專利名稱：鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液及其化成處理工藝的制作方法
鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液及其化成處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種化成溶液及其化成處理工藝，特別是指一種鎂合金表面無(wú) 鉻化成溶液及其化成處理工藝。背景技術(shù)：
鎂合金因其比重低、強(qiáng)度大且適于回收使用，而被廣泛應(yīng)用于汽車和電子 通訊等工業(yè)領(lǐng)域，但是，因?yàn)殒V合金的化學(xué)反應(yīng)活性高且抗蝕性低，通常需經(jīng) 過(guò)化學(xué)處理在其表面形成抗腐蝕膜層之后才能使用。
鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理方法常用的有兩類 一類是磷酸鹽成膜，另一類 是鉻酸鹽成膜。目前鎂合金常用的表面防護(hù)技術(shù)之一是鉻酸鹽處理以鉻酐酸 和重鉻酸鹽為主要成分的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理獲得保護(hù)膜，雖然工藝成熟，性 能穩(wěn)定，但是由于處理液中的六價(jià)鉻有毒，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染，不符合環(huán)保 要求，全世界范圍內(nèi)已經(jīng)開始禁止鉻的使用。因此，鎂合金的無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處 理技術(shù)的研發(fā)已成為鎂合金表面防護(hù)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向和亟待解決的問 題。
有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液及其化成處理工藝， 利用本發(fā)明的溶液及化成處理工藝，由于其為無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技龍，可以滿 足環(huán)保的要求，并且原料低價(jià)，簡(jiǎn)單易得，該配方不含重金屬離子和磷元素， 廢水處理簡(jiǎn)單。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液及其化成處理 工藝，利用該溶液及化成處理工藝，由于其為無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技朮，可以滿 足環(huán)保的要求，并且原料低價(jià)，簡(jiǎn)單易得，該配方不含重金屬離子和磷元素， 辟水處理簡(jiǎn)單。
本發(fā)明提供的一種鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液，以水為溶劑，其每升該溶液 中含有
水溶性鈰鹽 1-15 g 硝酸鹽 2-12 g
硫酸銨 2-12 g
使用本發(fā)明所述的鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液，應(yīng)用它對(duì)鎂合金表面進(jìn)行化
成處理工藝流程為脫脂一水洗一酸活化一純水洗一表調(diào)一純水洗一化成處理 —純水洗一烘干；其中，所述酸活化工序所采用酸為有機(jī)酸，而所述表調(diào)處理 工序所采用藥劑為堿性物質(zhì)和表面活性劑，所述的純水為工業(yè)純水，所述的烘
干工序是在12(TC烘烤10-30分鐘，另外該工藝流程中的化成處理步驟具體為 將經(jīng)前處理后的鎂合金工件浸漬于上述無(wú)鉻化成溶液中進(jìn)行處理，其處理溫度 為20-85°C，處理時(shí)間為20秒鐘 5分鐘。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液，采用水溶性鈰鹽和 硫酸銨為主要化成劑，原料簡(jiǎn)單易得，并且配方中不含六價(jià)鉻，對(duì)環(huán)境友好， 可以滿足各方面對(duì)無(wú)鉻產(chǎn)品的要求，配方中的物質(zhì)皆為無(wú)毒或低毒物質(zhì)，在使 用該配方進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員產(chǎn)生毒害，并且成本低廉。在性 能方面，該化成處理工藝所得膜層的耐腐蝕性能良好，經(jīng)過(guò)中性鹽霧測(cè)試8個(gè) 小時(shí)后無(wú)明顯腐蝕，完全可以達(dá)到鎂合金的防腐要求。在廢水處理方面，該配 方不含重金屬離子和磷元素，廢水處理簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小。
為對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)
說(shuō)明如下

圖1為利用本發(fā)明的無(wú)鉻化成溶液對(duì)鎂合金表面進(jìn)行化成處理的工藝流程。
具體實(shí)施方式

按下述配方制得鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液 水溶性鈰鹽 8 g
硝酸鹽 2 g
硫酸銨 10 g
請(qǐng)參閱圖1,其繪示為利用本發(fā)明的無(wú)鉻化成溶液對(duì)鎂合金表面迸行化成處 理的工藝流程。
如圖所示意，該工藝流程為脫脂一水洗一酸活化一純水洗一表調(diào)一純水 洗一化成處理一純水洗一烘干。
具體地，將AZ91D鎂合金樣品表面脫脂后進(jìn)行水洗，然后再釆用有機(jī)酸對(duì) 其進(jìn)行活化處理，該有機(jī)酸選自醋酸、草酸、乙二酸、苯甲酸。工業(yè)純水洗后 再用堿性表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)，再次工業(yè)純水洗后即進(jìn)行化成處理，將所述鎂合金 樣品放入上述配制好的無(wú)鉻化成溶液中，在50。C下靜置1-5分鐘，然后工業(yè)純 水洗后在經(jīng)過(guò)12(TC烘烤20分鐘將其烘干。經(jīng)過(guò)上述處理所得膜層為淡灰色， 其阻抗小于5歐姆，且該膜層能通過(guò)8小時(shí)中性鹽霧測(cè)試而無(wú)明顯腐蝕。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用水溶性鈰鹽和硫酸銨為主要化成劑，由于我國(guó)稀土 儲(chǔ)量占世界上80%，稀土資源豐富，原料簡(jiǎn)單易得，并且配方中不含六價(jià)鉻，對(duì) 環(huán)境友好，可以滿足各方面對(duì)無(wú)鉻產(chǎn)品的要求，配方中的物質(zhì)皆為無(wú)毒或低毒 物質(zhì)，在使用該配方進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員產(chǎn)生毒害，并且成本 低廉。在性能方面，該化成處理工藝所得膜層的耐腐蝕性能良好，經(jīng)過(guò)中性鹽 霧實(shí)驗(yàn)8個(gè)小時(shí)后無(wú)明顯腐蝕，完全可以達(dá)到鎂合金的防腐要求。在廢水處理方面，該配方不含重金屬離子和磷元素，廢水處理簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小。
權(quán)利要求
1、一種鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液，其特征在于，每升該溶液中含有水溶性鈰鹽 1-15g；硝酸鹽 2-12g；硫酸銨 2-12g。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液，其特征在于，該溶液的優(yōu)選配方為，每升該溶液中含有 水溶性鈰鹽 8 g; 硝酸鹽 2 g;硫酸銨 10 g。
3、 一種鎂合金表面化成處理工藝，其工藝流程基本為脫脂一水洗一酸活 化一純水洗一表調(diào)一純水洗一化成處理一純水洗一烘干；其中，該工藝流程中 的化成處理步驟具體為將經(jīng)前處理后的鎂合金工件浸漬于上述無(wú)鉻化成溶液 中進(jìn)行處理，其工作溫度為20 85。C,化成處理時(shí)間為20秒鐘 5分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特征在于，所述酸 活化所采用酸為有機(jī)酸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特征在于，所述表調(diào)所采用試劑為堿性表調(diào)劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特征在于，所述的 純水為工業(yè)純水。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特征在于，所述的 烘干是在120。C烘烤10-30分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特征在于，所述有 機(jī)酸選自醋酸、草酸、乙二酸、苯甲酸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液，以水為溶劑，其每升該溶液中含有水溶性鈰鹽1-15g、硝酸鹽2-12g、硫酸銨2-12g。使用該無(wú)鉻化成溶液進(jìn)行鎂合金表面處理的工藝方法，其工藝流程為脫脂→水洗→酸活化→純水洗→表調(diào)→純水洗→化成處理→純水洗→烘干；其中，該工藝流程中的化成處理步驟具體為將經(jīng)前處理后的鎂合金工件浸漬于上述無(wú)鉻化成溶液中進(jìn)行處理，其工作溫度為20～85℃，化成處理時(shí)間為20秒鐘～5分鐘。利用本發(fā)明的鎂合金表面無(wú)鉻化成溶液及其化成處理工藝，所得膜層的耐腐蝕性能良好，可以滿足環(huán)保的要求，并且原料低價(jià)，簡(jiǎn)單易得，該配方不含重金屬離子和磷元素，廢水處理簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101191206SQ20061009776
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者楊升攀, 丹 熊, 鄭子仁 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司