管，18-干燥器。
具體實施例方式
本發(fā)明帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝是在退火爐的排 煙管道上設(shè)置兩極換熱器， 一級用于加熱干燥用空氣，通入各個干燥 器，另一級用于加熱脫胎段的各種溶液，通入各個清洗溶液箱，退火 爐煙氣溫度控制在150-160t:。
本發(fā)明用于帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝中的裝置參 見附圖，包括有退火爐的排煙管14，三個(或更多的)千燥器18，三 個(或更多的)清洗溶液箱8，特別是在排煙管14的管道中串接有兩級 換熱器1和2，排煙管14的尾端接裝有排煙機5;其中第一級換熱器為空 氣一煙氣換熱器l，其進風(fēng)口外接鼓風(fēng)機3，其出風(fēng)口外接干燥主風(fēng)管 15,再從主風(fēng)管15分接三根(或更多的)支風(fēng)管17分別通入各個干燥 器18。其中第二級換熱器為水一煙氣換熱器2，其進水口依次外接給水 泵6、軟水箱7、回水管ll，其出水口外接熱水管12;在回水管ll和熱 水管12之間并聯(lián)接入三個(或更多的)換熱管9，換熱管9分別置于各
個清洗溶液箱8中，對清洗溶液進行加熱。為防止軟水超溫，本發(fā)明在 第二級水一煙氣換熱器2的外部配有調(diào)節(jié)旁通閥4和摻冷風(fēng)閥10。
為控制清洗溶液的加熱溫度在換熱管9的進、出端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥13 以調(diào)節(jié)軟水的循環(huán)量。為控制干燥器18的溫度，在各支風(fēng)管17中設(shè)有 調(diào)節(jié)風(fēng)門16以控制熱風(fēng)量。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝，其特征是在退火爐的排煙管道上設(shè)置兩極換熱器，一級用于加熱干燥用空氣，通入各個干燥器，另一級用于加熱脫脂段的各種溶液，通入各個清洗溶液箱，退火爐煙氣溫度控制在150-160℃。
2. 用于根據(jù)權(quán)利要求l所述帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工 藝中的一種裝置，包括有退火爐的排煙管，若干干燥器，若千清洗溶 液箱，其特征是在排煙管管道中接入兩極換熱器， 一級為空氣一煙 氣換熱器，其進風(fēng)口外接鼓風(fēng)機，其出風(fēng)口外接干燥主風(fēng)管再經(jīng)若干 支風(fēng)管通入各個干燥器；另一級為水一煙氣換熱器，其進水口外接給 水泵、軟水箱及回水管，其出水口外接熱水管，在回水管和熱水管之 間并聯(lián)接入若干換熱管，換熱管分別置于各個清洗溶液箱中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝中的一種裝置，其特征是在水一煙氣換熱器的外部配有旁通閥和摻冷風(fēng)閥。
全文摘要
本發(fā)明帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝是在退火爐的排煙管道上設(shè)置兩極換熱器，一級用于加熱干燥用空氣，另一級用于加熱脫脂段的各種溶液，退火爐煙氣溫度控制在150-160℃；本發(fā)明裝置包括有退火爐的排煙管，若干干燥器，若干清洗溶液箱，特別是，在排煙管管道中接入兩極換熱器，一級為空氣—煙氣換熱器，其進風(fēng)口外接鼓風(fēng)機，其出風(fēng)口外接干燥主風(fēng)管再經(jīng)支風(fēng)管通入各個干燥器；另一級為水—煙氣換熱器，其進水口外接給水泵、軟水箱及回水管，其出水口外接熱水管，在回水管和熱水管之間并聯(lián)接入換熱管，通至各個清洗溶液箱中；本發(fā)明對退火爐煙氣余熱進行了充分利用，可降低投資費用、節(jié)約煤耗，主要用于冶金行業(yè)冷軋薄鋼帶的熱處理。
文檔編號C21D9/56GK101173324SQ20061012492
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者巫嘉謀, 李學(xué)標(biāo), 李運城, 楊春鋒, 馬國和 申請人:黃石山力科技發(fā)展有限公司