專利名稱：散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法及專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，散熱器內(nèi)防腐涂層的涂覆一是采用漏斗人工向散熱器內(nèi)腔灌注；二是用泵將涂料注入散熱器內(nèi)腔，經(jīng)循環(huán)后放出。以上兩種方法在向散熱器內(nèi)腔注入涂料時(shí)，因散熱器內(nèi)腔有氣體存在，涂料以氣穴方式停留在散熱器內(nèi)表面上，易出現(xiàn)涂層漏涂現(xiàn)象，起不到防銹效果，致使產(chǎn)品質(zhì)量下降，使用壽命短，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法，以解決散熱器內(nèi)表面出現(xiàn)的漏涂現(xiàn)象。
本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是為上述工藝方法提供一種專用設(shè)備，以解決生產(chǎn)效率低的問題。
為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明包括以下步驟A、對(duì)散熱器內(nèi)表面預(yù)處理，在干燥室內(nèi)干燥；B、將干燥后的散熱器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空處理，使其達(dá)到設(shè)定真空狀態(tài)；C、液體涂料在負(fù)壓作用下快速吸入散熱器內(nèi)腔，并完全注滿散熱器內(nèi)腔；D、對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行反向充氣，在正壓作用下將散熱器內(nèi)腔中多余的液體涂料排出散熱器內(nèi)腔。
其中，A步驟中的內(nèi)表面預(yù)處理工序包括(1)在加注除油劑溶液的除油池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行清油漬處理，然后用清水清洗干凈；(2)在加注鹽酸溶液的酸洗池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行表面氧化層清除處理，然后用清水清洗干凈；(3)在磷化池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行磷化處理，然后用清水清洗干凈。
為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明包括與空氣壓縮機(jī)連接的儲(chǔ)氣罐及與真空泵連接的真空罐，與儲(chǔ)液池連通的進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)有由控制系統(tǒng)控制的排液氣動(dòng)閥、進(jìn)液氣動(dòng)閥，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的儲(chǔ)氣罐經(jīng)排液電磁閥連接到抽氣管上，在抽氣管與真空罐之間設(shè)有抽空電磁閥，抽氣管與液位檢測(cè)裝置的抽氣口連通，液位檢測(cè)裝置的進(jìn)液口上連接有與散熱器一端口相連接的密封接口，進(jìn)液管上設(shè)有與散熱器另一端口相連接的密封接口，液位檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)與排液電磁閥、抽空電磁閥電連接，在進(jìn)液管上設(shè)有與控制系統(tǒng)電連接的電接點(diǎn)真空壓力表。
在儲(chǔ)氣罐與進(jìn)液管之間設(shè)有空氣減壓閥。
采用上述工藝方法后，在對(duì)散熱器內(nèi)腔涂覆內(nèi)防腐涂層前，散熱器內(nèi)腔中的空氣已被抽出，處于真空狀態(tài)，涂料在真空狀態(tài)下，可進(jìn)入到散熱器內(nèi)腔的各個(gè)部位，使內(nèi)部涂層均勻，防止出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，避免散熱器內(nèi)表面出現(xiàn)漏涂。該專用設(shè)備的使用，使散熱器內(nèi)腔抽真空、進(jìn)液、排液等過程由控制系統(tǒng)控制自動(dòng)完成，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，且涂料在涂料池與散熱器內(nèi)腔之間循環(huán)使用，減少了浪費(fèi)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本發(fā)明的電控制原理圖。
具體實(shí)施例方式
為解決散熱器內(nèi)表面出現(xiàn)的漏涂現(xiàn)象，該散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法包括以下步驟A、首先對(duì)散熱器內(nèi)表面預(yù)處理，該內(nèi)表面預(yù)處理工序包括(1)在加注除油劑溶液的除油池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行清油漬處理，然后用清水清洗干凈；(2)在加注鹽酸溶液的酸洗池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行表面氧化層清除處理，然后用清水清洗干凈；(3)在磷化池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行磷化處理，使散熱器內(nèi)腔表面均勻附著一層磷化膜，然后用清水清洗干凈，然后在干燥室內(nèi)干燥；B、將干燥后的散熱器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空處理，使其達(dá)到設(shè)定真空狀態(tài)，該真空狀態(tài)由真空涂覆設(shè)備的真空罐保持，真空罐內(nèi)真空度為-0.08--0.09Mpa，散熱器內(nèi)的真空度設(shè)定值為-0.07Mpa；C、液體涂料在負(fù)壓作用下快速吸入散熱器內(nèi)腔，并完全注滿散熱器內(nèi)腔；
D、對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行反向充氣，在正壓作用下將散熱器內(nèi)腔中多余的液體涂料排出散熱器內(nèi)腔。
圖1所示的散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆專用設(shè)備，包括與空氣壓縮機(jī)1連接的儲(chǔ)氣罐3及與真空泵2連接的真空罐4，與儲(chǔ)液池連通的進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)有由控制系統(tǒng)控制的排液氣動(dòng)閥14、進(jìn)液氣動(dòng)閥15，儲(chǔ)氣罐3經(jīng)排液電磁閥8連接到抽氣管上，在抽氣管與真空罐4之間設(shè)有抽空電磁閥9，抽氣管與液位檢測(cè)裝置10的抽氣口連通，液位檢測(cè)裝置10的進(jìn)液口上連接有與散熱器13一端口相連接的密封接口11，進(jìn)液管上設(shè)有與散熱器13另一端口相連接的密封接口12，液位檢測(cè)裝置10發(fā)出液體到位信號(hào)B給控制系統(tǒng)，該液體到位信號(hào)由安裝在液位檢測(cè)裝置10內(nèi)的接近開關(guān)LQ發(fā)出，控制系統(tǒng)與排液電磁閥8、抽空電磁閥9電連接，在進(jìn)液管上設(shè)有與控制系統(tǒng)電連接的電接點(diǎn)真空壓力表7，電接點(diǎn)真空壓力表7的輸出真空度到位信號(hào)A到控制系統(tǒng)，在儲(chǔ)氣罐3與進(jìn)液管之間設(shè)有空氣減壓閥5及壓力表6，連接到排液氣動(dòng)閥14、進(jìn)液氣動(dòng)閥15上的進(jìn)液管伸入到涂料池16中。排液氣動(dòng)閥14及進(jìn)液氣動(dòng)閥15與儲(chǔ)氣罐3之間設(shè)有控制管路，排液氣動(dòng)閥14與儲(chǔ)氣罐3之間的控制管路上設(shè)有由電磁閥F2控制的換向閥19，進(jìn)液氣動(dòng)閥15與儲(chǔ)氣罐3之間的控制管路上設(shè)有由電磁閥F1控制的換向閥20，該控制管路上還設(shè)有空氣減壓閥18、壓力表17。
下面結(jié)合圖2說明本發(fā)明的工作原理1、開動(dòng)空氣壓縮機(jī)1，使儲(chǔ)氣罐3內(nèi)氣體壓力保持在0.6-0.8Mpa之間，調(diào)整空氣減壓閥5，使壓力表6的指針指示在0.2Mpa；調(diào)整空氣減壓閥18，使壓力表17的指針指示在0.5Mpa。
2、開動(dòng)真空泵2，使真空罐內(nèi)真空度保持在-0.08--0.09Mpa之間。
3、接通控制電路電源開關(guān)DZ，按下抽空按鈕SB2，繼電器N1動(dòng)作，抽空電磁閥9通電打開，通過液位檢測(cè)裝置10和密封接口11對(duì)散熱器13進(jìn)行內(nèi)部抽空。當(dāng)電接點(diǎn)真空壓力表7真空度達(dá)到設(shè)定值-0.07Mpa時(shí)，電接點(diǎn)真空壓力表7的接點(diǎn)VQ動(dòng)作，輸出真空度到位信號(hào)A給控制系統(tǒng)，繼電器N2動(dòng)作，電磁閥F1通電，換向閥20動(dòng)作，接通進(jìn)液氣動(dòng)閥15氣路，進(jìn)液氣動(dòng)閥15打開，涂料在負(fù)壓作用下，通過進(jìn)液氣動(dòng)閥15和密封接口12快速吸入散熱器內(nèi)腔，當(dāng)滿散熱器內(nèi)部注滿涂料后，液位檢測(cè)裝置10發(fā)出液體到位信號(hào)B給控制系統(tǒng)，繼電器N3動(dòng)作，抽空電磁閥9和電磁閥F1斷電，換向閥20斷開進(jìn)液氣動(dòng)閥15氣路，進(jìn)液氣動(dòng)閥15關(guān)閉，同時(shí)，排液電磁閥8通電打開，儲(chǔ)氣罐3內(nèi)的壓力空氣通過液位檢測(cè)裝置10和密封接口11對(duì)散熱器13內(nèi)腔進(jìn)行反向充氣，電磁閥F2通電，換向閥19動(dòng)作，接通排液氣動(dòng)閥14氣路，進(jìn)排液氣動(dòng)閥14打開，在正壓作用下將散熱器內(nèi)腔中多余的液體涂料排出散熱器內(nèi)腔到涂料池16中，在電磁閥F2通電的同時(shí)，時(shí)間繼電器TK工作，達(dá)到設(shè)定時(shí)間(一般為30-60秒)后，時(shí)間繼電器TK接點(diǎn)動(dòng)作，控制電路斷電，內(nèi)涂覆過程結(jié)束。圖中，LQ為安裝在液位檢測(cè)裝置10內(nèi)的接近開關(guān)，SB1為停止按鈕，當(dāng)抽空過程中出現(xiàn)密封不嚴(yán)漏氣時(shí)，停止抽空。
權(quán)利要求
1.一種散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法，其特征是包括以下步驟A、對(duì)散熱器內(nèi)表面預(yù)處理，在干燥室內(nèi)干燥；B、將干燥后的散熱器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空處理，使其達(dá)到設(shè)定真空狀態(tài)；C、液體涂料在負(fù)壓作用下快速吸入散熱器內(nèi)腔，并完全注滿散熱器內(nèi)腔；D、對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行反向充氣，在正壓作用下將散熱器內(nèi)腔中多余的液體涂料排出散熱器內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法，其特征是A步驟中的內(nèi)表面預(yù)處理工序包括(1)在加注除油劑溶液的除油池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行清油漬處理，然后用清水清洗干凈；(2)在加注鹽酸溶液的酸洗池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行表面氧化層清除處理，然后用清水清洗干凈；(3)在磷化池中對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行磷化處理，然后用清水清洗干凈。
3.一種散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆專用設(shè)備，包括與空氣壓縮機(jī)(1)連接的儲(chǔ)氣罐(3)及與真空泵(2)連接的真空罐(4)，與儲(chǔ)液池連通的進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)有由控制系統(tǒng)控制的排液氣動(dòng)閥(14)、進(jìn)液氣動(dòng)閥(15)，其特征是所述的儲(chǔ)氣罐(3)經(jīng)排液電磁閥(8)連接到抽氣管上，在抽氣管與真空罐(4)之間設(shè)有抽空電磁閥(9)，抽氣管與液位檢測(cè)裝置(10)的抽氣口連通，液位檢測(cè)裝置(10)的進(jìn)液口上連接有與散熱器一端口相連接的密封接口(11)，進(jìn)液管上設(shè)有與散熱器另一端口相連接的密封接口(12)，液位檢測(cè)裝置(10)的信號(hào)輸出端(B)與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)與排液電磁閥(8)、抽空電磁閥(9)電連接，在進(jìn)液管上設(shè)有與控制系統(tǒng)電連接的電接點(diǎn)真空壓力表(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆專用設(shè)備，其特征是在儲(chǔ)氣罐(3)與進(jìn)液管之間設(shè)有空氣減壓閥(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱器內(nèi)防腐涂層真空涂覆工藝方法及專用設(shè)備，其工藝方法包括對(duì)散熱器內(nèi)表面預(yù)處理，在干燥室內(nèi)干燥；將干燥后的散熱器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空處理，使其達(dá)到設(shè)定真空狀態(tài)；液體涂料在負(fù)壓作用下快速吸入散熱器內(nèi)腔，并完全注滿散熱器內(nèi)腔；對(duì)散熱器內(nèi)腔進(jìn)行反向充氣，在正壓作用下將散熱器內(nèi)腔中多余的液體涂料排出散熱器內(nèi)腔。其專用設(shè)備包括由控制系統(tǒng)控制的并與儲(chǔ)氣罐、真空罐連通的排液氣動(dòng)閥、進(jìn)液氣動(dòng)閥以及抽空電磁閥，進(jìn)排液管路上設(shè)有與控制系統(tǒng)電連接的液位檢測(cè)裝置。本發(fā)明徹底解決了散熱器內(nèi)表面出現(xiàn)的漏涂現(xiàn)象以及生產(chǎn)效率低的問題。
文檔編號(hào)C23G1/00GK1927473SQ20061006902
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者董興源 申請(qǐng)人:濰坊市阿波羅散熱器制造有限公司