專利名稱：一種噴涂特種耐磨合金的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金材料涂覆工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種噴涂特種耐磨 合金的工藝。
背景技術(shù)：
目前冶金行業(yè)使用的閥門，如焦?fàn)t煙氣除塵超大型轉(zhuǎn)換設(shè)備，其密封面大 多采用等離子體微弧陽極氧化法，這種方法可以起到一定的耐磨作用，但用此 方法形成的表面氧化膜較薄，其耐磨效果極為有限，使闊門的使用壽命短,

發(fā)明內(nèi)容
為克服傳統(tǒng)閥門密封面采用等離子體微弧陽極氧化法涂層薄，耐磨性差， 使用壽命短的不足，本發(fā)明提供一種噴涂特種耐磨合金的工藝。
本發(fā)明的解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種噴涂特種耐磨合金的工 藝，通過表面粗糙處理、噴涂、重熔、拋光等工藝在閥門密封面形成特種耐磨
合金涂層的工藝。其工藝過程對閥門的密封面進(jìn)行打磨粗化，使氣源壓力保 持0.6MPa,噴涂距離300mm,噴涂角度45-60°對閥門密封面噴涂特種耐磨合 金粉未，噴涂完成后用加熱裝置使合金涂層重熔，重熔溫度為1050°C,時間6 分鐘，最后拋光。
本發(fā)明的有益效果是閥門密封面涂層厚，耐磨性能優(yōu)異，閥門使用壽命長。


圖l是實施例的流程具體實施例方式
本發(fā)明的涂層工藝分下述三個步驟 (1)、粉末的制備。采用超音速霧化裝置特種耐磨合金噴制成粒度為25微米左右 的微粉，收集并篩分后裝瓶； (2|)、噴涂前處理。 a取粒度為25微米的特種耐磨合金粉末，置干真空千燥箱內(nèi)烘千，去除水
分；
b將閥門密封面除油、打磨粗化處理；
(3) 、使噴槍的氣源壓力保持0.6MPa，噴涂距離300mm，噴涂角度45-60°對閥 門密封面噴涂特種耐磨合金粉未；
(4) 、噴涂完成后用中頻加熱裝置使合金涂層重熔，重熔溫度為1050°C，時間6 分鐘；
(5) 、用砂帶拋光，提高密封面的光潔度，有利于密封。
權(quán)利要求
1、一種噴涂特種耐磨合金的工藝，其特征在于通過表面粗糙處理、噴涂、重熔、拋光等工藝在閥門密封面形成特種耐磨合金涂層的工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴涂特種耐磨合金的工藝，其特征在于對閥門 的密封面進(jìn)行打磨粗化，使氣源壓力保持0.6MPa,噴涂距離300mm,噴涂角度 45-60°對閥門密封面噴涂特種耐磨合金粉未，噴涂完成后用加熱裝置使合金涂 層重熔，重熔溫度為105(TC，時間6分鐘，最后拋光。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴涂特種耐磨合金的工藝，通過表面粗糙處理、噴涂、重熔、拋光等工藝在閥門密封面形成特種耐磨合金涂層的工藝。其工藝過程對閥門的密封面進(jìn)行打磨粗化，使氣源壓力保持0.6MPa，噴涂距離300mm，噴涂角度45-60°對閥門密封面噴涂特種耐磨合金粉末，噴涂完成后用加熱裝置使合金涂層重熔，重熔溫度為1050℃，時間6分鐘，最后拋光。本發(fā)明的有益效果是閥門密封面涂層厚，耐磨性能優(yōu)異，閥門使用壽命長。
文檔編號C23C24/00GK101165209SQ20061009727
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月21日
發(fā)明者吳建新, 張逸芳, 金永琴 申請人:江蘇神通閥門股份有限公司