專利名稱：一種鐵件磷化配方及方法
一種鐵件磷化配方及方法
技朮領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種鐵件磷化配方及方法，特別是涉及到一種鐵件常溫磷化 配方及方法。
背景技朮
通常，鐵件在噴漆之前要進行磷化，以便提高其漆膜附著力以及進行工序
間的防銹，鐵件磷化以往大部分都是采用高溫磷化(80°C-90°C)，中溫磷化(60 。C-8(TC)，低溫磷化(30°C-50°C)，既消耗大量加熱能源，又使磷化液不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種常溫下能源消耗小，工藝簡單，操作 管控方便，對環(huán)境不產(chǎn)生污染的鐵件磷化配方及方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種鐵件磷化配方，該配方溶液PH值應(yīng)在0. 5-3. 0 之間，并且溶液每升中含有氧化鋅0-3.0g，磷酸5-10g，硝酸鋅10-20g,硝 酸鎳0-10g,亞硝酸鈉0-10g，磷酸二氫錳10-30g。
本發(fā)明還提出了一種鐵件磷化方法，此方法的步驟依次為
主脫脂，將鐵件放入脫脂液中，除油、去污。
副脫脂，為更好除油，再將鐵件放入脫脂液中，處理完后，再進行浸泡水 洗和噴淋水洗，進行清潔。表面調(diào)整，為達到更好磷化效果，對磷化的鐵件進行表面調(diào)整，使鐵件表 面附著一層活性中心。
磷化，將鐵件放入磷化配方溶液中，在室溫條件下浸泡，完成后，進行浸 泡水洗和噴淋水洗。
高溫烘烤，將磷化后的鐵件進行干燥處理。


圖l為本發(fā)明的方法流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的一實施例。
先配置溶液， 一種鐵件磷化配方溶液，按下述配方稱取試劑氧化鋅1.0g， 磷酸7.0g，硝酸鋅15g，硝酸鎳1.0g，亞硝酸鈉0.5g，磷酸二氫錳20g;先將
上述試劑分別用少量水溶解，然后混合稀釋至1升，即獲得本發(fā)明的鐵件磷化 配方溶液；并且利用磷酸和氫氧化鈉將溶液PH值調(diào)至2.0。 取一樣品鐵件，進行磷化處理，其步驟依次為先進行鐵件的主脫脂，將鐵件放入堿度點數(shù)為3.0的普通脫脂液中，除油、 去污。然后開始鐵件的副脫脂，為更好除油，再將鐵件放入堿度點數(shù)為3.5的脫 脂液中，處理完后，再進行浸泡水洗和噴淋水洗，進行清潔。接著做表面調(diào)整，為達到更好磷化效果，將鐵件放置在成分主要為膠體 磷酸鈦的溶液中，對磷化前的鐵件進行表面調(diào)整，使鐵件表面附著一層活性中 心。再對鐵件進行磷化處理，將鐵件放入磷化配方溶液中，在室溫條件下浸泡4分鐘，完成后，進行浸泡水洗和噴淋水洗。最后將磷化后的鐵件高溫烘烤，溫度應(yīng)控制在120-140攝氏度。 本發(fā)明提出的鐵件室溫磷化配方及方法，其工藝簡單、操作方便，在室溫中磷化溶液能源消耗小，工藝簡單，操作管控方便，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，工序間防銹性能較優(yōu)。
權(quán)利要求
1.一種鐵件磷化配方，其特征在于該配方溶液PH值應(yīng)在0.5-3.0之間，并且溶液每升中含有，氧化鋅0-3.0g；磷酸5-10g；硝酸鋅10-20g；硝酸鎳0-10g；亞硝酸鈉0-10g；磷酸二氫錳10-30g。
2. —種鐵件磷化的方法，其特征在于此方法的步驟依次為 主脫脂，將鐵件放入脫脂液中，除油、去污；副脫脂，將鐵件放入脫脂液中，處理完后，再進行浸泡水洗和噴淋水洗，進行清潔；表面調(diào)整；磷化，將鐵件放入磷化配方溶液中，在室溫條件下浸泡，完成后，進行浸 泡水洗和噴淋水洗； 高溫烘烤。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種鐵件磷化配方及方法，該配方溶液pH值保持在0.5-3.0之間，并且溶液每升中含有氧化鋅0-3.0g，磷酸5-10g，硝酸鋅10-20g，硝酸鎳0-10g，亞硝酸鈉0-10g，磷酸二氫錳10-30g；透過上述組成，經(jīng)主脫脂；副脫脂；表面調(diào)整；磷化；高溫烘烤等處理步驟后，即可完成鐵件磷化作業(yè)，本發(fā)明其工藝簡單、操作方便，在室溫中磷化溶液能源消耗小，工藝簡單，操作管控方便，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，工序間防銹性能較優(yōu)。
文檔編號C23C22/05GK101153391SQ200610122380
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者周先法 申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司